燃料與熔劑在巴西赤鐵礦氧化球團中的行為及機理研究.pdf

1、隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,球團行業(yè)也得到了飛速發(fā)展,而國內(nèi)適用于球團生產(chǎn)的磁鐵精礦遠遠滿足不了生產(chǎn)需求。許多球團廠都開始將進口赤鐵礦作為球團生產(chǎn)的主要原料。巴西赤鐵礦雖然鐵品位高,Si、Al等有害雜質(zhì)少,是優(yōu)質(zhì)的球團生產(chǎn)原料,但其焙燒溫度高,導致生產(chǎn)過程中能耗較大,且其成品球團抗壓強度低。目前國內(nèi)普遍采用赤鐵礦為主配加一定比例的磁鐵礦的方法來降低球團焙燒溫度,但由于國內(nèi)磁鐵礦質(zhì)量參差不齊,影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。因此,如何尋找一種更有效的

2、方法來解決赤鐵礦球團焙燒溫度高、焙燒球團強度低的問題成為國內(nèi)球團行業(yè)工作者所密切關(guān)注的問題。
　　 本文系統(tǒng)地考查了燃料與熔劑對生球制備、預熱焙燒球團抗壓強度及冶金性能的影響,進一步優(yōu)化了工藝參數(shù)。適宜的工藝參數(shù)如下:膨潤土配比0.65％,造球時間12.5min,生球水分8％左右,預熱溫度1050℃,預熱時間15min,焙燒溫度1250℃,焙燒時間10min。在上述條件下,不同燃料配比及不同堿度時生球指標均符合工業(yè)生產(chǎn)要求。

3、r>　　 研究了燃料與熔劑對巴西赤鐵礦預熱焙燒球團抗壓強度的影響,結(jié)果表明:燃料配比不超過1.5％時,未配加MgO的赤鐵礦預熱球團、焙燒球團抗壓強度均能得到改善;而1.2％MgO的赤鐵礦球團則只有預熱球團抗壓強度得到改善,焙燒球團抗壓強度反而下降。配加石灰石調(diào)節(jié)赤鐵礦球團堿度,預熱球團抗壓強度由自然堿度提升至堿度0.3時改善明顯,繼續(xù)增加球團堿度抗壓強度變化不大;焙燒球團抗壓強度隨堿度的提高先迅速提高,當堿度超過0.9時,隨堿度的的提

4、高球團抗壓強度反而降低,但堿度達到1.5時球團強度依然可達到3581N/個,仍比自然堿度時高出不少。制備內(nèi)配燃料熔劑性球團時,當焦粉配比在1.5％內(nèi)時,焦粉配比對焙燒球團抗壓強度的影響較小,此時,球團堿度對球團抗壓強度的影響大得多。當焦粉配比為超過2.0％以后,赤鐵礦焙燒球團抗壓強度急驟下降,堿度對焙燒球團抗壓強度的影響很小。內(nèi)配燃料對改善赤鐵礦球團冶金性能的作用不大;熔劑性赤鐵礦球團雖然在還原膨脹和還原粉化方面較自然堿度下赤鐵礦球團有

5、明顯改善,但其還原性較差;內(nèi)配燃料熔劑性球團不僅還原性較好,而且還原膨脹和還原粉化與未配燃料自然堿度下赤鐵礦球團相比也有顯著提高。
　　 研究了燃料與熔劑強化赤鐵礦球團固結(jié)的作用機理。當固體燃料配比為不超過1.5％時,燃料在赤鐵礦球團預熱過程中燃燒放熱,促進球團內(nèi)固相擴散反應,提高預熱球團抗壓強度。對未配加MgO的赤鐵礦球團還能改善焙燒球團的強度。但當焦粉配比較高(＞2.0％)時,球團焙燒氣氛惡化,導致球團FeO含量增加并出現(xiàn)雙