工藝參數(shù)對(duì)BH-HSS鋼組織和性能的影響.pdf

1、本文以本鋼生產(chǎn)的超低碳烘烤硬化鋼BH340為研究對(duì)象，以小批量試制及實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)的方式，研究了本鋼BH340牌號(hào)的烘烤硬化鋼的退火工藝制度對(duì)材料最終組織性能的影響規(guī)律，并根據(jù)研究結(jié)果對(duì)BH340鋼的工藝制度進(jìn)行了優(yōu)化;而且采用優(yōu)化工藝制度生產(chǎn)的產(chǎn)品可較好地滿足用戶的需求。
　　研究表明:
　　(1)采用大的壓下率可以增加加工硬化儲(chǔ)能，在退火過程中保證帶鋼沖壓性能提高;一般采取80％的壓下率進(jìn)行BH鋼的軋制設(shè)計(jì)。
　　(2

2、)在相同均熱溫度下，隨著保溫時(shí)間的延長，鋼中的固溶碳析出，固溶碳含量減少，BH值呈總體下降趨勢?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)的設(shè)計(jì)極限速度，一般實(shí)際生產(chǎn)時(shí)選擇保溫時(shí)間為60s。
　　(3)隨著保溫溫度的升高，BH值先升高后下降，當(dāng)保溫溫度為790℃時(shí)，BH較低;保溫溫度大于870℃時(shí)，BH值也有很快的下降。較為理想的溫度應(yīng)控制在850～870℃。
　　(4)多數(shù)試驗(yàn)鋼的韌窩斷口占整個(gè)斷裂面的比例大，而且韌窩多且深，這保證了試驗(yàn)鋼具有良好的