退火工藝對(duì)冷軋AZ31鎂合金板材組織和織構(gòu)的影響.pdf

1、鎂及其合金是密排六方結(jié)構(gòu)(HCP)，在室溫下的變形協(xié)調(diào)能力低，且在成形過程中易產(chǎn)生較強(qiáng)的基面織構(gòu)，不利于后續(xù)軋制過程及二次成形過程。因此，開發(fā)新的變形鎂合金加工工藝及熱處理工藝，提高鎂合金工藝塑性，改善其變形能力是提高鎂合金性價(jià)比、擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵。
　　 鎂合金板材一般采用軋制方法生產(chǎn)。目前工業(yè)上制備鎂合金板材的工藝主要包括三種：熱軋，即通過鑄錠直接軋制；擠軋，即將鑄錠擠壓后再軋制；雙輥鑄軋，即熔融金屬直接注入軋輥之間，制得的板

2、材常常也具有基面織構(gòu)。本研究旨在通過冷軋與退火熱處理對(duì)AZ31鎂合金板材微觀組織與基面織構(gòu)的調(diào)整與改善進(jìn)行探索，探尋一條能夠有效弱化AZ31鎂合金薄板基面織構(gòu)的加工工藝，并對(duì)鑄軋，熱軋，擠軋這三種板材的織構(gòu)弱化效果進(jìn)行對(duì)比，對(duì)工業(yè)上制備鎂合金板材的工藝改進(jìn)提供指導(dǎo)意義。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鎂合金板材的室溫變形能力較差，室溫冷軋的道次變形量約為10％左右，變形量過大軋件會(huì)出現(xiàn)邊部裂紋甚至中部裂紋。板材冷軋后的顯微組織特征為剪切帶

3、和孿晶，且剪切帶與孿晶數(shù)量隨著變形量的增大而不斷增多。退火時(shí)，再結(jié)晶形核主要集中在剪切帶、孿晶界及孿晶內(nèi)部。隨退火溫度的升高，完全再結(jié)晶所需要的時(shí)間越短。再結(jié)晶完成后，組織穩(wěn)定，晶粒尺寸大小變化不大，織構(gòu)為基面織構(gòu)。
　　 在對(duì)板材織構(gòu)弱化的工藝研究中，得出了一條能夠有效弱化鑄軋薄板基面織構(gòu)的加工工藝，該加工工藝可總結(jié)為：預(yù)退火500℃1h-室溫軋制-300℃以上終退火。這條加工工藝對(duì)鑄軋薄板、熱軋薄板與擠軋薄板都適用，三種板材