基于多智能體熱連軋跟蹤控制系統(tǒng)研究與設計.pdf

1、當今企業(yè)正處于一個電子商務飛速發(fā)展時代，企業(yè)面臨經(jīng)營理念和經(jīng)營方式的根本性變革，鋼鐵企業(yè)整體產(chǎn)銷管理系統(tǒng)應運而生。過去的系統(tǒng)，管理和生產(chǎn)的分離，不能滿足整體產(chǎn)銷管理的需求，隨著生產(chǎn)的信息化管理，跟蹤作為生產(chǎn)過程控制與基礎自動化控制依存的紐帶，其地位日益凸顯，其功能也要求越來越強。跟蹤控制經(jīng)歷不斷地改進，它豐富了人機界面，使其更為人性化，提高了跟蹤精度，使現(xiàn)場狀態(tài)信息反饋更為及時準確。本文以2300熱連軋帶鋼生產(chǎn)線為背景，對帶鋼跟蹤控制系

2、統(tǒng)進行研究。
　　針對熱連軋生產(chǎn)線帶鋼跟蹤的特點，分析出帶鋼跟蹤控制系統(tǒng)由微跟蹤和宏跟蹤組成，微跟蹤為主宏跟蹤為輔。針對對帶鋼跟蹤控制的主要影響因素前滑現(xiàn)象進行分析，由前滑的理論公式了解到影響前滑的參數(shù):壓下率、帶鋼厚度、帶鋼寬度、摩擦系數(shù)、張力等，同時將這些參數(shù)與前滑的關系仿真出曲線。在深入研究帶鋼跟蹤控制過程的基礎上，又得出微跟蹤和宏跟蹤都是對生產(chǎn)線分區(qū)跟蹤只是劃分思想不同，微跟蹤由跟蹤PLC負責，而宏跟蹤由二級負責，軋線上的

3、跟蹤控制程序都基于微跟蹤區(qū)而編制，何時啟動何種軋制程序由跟蹤信號決定，本文中舉例說明帶鋼跟蹤對軋制的作用;宏跟蹤由微跟蹤提供信息對宏跟蹤區(qū)進行跟蹤，同時顯示二級跟蹤監(jiān)控畫面，并在微跟蹤出現(xiàn)問題時給予修正。
　　最后，針對2300熱連軋所采用的帶鋼跟蹤控制系統(tǒng)，本文以多智能體系統(tǒng)為理論基礎，提出基于熱連軋生產(chǎn)線實際帶鋼跟蹤的多智能體系統(tǒng)控制模型。通過設計三種不同的智能體結構，給出帶鋼跟蹤多智能體系統(tǒng)控制模型，并且以短行程控制為例說明