錦針織物短流程氣流前處理技術(shù)的研究.pdf

1、傳統(tǒng)的染整工藝耗水量巨大，處理溫度高，不但造成產(chǎn)能的嚴(yán)重消耗，而且由于印染廢水中含有的化學(xué)藥劑殘留量大，廢水凈化處理困難，對(duì)環(huán)境造成了巨大壓力，而氣流染色機(jī)在染整工業(yè)中的應(yīng)用使這一局面在很大程度上得到了改善。氣流染色機(jī)具有小浴比、低能耗、低排污、高效率及高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于一些高檔織物的前處理和染色等加工。但是目前能成功有效地地應(yīng)用氣流染色技術(shù)的印染企業(yè)還相對(duì)較少，因此，推廣和應(yīng)用氣流染色機(jī)，研究開(kāi)發(fā)應(yīng)用氣流染色機(jī)進(jìn)行前處理和染

2、色加工有著非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　 利用生物酶代替高溫強(qiáng)堿進(jìn)行棉織物的前處理已有一定的基礎(chǔ)，但是在氣流染色機(jī)中進(jìn)行生物酶前處理還缺乏實(shí)驗(yàn)研究和工藝應(yīng)用，迫切需要對(duì)氣流環(huán)境下的生物酶前處理工藝以及多種酶的復(fù)配技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的研究;此外傳統(tǒng)的雙氧水漂白是在高溫濃堿條件下進(jìn)行，耗水量大，對(duì)纖維損傷明顯，因此也十分需要開(kāi)發(fā)氣流環(huán)境下低溫高效的漂白技術(shù)，通過(guò)氣流環(huán)境下生物酶精練與低溫漂白技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)棉針織物生物酶輔助精練低溫氧漂一浴法

3、前處理，是本論文的研究目標(biāo)。
　　 首先，選用堿性果膠酶和中性纖維素酶用于棉針織物精練前處理，通過(guò)模擬氣流染色機(jī)的處理?xiàng)l件，研究單一酶在棉針織物前處理中的作用、兩種酶的復(fù)配效果及應(yīng)用性能，以果膠去除率、強(qiáng)力損失、白度、毛效來(lái)表征織物精練效果，在此基礎(chǔ)上確立了復(fù)合酶的最佳復(fù)配組合和精練工藝條件。結(jié)果表明，通過(guò)復(fù)合酶處理棉針織物的應(yīng)用效果優(yōu)于單一酶，且采用該復(fù)合酶精練工藝處理，果膠去除率、棉針織物的毛效和頂破強(qiáng)力均接近常規(guī)煮練工藝時(shí)

4、的水平。研究確立的應(yīng)用復(fù)合酶進(jìn)行棉針織物氣流精練前處理的最佳生產(chǎn)工藝為:堿性果膠酶0.25g·L-1，中性纖維素酶0.1g·L-1，溫度55℃，pH6.5-7.5，JFC0.2g·L-1，浴比1∶10，處理時(shí)間50min，在循環(huán)氣流條件下進(jìn)行。
　　 然后，在模擬氣流染色機(jī)處理?xiàng)l件下研究了H2O2用量、溫度等條件對(duì)棉針織物漂白效果的影響以及雙氧水與低溫漂白助劑TAED和DADHT的聯(lián)合增效作用，通過(guò)測(cè)定棉針織物的白度、頂破強(qiáng)力、

5、纖維溶脹性和染色后的K/S值，表征棉針織物的漂白效確定了棉針織物的低溫氣流漂白工藝;同時(shí)研究探討了氣流對(duì)棉針織物中纖維滲透、溶脹性能和染色性能的影響。結(jié)果表明，應(yīng)用DADHT處理棉針織物的效果優(yōu)于TAED，且采用所研制的低溫氣流漂白工藝處理，棉針織物的白度、頂破強(qiáng)力、纖維溶脹性和染色后K/S值均接常規(guī)漂白工藝時(shí)的水平。研究確立的棉針織物低溫氣流漂白的最佳工藝為:低溫氧漂活化劑DADHT5g·L-1，雙氧水(30％)7g·L-1，滲透劑J

6、FC0.5g·L-1，硅酸鈉2g·L-1，處理溫度45℃，保溫時(shí)間50min，在循環(huán)氣流條件下進(jìn)行。
　　 在上述研究基礎(chǔ)上，把復(fù)合酶精練技術(shù)和低溫氣流漂白工藝相結(jié)合，設(shè)計(jì)了棉針織物酶處理低溫氧漂一浴二步法新工藝，通過(guò)其應(yīng)用性能研究，確立了工藝條件，開(kāi)發(fā)了棉針織物生物酶輔助精練低溫氧漂一浴兩步法前處理技術(shù):堿性果膠酶HSB0.25g·L-1，中性纖維素酶CN10000.1g·L-1，JFC0.2g·L-1，溫度55℃，pH=6.