轉(zhuǎn)爐冶煉H08A鋼生產(chǎn)實踐研究.pdf

1、在金融危機的沖擊下，鋼鐵產(chǎn)業(yè)陷入了前所未有的困境，如何減少鋼鐵的生產(chǎn)成本與提高鋼質(zhì)是現(xiàn)階段我們鋼鐵企業(yè)生存的關(guān)鍵。本文結(jié)合某公司60t實際生產(chǎn)情況和大量的理論分析，對H08A鋼生產(chǎn)工藝進行了系統(tǒng)研究，以S≤0.028％的鐵水、廢鋼和滿足國家煉鋼生鐵標準的生鐵塊為原料，通過大量實驗，獲得H08A鋼生產(chǎn)的最佳工藝條件:采用單渣法大渣量轉(zhuǎn)爐脫P，倒爐溫度控制在1655℃左右，出鋼溫度在1670℃～1690℃，出鋼時加入低C錳鐵和錳硅合金進行合

2、金化，采用鋼芯鋁和電石進行脫氧，喂入100～150m鈣鐵線鈣處理，鋼水含氧量控制在50～70ppm，吹氣12分鐘以上，吹氣后溫度控制在1605℃～1620℃，連鑄實行大包和中間包保護澆鑄，中間包溫度控制在1560±10℃下澆鑄，比水量控制在1.2～1.4L/kg。在此冶煉過程中我們從轉(zhuǎn)爐脫P、轉(zhuǎn)爐終點控制情況、夾雜物等級控制、鑄坯低倍質(zhì)量進行深入分析。
　　研究發(fā)現(xiàn):
　　1、轉(zhuǎn)爐采用大渣量單渣法脫P能滿足H08A鋼P小于0

3、.025％的成分設(shè)計要求，其中鐵水Si越低越有利于成品P的控制，即脫P率越高。
　　2、出鋼C(C:0.05％～0.07％)較低的情況下，即鋼水O含量較高，鋼中夾雜物都能夠達到質(zhì)量要求，在連鑄配水機制基本相同的條件下，鑄坯質(zhì)量滿足軋制要求，夾雜物等級在0.5～1.0之間波動。
　　3、連鑄比水量過大會造成鑄坯質(zhì)量下降，中間包溫度控制在1560±10℃、比水量控制在1.2～1.4L/kg條件下，能實現(xiàn)鑄坯質(zhì)量最優(yōu)化。