淬火停放時(shí)間和預(yù)拉伸對(duì)7B04鋁合金組織與性能的影響.pdf

1、本文以2mm厚的7B04鋁合金冷軋薄板為研究對(duì)象，采用硬度、電導(dǎo)率、常溫拉伸、金相顯微(OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)等測(cè)試技術(shù)，研究了7B04鋁合金在淬火后短期停放和預(yù)拉伸變形對(duì)其組織和性能的影響。得出以下結(jié)論:
　　(1)7B04鋁合金的硬度會(huì)隨著淬火后停放時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸升高，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度逐漸增大，電導(dǎo)率和延伸率則會(huì)逐漸下降。在淬火后停放2h以內(nèi)各項(xiàng)性能變化很小，停放4h后開(kāi)始快速增長(zhǎng)。停放48h后，以上

2、性能基本達(dá)到穩(wěn)定，隨時(shí)間的繼續(xù)延長(zhǎng)發(fā)生較小幅度的增長(zhǎng)。在淬火后72h合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和會(huì)從停放初期的350MPa和170MPa增長(zhǎng)到450MPa和250Mpa，延伸率則會(huì)從21.5％降低到20％。
　　(2)隨著預(yù)拉伸變形量的增加，7B04鋁合金冷軋薄板在120℃下達(dá)到峰值強(qiáng)度的時(shí)間明顯縮短，3％、5％、7％和9％預(yù)拉伸的樣品的峰值時(shí)效時(shí)間由24h分別提前到了18h、14h、10h和8h。7B04鋁合金冷軋薄板的峰值強(qiáng)度隨

3、著預(yù)拉伸變形量的增大而增大，延伸率則隨著預(yù)拉伸變形量的增大而減小。
　　(3)預(yù)拉伸處理后會(huì)在7B04鋁合金組織內(nèi)部引入大量位錯(cuò)。隨著預(yù)拉伸變形量的增大，合金內(nèi)位錯(cuò)數(shù)量和密度明顯增加。
　　(4)通過(guò)測(cè)量淬火后電導(dǎo)率和極化曲線，隨著淬火停放時(shí)間的延長(zhǎng)，合金的自腐蝕電位和自腐蝕電流密度增大，分別從24h的-529mV、1.10E-06A增大到48h的-482mV、2.63E-06A。
　　(5)7B04鋁合金0％、3％、