二甲苯結晶工藝與粒度分布的研究.pdf

1、采用雙進料連續(xù)懸浮結晶工藝，探索將甲苯選擇性歧化法與傳統(tǒng)歧化組合工藝（Selective Initial Toluene Disproportionation Process，SITDP）得到的兩種不同濃度對二甲苯（Para-xylcne，PX）產(chǎn)品結合進一套分離提純裝置，以節(jié)省成本。通過物料衡算方程和熱量衡算方程對雙進料混合二甲苯連續(xù)懸浮結晶工藝進行計算，結果表明單位產(chǎn)品最低能耗QR對應的最優(yōu)成核溫度T2調(diào)節(jié)范圍為248K～265K，

2、與實際生產(chǎn)操作工藝中的成核溫度調(diào)節(jié)范圍（250～266K）吻合，驗證了雙進料連續(xù)懸浮結晶工藝模型的正確性和其實際應用價值。根據(jù)雙進料連續(xù)懸浮結晶工藝模型，探討成核區(qū)溫度T2和進料料液的流量比例FF/（FA+FF）對能耗和產(chǎn)品收率的影響，對該結晶工藝的操作條件進行優(yōu)化。 運用商業(yè)三維作圖軟件構建帶曲面攪拌槳的具有導流筒及擋板結晶器（Draft Tube&Baffled Type型結晶器，簡稱DTB型結晶器）三維幾何模型，并采用商業(yè)

3、通用網(wǎng)格軟件對DTB型結晶器三維幾何模型劃分網(wǎng)格，設定合適的初始條件和邊界條件，利用計算流體力學CFD軟件對結晶器內(nèi)流場進行模擬，得到了與實驗數(shù)據(jù)相吻合的流場分布。 根據(jù)粒數(shù)衡算方程（Population Balance Equation，PBE）研究理想混合間歇結晶器內(nèi)結晶生長過程晶體粒度分布情況，將粒數(shù)衡算方程轉(zhuǎn)換為六個矩量方程，并結合各組分質(zhì)量守恒方程、晶體生長速率方程和晶體成核速率方程，求解出各階矩量隨時間的變化，再運用