銅渣氯浸渣處理工藝研究.pdf

1、隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，資源短缺日益加劇，環(huán)境壓力越來越大，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的突出問題。我國(guó)是一個(gè)礦產(chǎn)品消費(fèi)大國(guó)，然而許多國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱性礦產(chǎn)資源儲(chǔ)備不足，綜合利用水平低下，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。每年產(chǎn)生的可利用而未被利用的工業(yè)固體廢棄物資源價(jià)值，己超過250億元，因再生資源的流失而造成的經(jīng)濟(jì)損失已達(dá)250～300億元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家重有色冶煉廠的綜合利用率平均在80％以上，如美國(guó)有色冶煉廠硫的利用率為55～90％，日本煉銅企業(yè)硫

2、的利用率為90～99％。而我國(guó)目前重點(diǎn)冶煉企業(yè)伴生金屬的綜合利用率平均只有50％，硫的利用率平均只有62％，礦產(chǎn)資源綜合利用基本上處于初級(jí)階段。因此，從冶金廢渣、廢水、廢氣中回收有價(jià)成分成為冶金工作者面臨的重要課題，資源綜合利用是國(guó)家可持續(xù)發(fā)展、緩解資源問題、構(gòu)建節(jié)約型社會(huì)的必由之路，對(duì)于提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益都有著深遠(yuǎn)的意義。 金川公司是我國(guó)最大的鎳生產(chǎn)基地，電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的銅渣氯浸渣含鎳、銅、鈷、貴金屬和大量的

3、硫，本文針對(duì)該渣的處理工藝問題進(jìn)行了深入地探索與研究，根據(jù)銅渣氯浸渣的特點(diǎn)，以提硫富集金屬為基本思路，通過查閱文獻(xiàn)，對(duì)近年來世界硫的回收工藝進(jìn)行深入地分析，選用了三種較為適宜的處理方法：有機(jī)溶劑法、硫化銨溶浸法、熱過濾法，分別對(duì)銅渣氯浸渣進(jìn)行處理，并通過正交實(shí)驗(yàn)確定各工藝方案的最佳工藝條件且考查了主要影響因素對(duì)硫回收率的影響。 研究結(jié)果表明：處理銅渣氯浸渣的三種工藝方法在技術(shù)上都是可行的，但各有其優(yōu)缺點(diǎn)：有機(jī)溶劑，特別是有機(jī)溶劑

4、中的二甲苯處理銅渣氯浸渣回收的硫磺質(zhì)量相比其他兩種方法都好，但由于有機(jī)溶劑具有一定的毒性、易揮發(fā)、易燃，易爆等及有機(jī)溶劑的大量損失缺陷，使其在應(yīng)用于工業(yè)實(shí)際時(shí)還存在著安全和經(jīng)濟(jì)等一系列問題；硫化銨溶浸法處理銅渣氯浸渣也能獲得質(zhì)量較好的硫磺，且有73％硫化銨可以返回使用，成本低廉，但整個(gè)處理過程中，貴金屬的流失不可避免，使得有價(jià)金屬不能完全富集，且在一定程度上也影響了硫磺的質(zhì)量；熱過濾法的操作工藝相對(duì)以上兩種方法要簡(jiǎn)單得多，且經(jīng)過多次的熱