球內膽成形技術研究.pdf

1、皮制球生產過程包括煉膠、制皮、穿孔、粘球頭、球內膽成形、硫化、檢驗、纏紗、貼皮、打印圖案商標、外觀檢驗，包裝入庫等十多道工序，其中部分工序機械化程度較高，但有些工序主要由工人手工完成。球內膽成形工序是皮制球生產過程中的主要工序之一，由于球內膽成形過程操作步驟較多，動作復雜，目前尚沒有實現機械化、自動化，生產仍然以人力手工作業(yè)為主，產品質量不高，成品率低，生產率低，勞動強度大。目前的生產現狀嚴重制約了我國球類出口量和國際化品牌的建立，因此

2、需要研制新型機械化球內膽成形設備，提高制球生產的產品質量和技術水平。 本文根據球內膽成形原理，將復雜的球內膽成形操作分解為合模，加壓，開模，取球膽，上膠皮等動作。通過分析比較，將原先在一個工位上進行的復雜操作分解到四個工位上進行，通過驅動裝置實現模具小車在各工位間的間歇運動。各工位同時動作，縮短了等待時間，提高了球內膽生產效率。通過對球內膽成形設備合模工位、加壓成形工位、開模工位和驅動裝置結構的設計、驅動與控制，保證了球內膽成形

3、動作快速、準確的完成。球內膽成形設備結構簡單、安全可靠，實現了機、氣、電一體化控制，解決了球內膽加工中效率低、安全性不高、工人勞動強度大等關鍵問題。 本文分析球內膽出現皺褶的原因，通過在成形模具中板轉軸處增加摩擦阻力機構，降低了模具中板合攏對膠皮產生的沖擊，還利用合模裝置增加抹平動作，進一步提高了膠皮加壓成形前的平整度，在提高生產率同時，消除了手工操作等人為因素對產品質量的影響，提高了成品率。 通過有限元對成形模具進行靜