多變量統(tǒng)計過程控制及其在注塑成型過程中的應用研究.pdf

1、注塑制品的應用范圍已從生活用品擴展到儀器儀表、家用電器、汽車、航空航天等高精密科技領域。由此對注塑制品的尺寸精度、表觀質(zhì)量和力學性能等提出了嚴格的要求。與此同時，對影響注塑制品質(zhì)量的過程因素也提出了更高的要求。為此，統(tǒng)計過程控制(SPC)被引入了注塑成型過程，但是傳統(tǒng)的SPC方法主要用于單個變量的控制，無論是對過程變量還是對質(zhì)量變量，其控制圖反映的都是單個變量的信息。這在注塑成型過程中是很不夠的，因為注塑成型的參數(shù)眾多，且過程變量和制品

2、質(zhì)量往往高度相關(guān)。
　　 運用多變量統(tǒng)計過程控制(MSPC)方法對注塑成型的過程參數(shù)和制品質(zhì)量進行多變量統(tǒng)計過程控制，對存在多個相關(guān)變量的注塑成型過程進行監(jiān)控、分析和控制，從而實現(xiàn)提前預測和降維處理；運用多變量統(tǒng)計控制圖將眾多的參數(shù)用曲線顯示在一張控制圖上，預測注塑成型過程變化，從而使注塑成型過程直觀、易控、穩(wěn)定。
　　 在本課題研究中，作者重點做了以下工作：
　　 1在傳統(tǒng)的統(tǒng)計過程控制中，將各種統(tǒng)計控制圖進行

3、比較，尋找出最適合注塑制品質(zhì)量特性控制的統(tǒng)計控制圖，并用實驗驗證其適用性及優(yōu)越性。
　　 2運用多變量統(tǒng)計控制回歸分析，建立注塑成型的制品參數(shù)與過程參數(shù)之間的回歸模型，并用方差分析、殘差分析對模型進行檢驗，通過對其關(guān)系的量化分析，可以對過程進行預測與監(jiān)控。
　　 3針對注塑成型中參數(shù)間的非線性關(guān)系，運用中心組合設計，對各參數(shù)進行非線性分析，建立其非線性回歸模型，運用模型可以對過程參數(shù)和制品質(zhì)量進行預測和監(jiān)控。