基于PROFIBUS的伺服參數(shù)讀寫技術(shù)在組合機床上的應(yīng)用.pdf

1、組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的專用機床，其兼有半自動或自動、低成本和高效率的優(yōu)點，缺點是加工柔性不是很好。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用，組合機床逐漸向數(shù)控化方向發(fā)展。組合機床由傳統(tǒng)的單一性液壓驅(qū)動、機械驅(qū)動模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控、液壓、機械相結(jié)合的控制模式。采用了伺服驅(qū)動后，通過伺服裝置，對刀具、工件的位置，速度進行控制，實現(xiàn)了理想的加工效果。組合機床在保留原有高效率的基礎(chǔ)上，

2、增加了柔性化加工的優(yōu)點，使得組合機床在汽車發(fā)動機、內(nèi)燃機等生產(chǎn)領(lǐng)域仍然占有很大的比例。
　　 高效率、高柔性的需求使得伺服軸在組合機床及其自動線中的應(yīng)用比例越來越大，特別是在多伺服單元的組合機床自動線中，多時可達五、六十個伺服軸。在多伺服軸的組合機床自動線中，從屬于不同單機的伺服電機需同時運轉(zhuǎn)，互不干涉，采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制需給各單機分配不同的通道，通道數(shù)量的限制使得單個數(shù)控系統(tǒng)在多伺服軸的組合機床及其自動線中不能滿足生產(chǎn)需求。

3、同時，組合機床控制伺服軸的方式大多為點位控制，不需進行插補，導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的大部分功能利用率低，同時采用多套數(shù)控系統(tǒng)對同一條自動線進行控制，生產(chǎn)成本將大幅度提高，機床設(shè)計復(fù)雜程度加大，維修的難度也相應(yīng)加大。針對大型或超大型的多伺服軸控制的組合機床及其自動線，采用數(shù)控系統(tǒng)對自動線進行控制并不是最佳的設(shè)計方案。因此，對于數(shù)控自動線的設(shè)計方案的選擇是非常重要的?；赑ROFIBUS的伺服參數(shù)讀寫技術(shù)與人機界面的結(jié)合，使操作人員可實時地監(jiān)控加工位

4、置、切削速度、扭矩等伺服參數(shù)，并可隨時根據(jù)加工狀況對其進行修改，實現(xiàn)了簡易數(shù)控系統(tǒng)的基本功能。因此，基于PROFIBUS的伺服參數(shù)讀寫技術(shù)與人機界面相結(jié)合是最適合多伺服軸組合機床自動線的控制方法。
　　 本文闡述了我廠為玉柴生產(chǎn)的DKXMO12組合機床自動線的設(shè)計原理，該機床應(yīng)用了基于PROFIBUS的伺服參數(shù)讀寫技術(shù)，這種應(yīng)用使機床操作人員可實時對機床加工位置、切削速度、扭矩等伺服參數(shù)進行監(jiān)控及修改操作，不必再配備專業(yè)的人員和