版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、對不同化學成分和工藝參數(shù)的熱軋帶鋼組織性能進行預(yù)測,可以進行新鋼種開發(fā),優(yōu)化軋制工藝設(shè)計,減少合金元素含量,降低開發(fā)成本滿足市場需求。實現(xiàn)對軋制過程中組織-性能演變預(yù)測的軟儀表,將可以大幅減少性能檢測實驗量,實現(xiàn)組織和性能的高精度預(yù)測,縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、交貨周期,有助于進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和成材率.本文根據(jù)組織-性能預(yù)測與控制技術(shù)(SPPC)理論,建立了基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的組織性能預(yù)測系統(tǒng)。
首先,本文建立了基本的BP神經(jīng)網(wǎng)
2、絡(luò),用于組織性能預(yù)測系統(tǒng)的開發(fā)。對影響鋼材力學性能的重要參數(shù)進行了分析,確立了組織性能預(yù)測系統(tǒng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),并將BP網(wǎng)絡(luò)模型應(yīng)用于組織性能預(yù)測系統(tǒng)中,開發(fā)了基于VC平臺下的人機界面友好的組織性能離線預(yù)測系統(tǒng)。整理網(wǎng)絡(luò)訓練所用數(shù)據(jù)是熱軋組織-性能BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型建立的首要工作。本文針對現(xiàn)場采樣數(shù)據(jù)存在噪聲的情況,實現(xiàn)了梅鋼生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)源的整合及采樣數(shù)據(jù)的預(yù)處理。為BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立提供了真實、可靠、充分的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。實現(xiàn)了組織-性
3、能預(yù)測系統(tǒng)開發(fā)后對系統(tǒng)的預(yù)測結(jié)果進行了分析。
其次,針對輸入輸出映射關(guān)系復雜的條件下BP網(wǎng)絡(luò)訓練速度較慢的情況,提出兩種改進網(wǎng)絡(luò)訓練的算法:第一,在訓練過程中識別收斂速度過慢的個別樣本進行重點訓練。第二,分析了BP網(wǎng)絡(luò)誤差曲面的特征,提出了自適應(yīng)調(diào)節(jié)學習速率的誤差反傳算法。
最后,利用上述改進算法進行SPA-H采樣數(shù)據(jù)的力學性能預(yù)測,并進行了試算:均方根誤差達到16時改進訓練算法共迭代1450次;原訓練算法需
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 基于物理冶金學和BP網(wǎng)絡(luò)的熱軋帶鋼組織-性能的模擬和預(yù)測.pdf
- 熱軋帶鋼生產(chǎn)調(diào)度模型與算法研究.pdf
- 淺析熱軋帶鋼工作設(shè)備的改進
- 基于改進型粒子群算法的熱軋帶鋼寬度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)報模型的研究.pdf
- 熱軋帶鋼層流冷卻控制模型的研究.pdf
- 熱軋帶鋼層流冷卻控制模型研究.pdf
- 熱軋帶鋼寬度控制及其優(yōu)化算法研究.pdf
- hsla鋼熱軋板帶組織性能預(yù)測析出模型
- HSLA鋼熱軋板帶組織性能預(yù)測析出模型.pdf
- CSP熱軋帶鋼軋制中組織演變行為研究.pdf
- 熱軋帶鋼相變動力學模型研究.pdf
- 熱軋帶鋼相變熱力學模型研究.pdf
- 熱軋帶鋼寬度超差控制技術(shù)的改進與應(yīng)用.pdf
- 熱軋帶鋼精軋過程控制系統(tǒng)模型的研究.pdf
- 熱軋帶鋼側(cè)向彎曲仿真研究.pdf
- 熱軋帶鋼課程設(shè)計
- 熱軋帶鋼寬度的組合智能建模研究.pdf
- 熱軋帶鋼寬度控制的研究與應(yīng)用.pdf
- 熱軋帶鋼液壓厚度控制技術(shù)的研究.pdf
- 超薄規(guī)格熱軋帶鋼工藝研究.pdf
評論
0/150
提交評論