多元統(tǒng)計(jì)方法在密閉鼓風(fēng)爐故障診斷中的應(yīng)用.pdf

1、密閉鼓風(fēng)爐鉛鋅熔煉過程是復(fù)雜生產(chǎn)過程，工藝結(jié)構(gòu)龐大，控制參數(shù)數(shù)據(jù)眾多，爐況存在大滯后。傳統(tǒng)的故障診斷方法由于需要建立比較精確的數(shù)學(xué)模型，從而在實(shí)際應(yīng)用中遇到了難以逾越的障礙。由于基于多變量統(tǒng)計(jì)的故障診斷方法有不依賴于過程模型、易于實(shí)施的特點(diǎn)，因此，本文采用主元分析結(jié)合多元統(tǒng)計(jì)控制圖的多變量統(tǒng)計(jì)控制方法，對整個過程數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測和故障診斷，以提高熔煉過程的安全性和可靠性。 本文首先對多元統(tǒng)計(jì)故障診斷的一些常用方法進(jìn)行了研究，并在大量

2、密閉鼓風(fēng)爐實(shí)際數(shù)據(jù)中選取了一段正常工況下的數(shù)據(jù)，建立了主元分析過程統(tǒng)計(jì)監(jiān)測模型。一方面，根據(jù)不同工況下多元統(tǒng)計(jì)控制圖可能出現(xiàn)的不同情況，分析了T<'2>和SPE統(tǒng)計(jì)量與生產(chǎn)過程之間的關(guān)系，并且，通過對正常和故障工況時的實(shí)際控制圖的分析，對T2和SPE統(tǒng)計(jì)量與生產(chǎn)過程故障之間的關(guān)系作了進(jìn)一步的說明；另一方面，結(jié)合主元得分圖和主元負(fù)荷向量圖對故障進(jìn)行了分析，從而達(dá)到了確定故障源的目的。試驗(yàn)結(jié)果表明，主元分析方法可快速有效地反映生產(chǎn)過程的變化