復合鐵礦球團粘結(jié)劑研究.pdf

1、鐵礦球團由于具有良好的冶金性能及改善高爐料柱透氣性等優(yōu)點,被認為是實現(xiàn)高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化所必需的優(yōu)質(zhì)爐料,在鋼鐵工業(yè)中的作用越來越重要,其使用量也越來越大。因此,近幾年我國各大鋼鐵企業(yè)都在大力發(fā)展球團生產(chǎn)。由于國內(nèi)幾乎所有的球團廠都采用高配比膨潤土作粘結(jié)劑,而膨潤土幾乎都殘留在球團中,因而降低了球團礦的品位。膨潤土配比每增1個百分點,球團礦品位降低0.66％,相應成品礦的SiO2含量也大幅度增加。SiO2是高爐冶煉的有害成分,在保證一定的

2、爐渣堿度的情況下,應盡可能減少其入爐。因此,應盡可能地降低膨潤土配比,提高球團礦品位。因此,尋求低殘留量粘結(jié)劑取代部分膨潤土用量的復合粘結(jié)劑,是提高球團礦鐵品位的有效途徑。
　　 單一粘結(jié)劑造球試驗結(jié)果表明,膨潤土配比為3.0％時,生球落下強度為5.5次/0.5m,當有機粘結(jié)劑A用量為0.4％時,生球落下強度為3.2次/0.5m；A用量在0.2—0.4％之間時,生球的抗壓強度均大于10N/個。單一的膨潤土作為粘結(jié)劑不但用量大,降

3、低了球團的品位,而且其技術(shù)指標很難達到球團生產(chǎn)的要求,但其生球的爆裂溫度很高,高速機械混合可以有效的提高球團的質(zhì)量。生球強度均隨著有機粘結(jié)劑配比的增加而提高,爆裂溫度隨著粘結(jié)劑配比的增加先提高而后稍微有所下降。
　　 通過復合粘結(jié)劑的試驗,膨潤土2％,有機粘結(jié)劑A在0.2％時其生球的落下強度維持在7.8次/0.5m,抗壓強度也達到14.69N/個,爆裂溫度720℃也滿足生產(chǎn)要求。隨著無機粘結(jié)劑B的加入,復合粘結(jié)劑的效果大幅度提高

4、,通過條件試驗調(diào)整其3者間的配比,在膨潤土為1％,有機粘結(jié)劑A和無機粘結(jié)劑B分別為0.15％時,生球的落下強度為7.5次/0.5m,達到生球落下強度。該復合粘結(jié)劑的熱性能良好,爆裂溫度都比較高。用鈉基膨潤土取代鈣基膨潤土,粘結(jié)劑配比不變,即皂土1％,有機粘結(jié)劑A0.15％,無機粘結(jié)劑B0.15％,可以明顯的提高生球的落下強度,由原來的7.5次/0.5m提高到10.3次/0.5m,遠遠高于生產(chǎn)要求,抗壓強度也高達15.63 N/個。

5、>　　 鈉化膨潤土作為粘結(jié)劑,其生球的強度和爆裂溫度隨膨脹度的提高而提高,當膨脹度達到39 ml·g-1時,落下強度就高達10.4次/0.5m,膨脹度57 ml·g-1時,落下強度最大達到12.7次/0.5m,當膨脹度達到40 ml·g-1后,即能高于720℃,達到生產(chǎn)要求。
　　 對復合粘結(jié)劑的粘結(jié)機理得分析表明,粘結(jié)劑間并不是簡單的用量累加,在球團過程中起的作用也不相同,起作用的時間也不相同。3種粘結(jié)劑都有很高的親水性,有