32室環(huán)式帶蓋焙燒爐的工藝改進研究.pdf

1、20世紀90年代鋁電解工業(yè)的高速發(fā)展帶動了鋁用炭素材料生產的發(fā)展。大型鋁電解槽的推廣和應用，對陰極炭塊的質量要求越來越高。陰極炭塊的質量直接影響鋁電解槽的正常生產，對電解槽的生產指標和槽壽命影響很大。陰極炭塊的焙燒是生產過程中的核心工序之一，焙燒的好壞直接影響產品的質量和產品實收率；同時焙燒爐也是陰極炭塊生產中最重要的主體設備。 我廠的陰極焙燒爐是環(huán)式帶蓋焙燒爐，焙燒爐是直接砌筑在混凝土基礎上的，爐底和大墻中設有保溫層，由32個

2、爐室組成，每個爐室有8個料箱和4個火井。 目前我廠的陰極炭塊焙燒爐存在產品質量不穩(wěn)定、加工廢品率高、焙燒周期長、產能低及重油消耗大等缺點。我廠陰極炭塊理化指標一級品率為40％左右；加工塊合格率為70％，加工廢品中裂紋廢品占90％以上。焙燒周期長直接導致焙燒爐產能低，產品的重油消耗達到140kg/t。 針對焙燒爐存在的缺點，本文提出進行焙燒爐工藝改進研究，穩(wěn)定產品質量，減少加工廢品率，降低重油消耗，同時改善焙燒爐的運行狀況

3、。在研究工作中，進行了焙燒爐溫度場的檢測，掌握了焙燒爐及爐內制品的溫度分布狀況，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有焙燒曲線的不足之處；通過焙燒爐試驗驗證了改進焙燒曲線的科學性，為進一步優(yōu)化提高生產工藝水平提供了科學依據。本文通過焙燒爐試驗證明了在帶蓋環(huán)式焙燒爐低溫預熱爐室中燃燒利用焙燒揮發(fā)分具有可行性。 由于碳塊的質量不穩(wěn)定，電阻率大、強度低，加工塊裂紋廢品率高，根據焙燒對產品質量的影響因素，對原有焙燒曲線的低溫預熱階段和焦油揮發(fā)期階段的升溫速度進行調