承鋼豎爐焙燒釩鈦磁鐵球團(tuán)礦的機(jī)理研究.pdf

1、通過生產(chǎn)工藝調(diào)查和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究，找出承鋼釩鈦磁鐵礦的礦物組成、化學(xué)成分、粒度組成等因素對(duì)球團(tuán)礦造球過程、焙燒過程和高爐冶煉過程的影響。確定了球團(tuán)礦焙燒溫度、高溫保持時(shí)間、冷卻強(qiáng)度等工藝參數(shù)對(duì)承鋼釩鈦球團(tuán)礦冶金性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明： 1.在膨潤(rùn)土配比和工藝條件相同的條件下，建平膨潤(rùn)土改善球團(tuán)礦造球過程、焙燒過程和高爐冶煉過程的效果要優(yōu)于寧城膨潤(rùn)土，因此，承鋼豎爐球團(tuán)應(yīng)優(yōu)先采用建平膨潤(rùn)土。適當(dāng)增加膨潤(rùn)土的配比，生球質(zhì)量明顯

2、提高，但過高的膨潤(rùn)土配比卻會(huì)給生球爆裂溫度、球團(tuán)礦含鐵品位、抗壓強(qiáng)度和中溫還原性能帶來不利的影響。因此，承鋼豎爐球團(tuán)造球過程中，膨潤(rùn)土的配比應(yīng)控制在2％至3％之間。 2.生球水分含量為8％左右時(shí)，生球抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度都呈現(xiàn)最大值，生球爆裂溫度和干球抗壓強(qiáng)度也比較高。因此，承鋼豎爐球團(tuán)造球過程中，生球水分含量應(yīng)控制在8％左右。隨著焙燒溫度的提高，球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度明顯提高，但當(dāng)焙燒溫度超過1250℃時(shí)，球團(tuán)礦中溫還原性能惡化。因此