Φ250mmMPM連軋管機組軋制工藝參數(shù)的研究.pdf

1、為適應(yīng)市場，優(yōu)化品種，提高自身的競爭能力，某鋼管集團公司研制開發(fā)了新的高鋼級、耐H<,2>S腐蝕國家重點計劃項目內(nèi)的典型鋼種27CrMo27S，但在實際生產(chǎn)中存在一些問題。比如在大口徑、薄壁管軋制過程中產(chǎn)生拉凹現(xiàn)象，還有其工藝制度不完善有待改進等。本文主要是針對以上問題，以27CrMo27S鋼為研究對象，對27CrMo27S鋼的熱物性、高溫塑性、變形過程中的變形抗力變化、奧氏體連續(xù)冷卻過程中的相變行為進行了研究，分析了拉凹缺陷產(chǎn)生的原因

2、及提出了解決措施，取得了如下研究結(jié)果： (1)在TC3000H-NC激光熱常數(shù)測量儀上，測試了27CrMo27S鋼從室溫到1150℃的熱導(dǎo)率等熱物性參數(shù)，并以27CrMo27S鋼為例計算了管坯的加熱制度。27CrMo27S鋼在環(huán)形加熱爐的出爐溫度為1280℃，加熱時間為2.85小時。 (2)采用Gleeble3800熱應(yīng)力/應(yīng)變模擬機，進行高溫塑性模擬試驗，對27CrMo27S鋼高溫狀態(tài)下的塑性進行了研究，結(jié)果表明，當(dāng)溫

3、度為1050～1200℃時27CrMo27S鋼具有最佳塑性。 (3)在Gleeble3800熱模擬實驗機上，采用熱膨脹法并結(jié)合金相組織形貌和對壓縮變形后不同冷速下試樣測得的維氏硬度值，測定了實驗鋼的相變點和動態(tài)CCT曲線，為生產(chǎn)實踐和新工藝的制定提供一定的參考依據(jù)。Ac<,1>為720℃；Ac<,3>為910℃；Ms為300℃；Bs為600℃。 (4)利用單道次壓縮實驗，測定試驗鋼的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，研究了變形溫度、變形程