精鍛-連軋生產(chǎn)設(shè)備改造及工藝研究.pdf

1、為盡快吸收進(jìn)口設(shè)備，本文研究了精鍛-連軋生產(chǎn)設(shè)備改造及其工藝。通過改進(jìn)精鍛-連軋?jiān)O(shè)備性能和生產(chǎn)工藝，使之完全適應(yīng)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，同時(shí)，將會(huì)滿足設(shè)備設(shè)定的產(chǎn)能目標(biāo)和產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
　　本文主要研究內(nèi)容與結(jié)果如下：
　　1、用兩臺(tái)Φ90mm爐子替換原來一臺(tái)Φ120mm鉬棒加熱爐，替換后可以交替加熱，提高設(shè)備工作效率；改進(jìn)精鍛機(jī)國產(chǎn)配套設(shè)備上下料機(jī)構(gòu)Q1、Q2的液壓系統(tǒng)管道連接方式，解決滲漏油問題；通過實(shí)驗(yàn)確定精鍛機(jī)鍛錘合適的

2、材質(zhì)；備用一套Y370軋機(jī)機(jī)架，提高軋機(jī)機(jī)架使用效率，改善軋制鉬桿表面質(zhì)量；選用耐高溫、耐磨的材料制作Y370軋輥進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)，最終確定Y370軋輥適宜的材質(zhì)；增加一臺(tái)Φ48mm鉬棒中頻加熱爐，同時(shí)改造、完善φ48mm鉬棒爐前進(jìn)料和爐后出料升降機(jī)構(gòu)，改造完成后，2臺(tái)爐子交替加熱，提高生產(chǎn)效率；
　　2、通過優(yōu)化各道次壓縮比和鍛造速度，控制和提高終鍛件的尺寸公差和表面粗糙度，使之能滿足連軋的生產(chǎn)要求；研究連軋孔型的適配性，確定連軋孔