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文檔簡介
1、隨著民用和國防等眾多領(lǐng)域?qū)ξ⑿⌒突a(chǎn)品需求的不斷增加,人們開始越來越關(guān)注微小零件的設(shè)計(jì)與加工問題。微細(xì)銑削加工技術(shù)在制造復(fù)雜三維幾何形狀微小零件中具有重要的作用。然而,目前許多由金屬材料制成的三維微小零件都是在常規(guī)尺寸的超精密機(jī)床上加工而成的,這些機(jī)床成本高、效率低、能耗大、主軸轉(zhuǎn)速相對(duì)較低,微小型機(jī)床的誕生就是為了解決這些問題。微小型機(jī)床不僅有助于提高空間利用率和降低成本;而且由于慣性減小,從而容易達(dá)到高速加工和高精度運(yùn)動(dòng)控制。
2、> 本文采用哈爾濱工業(yè)大學(xué)精密工程所自行研制的微小加工設(shè)備,在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上研究了微細(xì)銑削鋁合金時(shí)切削工藝參數(shù)以及走刀方式對(duì)切削力的影響。
首先采用單因素方法,考察懸伸量以及不同銑削方式對(duì)切削力的影響。銑削方式中分側(cè)銑和槽銑兩種情況,分別研究主軸轉(zhuǎn)速、軸向切削深度、每齒進(jìn)給量對(duì)切削力的影響,并且對(duì)切削力信號(hào)做頻譜分析,由此獲得各個(gè)因素對(duì)切削力的影響規(guī)律。
其次采用正交實(shí)驗(yàn)方法,研究各個(gè)參數(shù)下切削力的影響程度。分側(cè)銑和
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