X80管線鋼寬厚板控軋控冷工藝研究.pdf

1、本文以東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)的“首鋼寬厚板品種開發(fā)項(xiàng)目”為背景，通過實(shí)驗(yàn)室熱模擬實(shí)驗(yàn)、熱軋實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場工業(yè)試軋，研究了X80管線鋼的高溫?zé)嶙冃涡袨榧翱剀埧乩涔に噮?shù)對組織及性能的影響，論文主要內(nèi)容包括：
　　 1．利用Gleeble2000熱模擬機(jī)，進(jìn)行了單道次壓縮實(shí)驗(yàn)，得到了實(shí)驗(yàn)鋼的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線，研究了管線鋼的高溫?zé)嶙冃涡袨?，?jì)算了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程的激活能、Z參數(shù)，建立了實(shí)驗(yàn)鋼的變形抗力模型。
　

2、　 2．通過實(shí)驗(yàn)室熱軋實(shí)驗(yàn)，研究了三種不同化學(xué)成分的實(shí)驗(yàn)鋼在不同TMCP工藝條件下的組織與性能，發(fā)現(xiàn)主要成分為0.045％C，1.778％Mn,0.042％Nb，0.046％V，0.02％Ti，0.29％Mo的實(shí)驗(yàn)鋼在再軋溫度854℃、終軋溫度802℃、終冷溫度550℃、冷卻速率15.6℃/s時(shí)可獲得Rt0.5=605MPa、Rm=755MPa、A50mm％=46的良好力學(xué)性能，以及-20℃平均夏比沖擊功287J，剪切面積97％的良好

3、沖擊韌性。
　　 3．通過軋制過程的離線模擬及在線水冷單體試驗(yàn)，校核了首秦4300mm寬厚板軋機(jī)的軋制能力及ACC冷卻系統(tǒng)的水冷能力。結(jié)果表明，其軋制能力及水冷強(qiáng)度滿足X80管線鋼工藝要求。
　　 4．通過一輪的現(xiàn)場工業(yè)試軋，摸索了X80管線鋼的工藝參數(shù)與性能的關(guān)系。結(jié)果表明，隨著終冷溫度的升高，組織中針狀鐵素體的含量減少，多邊形鐵素體含量增多。由于本次試驗(yàn)終冷溫度控制較高，導(dǎo)致針狀鐵素體較少，鋼板的強(qiáng)度偏低，而且其落錘