基于支持向量機(jī)的鋁電磁鑄軋系統(tǒng)軟測(cè)量模型的研究.pdf

1、鋁電磁鑄軋技術(shù)能夠顯著提高鑄軋鋁板質(zhì)量和生產(chǎn)效率。鋁帶坯晶粒度是鑄軋過(guò)程中反映鋁帶坯質(zhì)量的重要參數(shù)。受傳感與檢測(cè)技術(shù)發(fā)展水平的限制，目前鋁帶坯晶粒度檢測(cè)大多采用離線測(cè)量方法，滯后時(shí)間大，為了對(duì)鑄軋過(guò)程進(jìn)行及時(shí)有效的優(yōu)化控制，迫切需要對(duì)晶粒度進(jìn)行在線檢測(cè)。 本文在詳細(xì)分析鋁電磁鑄軋研究現(xiàn)狀和工藝機(jī)理的基礎(chǔ)上，研究了基于支持向量機(jī)的鋁帶坯晶粒度軟測(cè)量方法，結(jié)合鋁電磁鑄軋過(guò)程，建立了基于標(biāo)準(zhǔn)支持向量機(jī)的晶粒度軟測(cè)量模型；通過(guò)研究影響鋁

2、帶坯晶粒度的因素，深入分析主要影響因素，選擇實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可采集的數(shù)據(jù)建立其與晶粒度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)鋁帶坯晶粒度在線估計(jì)。針對(duì)鋁電磁鑄軋工藝過(guò)程的復(fù)雜性，研究核函數(shù)和約束條件對(duì)測(cè)量精度和泛化能力的影響；提出適合鋁電磁鑄軋過(guò)程動(dòng)態(tài)特性主元分析的選擇方法，進(jìn)一步建立了基于最小二乘法支持向量機(jī)的晶粒度軟測(cè)量模型，提高了模型的精度和泛化能力。 實(shí)驗(yàn)仿真結(jié)果表明，基于標(biāo)準(zhǔn)支持向量機(jī)的軟測(cè)量模型，能實(shí)現(xiàn)鋁板晶粒度的在線檢測(cè)，但模型的泛化