AM50鎂合金管材擠壓工藝參數(shù)及變形機(jī)理的研究.pdf

1、本試驗以AM50鎂合金擠壓管件為對象，通過等溫擠壓方式成型，研究了擠壓比、擠壓前預(yù)處理、擠壓后熱處理對擠壓件力學(xué)性能和顯微組織的影響；并對擠壓變形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，模擬計算的結(jié)果可用于優(yōu)化模具機(jī)構(gòu)設(shè)計，對實際生產(chǎn)起到的一定的指導(dǎo)作用。 通過模擬可預(yù)測最佳模具角度以便獲得最小變形力，可以預(yù)測材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變分布等現(xiàn)象，為優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計奠定基礎(chǔ)。 試驗結(jié)果表明：當(dāng)擠壓比λ=12時，加工硬化和動態(tài)再結(jié)晶之間達(dá)到最佳組合

2、，力學(xué)性能較好；經(jīng)擠壓前T6+擠壓后T6處理的試樣力學(xué)性能最好(σb=293.8MPa、σs=202.3MPa、δ5=18％)；擠壓后T6處理比擠壓前T6更有效，經(jīng)處理最終得到細(xì)小的等軸晶，且β-Mg17Al12相在晶界處彌散析出，通過彌散強(qiáng)化提高合金的性能。 正交試驗結(jié)果表明：深冷時間對延伸率的影響是最顯著的，經(jīng)深冷處理后，晶粒細(xì)化且等軸化，延伸率顯著提高(35.5％)；在晶界處彌散析出更多的β-Mg17Al12粒子，因此抗拉