立式雙輥連鑄鎂合金熔池彎月面界面形狀及澆鑄工藝研究.pdf

1、采用雙輥連鑄技術(shù)可直接從熔體制備出近終形的鎂合金薄帶坯，可縮短鎂合金板帶材的加工工藝流程，降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)行的立式雙輥薄帶連鑄工藝，熔池液面直接與旋轉(zhuǎn)的輥面接觸，熔池液面的波動(dòng)破壞了熔體與鑄輥接觸的彎月面穩(wěn)定性，導(dǎo)致薄帶坯初始凝固點(diǎn)不穩(wěn)定，易在薄帶坯表面形成微裂紋和惡化薄帶坯內(nèi)部質(zhì)量。通過引入含高壩的立式雙輥連鑄熔池系統(tǒng)，使熔池液面與輥面分離，減弱了熔池液面波動(dòng)對(duì)彎月面的有害影響，并有利于初始凝固點(diǎn)的穩(wěn)定。
　　本文建立了鎂合金薄

2、帶坯立式雙輥連鑄熔池系統(tǒng)彎月面動(dòng)態(tài)界面模型，計(jì)算了不同澆鑄條件下的彎月面輪廓曲線，分析了工藝參數(shù)對(duì)該界面的影響，并利用實(shí)際澆鑄試驗(yàn)初步驗(yàn)證了分析結(jié)果。結(jié)果表明，該模型可用于立式雙輥連鑄鎂合金薄帶坯熔池彎月面的分析。
　　分析比較了設(shè)置高壩前后鎂合金薄帶坯立式雙輥連鑄熔池系統(tǒng)彎月面動(dòng)態(tài)界面形狀，以及不同澆鑄條件下彎月面形狀的區(qū)別，提出了穩(wěn)定彎月面形狀的措施并改進(jìn)了高壩形狀。結(jié)果表明，高壩條件下立式雙輥連鑄鎂合金薄帶坯彎月面曲線曲率半

3、徑減小，界面高度增加，彎月面的附加壓力增大，對(duì)初始凝固點(diǎn)處熔體形核的影響增大。初始凝固點(diǎn)距離熔池液面更遠(yuǎn)，可在一定程度上減弱液面波動(dòng)對(duì)初始凝固形核的影響。同時(shí)，彎月面界面更加趨于穩(wěn)定。
　　不斷改變澆口和高壩的形狀，找到合適的尺寸比例，在澆鑄過程中能較好的布流，從而有效地改善鎂合金薄帶的表面質(zhì)量和控制薄帶裂紋。在有無高壩條件下澆鑄了鎂合金 AZ31薄帶坯，比較了薄帶坯的表面質(zhì)量，觀察了薄帶坯的顯微組織。結(jié)果表明，高壩條件下鎂合金薄