外文翻譯---影響鎂合金氧化性的因素

1、<p><b>　　淮 陰 工 學 院</b></p><p>　　畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯</p><p>　　注：請將該封面與附件裝訂成冊。附件1：外文資料翻譯譯文</p><p>　　影響鎂合金氧化性的因素</p><p>　　Frank Czerwinski</p><p>

2、　　本課題通過熱重分析法和顯微鏡分析影響鎂合金氧化性的因素。提出了保護和非保護氧化物形態(tài)的增長機制。</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　鎂在重量，鑄造，切削加工方面的優(yōu)勢，再加上易于回收再利用，刺激了消耗量年增長10-15%。雖然大多數(shù)鎂合金應用在室溫環(huán)境下，在制造的各個階段，包括熱處理，焊接，鑄造，半固態(tài)加工合金與氧化性介質中的高溫和有害

3、接觸。因此，發(fā)生改變化學成分和減少表面層的結構特性的不良影響，表層通過事先預熱達到觸變鑄造和觸變退化，必須清除。不僅造成物質損失，而且也有助于使鋼坯溫度降低，對于進一步型腔填充很重要。同樣，半固態(tài)注射成型過程中需要特別注意的是，鎂合金芯片表面高度發(fā)達的地區(qū)，作為原料使用系統(tǒng)容易氧化為了評估鎂合金的氧化行為，進行了一項研究，使用了Mg-9Al-1Zn的組成。在固體和半固體狀態(tài)的溫度下，相關反應產(chǎn)物用顯微鏡和X射線衍射技術檢測。由于鎂合金的

4、獨特優(yōu)異性能，以及國際市場上鎂價格的下降，使得鎂合金的應用領域進一步擴大。鎂合金不僅在轎車工業(yè)中的應用進一步擴大，而且電子工業(yè)尤其是通訊業(yè)的飛速發(fā)展，對電子器材的薄壁輕量化提出了更高的要求，給鎂合金的發(fā)展帶來了巨大契機。</p><p>　　下面主要介紹一下鎂合金在轎車工業(yè)和電子工業(yè)中的應用情況。在汽車工業(yè)中，鎂合金的應用雖然沒有像在航空航天領域中應用那樣成熟，最近 10年來卻得到了很大的發(fā)展。石油危機的暴發(fā)對轎

5、車工業(yè)節(jié)省能耗提出了更高要求，使得廠商不得不通過降低轎車自重達到減少對汽油的消耗；同時，使用鎂合金零部件降低了汽車啟動和行駛重量，使汽車駕駛起來更靈活舒適，具有更好地加速和減速性能。因此， 大量的鎂合金汽車零部件被生產(chǎn)出來替代鋼和鋁合金零部件。德國大眾汽車公司是最早在轎車上大規(guī)模應用鎂合金的汽車公司，曾在其甲殼蟲車上用38萬噸鎂合金，后來用量有所下降。但最近卻出現(xiàn)了轉機，各汽車公司紛紛用鎂合金生產(chǎn)轎車零部件。美國福特公司、通用公司和克萊

6、斯勒三大汽車制造公司，用鎂合金制造離合器殼體、轉向柱架、進氣歧管及照明夾持器等汽車零部件。與1992年相比，1996年上述汽車公司在汽車上采用鎂合金零件的數(shù)量增加了1倍，福特公司單車采用了30個鑄件，通用公司采用45個，克萊斯勒公司采用20個。美國福特公司2000時將在每臺轎車上使用103kg鎂合金，可以降低重量45%（由1886kg降至103kg，即減重85kg），這是一個十分可觀</p><p>　　電子工業(yè)

7、是當今發(fā)展最為迅速的行業(yè)，也是新興的鎂合金應用領域。由于數(shù)字化技術的發(fā)展，各類數(shù)字化電子產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，電子器件高度集成化和小型化，出現(xiàn)了大量便攜式電子器材，如手體電話、便攜式電腦和小型攝錄像機等。電子工業(yè)中對鎂合金的增長需求緣于鎂合金在減輕重量、大的剛度和具有良好的薄壁鑄造性能等方面的優(yōu)點； 同時，其熱導性好、熱穩(wěn)性高、電磁屏蔽特性好、阻尼性能好和可回用性等鎂材料特性， 這也是電子行業(yè)將目光投向鎂合金的重要原因。</p>

8、<p>　　氧化物生長動力學和表面形貌</p><p>　　鑄態(tài)Mg-9Al-1Zn在空氣中的固體和半固體狀態(tài)的溫度，熱重研究發(fā)現(xiàn)合金的重量隨時間變化的復雜性。明確定義最初的反應的的階段，一個短暫的氧化加速階段。（圖1）。 測試合金在197°C時其重量不增加的時段長達10小時。從明亮的金屬磨砂中灰色的表面顏色的變化顯示宏觀均勻的氧化層的形成。在437°C時的測量結果顯示約30分

9、鐘后氧化層加速增重。反應溫度增加超過437°C時對曝光時間的影響很大。最初時間的孵化期后，宏觀的均勻氧化前是不穩(wěn)定的，結節(jié)性生長被激活。溫度升高至472°C后基本上改變了熱重曲線，表現(xiàn)出迅速崛起的短暫階段。在溫度超過472℃，結節(jié)性增長是占主導地位的氧化機理和后1小時暴露在497°C，結節(jié)成一個連續(xù)的層，覆蓋整個合金表面凝聚。一個進一步增加的階段在空氣溫度高于507°C時使得合金容易發(fā)生點火。孵化

10、時間前點火在567°C，持續(xù)10分鐘之間到 15分鐘。通常情況下，同時在樣品表面幾個點發(fā)生點火。宏觀尺度上，燃燒的產(chǎn)品在同質化的顏色和形態(tài)方面產(chǎn)生超過了反應面積，分布不均勻燃燒產(chǎn)生的熱量，</p><p><b>　　合金的相組成的影響</b></p><p>　　普遍認為緊湊的MgO薄膜的生長是由固態(tài)擴散控制，通過附著的氧化/氣界面與氧氣反應的地區(qū)。因此，

11、缺乏方便快速鎂運輸路徑，如發(fā)現(xiàn)其他結晶氧化物，執(zhí)行晶格擴散可以高度保護的行為是一種可能的解釋。由于MgO的晶格內(nèi)的擴散在400°C，值是低于2.24×10-18平方米/ s的理由可以忽略不計的體重增加。</p><p>　　正如在早期的研究中，由皮林和博德沃斯提出，鎂的體積比表示為0.81，由于中密度氧化物和金屬之間的差異較大，規(guī)模不應該形成一個緊湊層。觀測表明，沒有系統(tǒng)剝落的范圍氧化物薄膜，

12、它具有高度保護的能力。可能是薄MgO薄膜上的壓力基本上是兩維系統(tǒng)運行的內(nèi)在力量，并可以承受的拉應力必需適應尺寸的金屬氧化物。破裂發(fā)生后，超過某一臨界厚度金屬系統(tǒng)以前。除了統(tǒng)一的氧化物增厚，表面合金層也經(jīng)歷了形態(tài)變化。鎂離子向外擴散，導致外來空缺通量在金屬/氧化物界面，不僅作為鎂蒸汽的運輸渠道變成空洞，也形成局部應力豎管開裂。</p><p>　　無保護氧化 - 線性</p><p>　　在

13、合金表面氧化脊的形態(tài)（圖2a）取代初始階段結構的非均勻分布，并沒有顯示出明顯的聯(lián)系與基本功能。這種類型的結構表示在新鮮氧化物/金屬界面上的內(nèi)氧化和外表面的氧化物。普遍認為，通過縫隙向內(nèi)輸送氧氣的氧氣反應在金屬裂紋的墻壁和脊向外生長，形成形態(tài)。這些過程對整體規(guī)模內(nèi)物質運輸?shù)囊蕾嚦潭扔蓜傂纬傻难趸锏挠纤俣葲Q定。</p><p>　　厚的氧化鎂尺度的增長是線性反應。在一般情況下，這種類型的無保護氧化規(guī)模的厚度不敏感

14、，假設氧氣可以很容易地滲透到金屬表面， Mg-9Al-1Zn合金的熱重測量顯示，純粹的線性氧化是只適用于一定范圍內(nèi)的溫度，然后發(fā)生氧化率有效。</p><p>　　無保護的氧化加速反應</p><p>　　熱動力學和微觀的關系表明，加速氧化與氧化物結節(jié)性（圖2b）的增長有關。結節(jié)性生長階段的不均勻性被激活，特別是所形成的金屬液體島嶼會增加馬格納蒸發(fā)的發(fā)生。在恒定速率的潛伏期后，鎂通過升華/

15、蒸發(fā)/擴散后，形成在較高的溫度,濃度梯度下的氧化膜。然而更重要的是如果緊湊型的氧化薄膜斷裂，從金屬表面的多孔層蒸發(fā)。對鋁鎂合金來說，在500°C時蒸發(fā)和擴散率之間的差異常數(shù)是三個數(shù)量級以上的。高于437°C時，馬格納蒸發(fā)率非常之高，蒸汽不僅飽和毛孔內(nèi)的結節(jié)，也達到了結核/氧氣接口，在那里形成了一個連續(xù)的薄膜。有人懷疑，這樣的高蒸發(fā)率，可以與白熾燈中釋放氣體氧化鎂的速率相媲美。</p><p>

16、　　在MgO不同的生長階段，持續(xù)的開放結節(jié)增長的鎂蒸氣通過空隙與氧氣反應，形成菜花狀形態(tài)的產(chǎn)物。其它地方所詳細描述的是基于金屬顆粒情況下鎂蒸氣與氧氣反應產(chǎn)生規(guī)模氣孔后接合結節(jié)形成連續(xù)層。應當注意到，貧鎂的選擇性氧化是合金中的鎂（即，富鋁），作為移動向內(nèi)部填補空間所消耗的金屬氧化物。所以溫度超過472°C時加速氧化會產(chǎn)生較厚的鱗片，反過來，增加暴露于氧氣的金屬表面面積內(nèi)的蒸汽凝結的空隙和裂縫數(shù)量，從而增加了蒸發(fā)表面積，造成選擇性

17、氧化的合金中鋸齒狀接口之間的氧化物和金屬的氧化速率的進一步增加。</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　Mg-9Al-1Zn合金的氧化機制是復雜的過程，在那里結構性變化基材都伴隨著幾面的反應。保護性氧化膜生長各向異性在基板的微觀結構特征和厚度略有溫度依賴。對于較長時間和較高的溫度，由于應力的產(chǎn)生和開裂氧化物失去其防護性能,形態(tài)轉化為下面的線性反

18、應生長的氧化層山脊。</p><p>　　加速的無保護氧化可由氧化物結節(jié)的生長和合并表現(xiàn)出來，隨后轉化為規(guī)模性的結構松散。鎂合金氧化行為的知識允許我們通過控制加工條件防止其退化。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　G. Song, A. Atrens, and M. Dargusch, Corros. Sci.,

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