中文--以產(chǎn)品特征作為跨公司協(xié)作和變更管理的知識載體

1、<p><b>　　中文6135字</b></p><p><b>　　外文資料翻譯</b></p><p>　　翻譯資料名稱(外文) Using Features as the Knowledge Carrier </p><p>　　for Cross Company Collaboration and &l

2、t;/p><p>　　Change Management</p><p>　　翻譯資料名稱(中文) 以產(chǎn)品特征作為跨公司協(xié)作</p><p>　　和變更管理的知識載體 </p><p>　　院 （系）： 機械工程系 </p><p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化

3、 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： 　 </p><p>　　完成日期： 20

4、12年2月 </p><p>　　出處：International Journal of CAD/CAM Vol. 3, No. 2, pp. 43~50 (2003)</p><p>　　以產(chǎn)品特征作為跨公司協(xié)作和變更管理的知識載體</p><p>　　——一種為了壓縮從塑料零件設(shè)計到模具制造的交貨時間的設(shè)計方法</p&g

5、t;<p>　　作者：宋斌、李增智、付勤榮、盧文峰</p><p>　　(新加坡制造技術(shù)研究所，南陽通道71，新加坡638075)</p><p>　　摘要：本文介紹了一種通過產(chǎn)品的特征將設(shè)計意圖和變更請求的信息明確傳達(dá)給合作伙伴的方法。應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在塑料零件設(shè)計，通過設(shè)計使產(chǎn)品設(shè)計和塑料模具制造之間能夠更加有效的協(xié)作。該方法采用基于產(chǎn)品特征的設(shè)計方法，并允許設(shè)計的特點和

6、知識在塑料注塑模具設(shè)計過程中重復(fù)使用。它縮短了模具設(shè)計的交貨時間，減少了模具設(shè)計工作，使得產(chǎn)品設(shè)計人員及模具設(shè)計人員之間的設(shè)計變更管理更加的明確和高效。這些將有助于縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期。</p><p>　　關(guān)鍵詞：產(chǎn)品設(shè)計、基礎(chǔ)特征、知識管理、模具設(shè)計、設(shè)計變更管理</p><p><b>　　1、簡介</b></p><p>　　市場壓力使產(chǎn)

7、品更好、更快、更便宜的被推出。塑料零件在許多的產(chǎn)品中被用來做外殼和支撐結(jié)構(gòu)。對于制造商而言，更快、更便宜的設(shè)計和制造出塑料零件的能力已經(jīng)成為一個關(guān)鍵性的競爭優(yōu)勢。</p><p>　　20世紀(jì)90年代以來，人們以減少模具制造時間作為縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的有效手段，已經(jīng)付出了很多努力。，并行工程方法已經(jīng)發(fā)展到在產(chǎn)品設(shè)計過程早期就要涉及的模具設(shè)計師，它將使得模具制造者在產(chǎn)品設(shè)計過程之前和產(chǎn)品設(shè)計過程期間都會被涉及，以確保

8、設(shè)計的塑料零件設(shè)計能夠高質(zhì)高效的塑造出來。此外，并行工程法也被應(yīng)用在模具設(shè)計過程中，讓多個模具設(shè)計師同時設(shè)計一套模具，這將減少超過50%的模具設(shè)計時間。</p><p>　　通常面向制造和裝配的設(shè)計和并行工程的方法一起使用，它的好處顯而易見。其中最核心的好處就是它他主張在制造和裝配期間發(fā)生故障時，在設(shè)計階段，為了避免昂貴的設(shè)計費用而改變零件的可制造性、組裝容易度。制造和裝配的設(shè)計原則適用于塑料零件設(shè)計意味著設(shè)計特

9、征可能導(dǎo)致成型問題在設(shè)計階段能夠確定并避免。設(shè)計方案應(yīng)該在塑料注塑過程中的生產(chǎn)成本和時間的基礎(chǔ)上進(jìn)行評估和優(yōu)選。當(dāng)面向制造和裝配的設(shè)計和并行工程的方法優(yōu)化塑料模具設(shè)計的時候，人們做出了很大的努力制定專門的CAD工具來加快模具設(shè)計。迄今，大多數(shù)主要的CAD系統(tǒng)都有專門的注塑模具設(shè)計模塊。比如說來自PTC的Pro/Mold，來自EDS的Mold Wizard ，和來自CIM Quest的Mold Works。這些工具使得模具設(shè)計人員可以直接

10、利用和參考模具設(shè)計中的三維實體模型。與模具設(shè)計相關(guān)的三維模型也可以直接用于數(shù)控程序的生成。</p><p>　　為了在模具設(shè)計中建立一個基于的并行工程環(huán)境，更深層次的研究已經(jīng)進(jìn)行。李試圖建立一個以注塑模具設(shè)計方法和知識庫為基礎(chǔ)的并行工程。王報導(dǎo)了一個基于塑料零件設(shè)計，模具制造，以及設(shè)置塑料注塑過程控制參數(shù)的仿真方法。上面所說的這些都為縮短模具的生產(chǎn)時間做出了貢獻(xiàn)。</p><p>　　迄今

11、，所有的這些研究的努力方向都聚焦到產(chǎn)品設(shè)計或者模具設(shè)計上。因此，有很多設(shè)計知識和信息在產(chǎn)品零件模型傳到模具設(shè)計人員的時候丟失了。通過成型的協(xié)作工具和方法來無縫整合產(chǎn)品設(shè)計過程，以此來避免不必要的工作，并且提高整個產(chǎn)品開發(fā)周期的效率。</p><p>　　本文的目的是致力于基于特征的知識管理方法的發(fā)展。這種方法主張產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計應(yīng)該無縫整合在一起。這種已開發(fā)的方法被產(chǎn)品設(shè)計師在三維塑料零件的設(shè)計造型中使用。擴展

12、到模具設(shè)計的界面，實現(xiàn)了一個結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)交換。這個方法使模具設(shè)計師在模具設(shè)計中，直接利用產(chǎn)品的設(shè)計特點，以達(dá)到減少模具設(shè)計時間和精力。此外，它提供了一個在產(chǎn)品和模具設(shè)計人員之間為了明確和快速的設(shè)計變更管理手段。這將最大限度的降低因不可避免的設(shè)計變更而引發(fā)的時間延誤和浪費，和增加由于壓縮設(shè)計時間和增加產(chǎn)品復(fù)雜性而引起的時間延誤和浪費。</p><p><b>　　產(chǎn)品和模具設(shè)計過程</b>&l

13、t;/p><p>　　產(chǎn)品設(shè)計可以說是最復(fù)雜的任務(wù)之一。它涉及一系列多學(xué)科團(tuán)隊的過程（圖1）。在他們中，造型設(shè)計工作的重心在工程設(shè)計上。在機械方面，工程設(shè)計需要從工業(yè)設(shè)計開始進(jìn)入，工業(yè)設(shè)計包括提供產(chǎn)品的功能特征，形狀，表面紋理和產(chǎn)品模型表面的顏色。機械設(shè)計師參考，并利用工業(yè)設(shè)計的模型來創(chuàng)造裝配和組建的設(shè)計模型，通過這步可以為裝配，機械制造，其他制造業(yè)和功能需求整合工業(yè)設(shè)計。通過三維cad系統(tǒng)的使用，設(shè)計出來的塑料零部

14、件在每一個細(xì)節(jié)中建模，并在每個實體模型中被代表。（圖2）對于這些塑料零部件來說，這些模型被轉(zhuǎn)移到模具設(shè)計師那里進(jìn)行模具設(shè)計。</p><p>　　圖1 工業(yè)、機械、模具設(shè)計</p><p>　　圖2 一個模具設(shè)計的案例</p><p>　　模具設(shè)計過程中包括逐步構(gòu)思和設(shè)計模具的過程。如圖1所示，模具設(shè)計是一個典型的模具設(shè)計過程中的主要活動和工序。如下：</p&

15、gt;<p>　　（1）腔的布局決定模具中的塑料零件的大小，數(shù)量和布局模式，因此決定模具合模的總體規(guī)模和結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?）模架設(shè)計定義了模架的類型大小和位置。</p><p>　?。?）型芯和型腔的生成需要創(chuàng)建分型線，然后利用分型線分割型芯、型腔和逐步分型。</p><p>　?。?）飛邊設(shè)計就是只當(dāng)飛邊在塑料零件特性中存在時才進(jìn)行處理

16、。這種飛邊區(qū)域可能在型芯或者型腔的邊緣存在。</p><p><b>　　圖3塑料模具設(shè)計</b></p><p>　　其他主要的模具設(shè)計過程包括進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計，冷卻系統(tǒng)設(shè)計和注射系統(tǒng)設(shè)計。圖3所示的是一個已經(jīng)完成的三維建模設(shè)計模型。</p><p>　　塑料零件和模具之間整合不力可能會導(dǎo)致只考慮到生產(chǎn)功能性的東西，而忽略了可塑性和不可塑性，進(jìn)行

17、生產(chǎn)成本高的塑料組件設(shè)計。我們強烈建議，模具設(shè)計之前，模具設(shè)計師應(yīng)該研究設(shè)計模型，弄清楚產(chǎn)品設(shè)計師的設(shè)計意圖和細(xì)節(jié)。他也將會把關(guān)于可塑性和模具生產(chǎn)難易程度以建議的形式反饋給產(chǎn)品設(shè)計師。這些反饋有利于優(yōu)化塑料組件設(shè)計，以達(dá)到通過塑料注塑更快更便宜的制造組建的目的。模具設(shè)計師在產(chǎn)品設(shè)計過程中參與的并且正在進(jìn)行的反饋，而不是一直等待一直等到產(chǎn)品工程師完成設(shè)計，這一舉措對縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期做出了很大的貢獻(xiàn)。</p><p&g

18、t;　　這種反饋機制有一個致命的弱點。它僅僅是從模具設(shè)計師單向反饋到產(chǎn)品設(shè)計師。在一個完整的實體模型中，設(shè)計的組件模型對于模具設(shè)計師來說就是“拋過墻”。模具設(shè)計師必須制定出分型線，填補實體模型中的空，以便于創(chuàng)建型芯和型腔模型。由于組件模型中，往往存在復(fù)雜性的幾何造型錯誤，所以這過程往往比較枯燥乏味。</p><p>　　另外，“拋過墻”法在設(shè)計變更發(fā)生時會產(chǎn)生含糊和返工。模具設(shè)計師需要試驗經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計師變更后的設(shè)計

19、模型，直到找到變更的細(xì)節(jié)。任何誤會或是疏忽都會引起一些變化，這些變化可能會導(dǎo)致時間，工時或是材料的損失。此外，模具設(shè)計師需要重新生成型芯和型腔以適應(yīng)發(fā)生的變更。這些原因延遲了模具生產(chǎn)，導(dǎo)致了產(chǎn)品生產(chǎn)周期的延長。</p><p>　　3、為了產(chǎn)品設(shè)計協(xié)作而進(jìn)行的知識管理</p><p>　　3·1從產(chǎn)品設(shè)計到模具設(shè)計的知識轉(zhuǎn)化</p><p>　　廣泛實行的

20、產(chǎn)品設(shè)計方法的第二節(jié)所說的產(chǎn)生了一個完整的塑料零件實體模型。幾乎沒有設(shè)計上的特點被保留下來。</p><p>　　為了捕捉到設(shè)計知識，設(shè)計特征需要以特征模型的形式保留下來。對于塑料零件而言，設(shè)計特性通常包括主體，凸模，凹模，孔，加強筋。另一方面，模具設(shè)計也包括模具特性。最常見的模具特性是型芯，型腔，閥/熱流道等等。</p><p>　　模具就是根據(jù)部分產(chǎn)品的形狀，形成一個空的腔。這表明，

21、每一個產(chǎn)品的特征必須有一個相應(yīng)的模具特征。這些特征的對應(yīng)關(guān)系建立起產(chǎn)品特征和模具特征之間的關(guān)系。該產(chǎn)品特征的捕獲與建模，模具的特征，以及他們之間的關(guān)系將提供一個知識模型把產(chǎn)品特征意圖傳遞到模具設(shè)計過程中（圖4）。這需要一個知識管理的方法。</p><p>　　圖4 從產(chǎn)品到模具的知識轉(zhuǎn)化</p><p>　　3·2一種基于特征的知識管理方法</p><p>

22、;　　在過去十年的研究和應(yīng)用中，知識管理技術(shù)的重要性已經(jīng)被充分認(rèn)識到。知識的力量被看作是一種必不可少的資源，可以用來保存寶貴遺產(chǎn)，學(xué)習(xí)新事物，解決問題，創(chuàng)造核心競爭力，并為現(xiàn)在和未來的個人或組織開辟出新紀(jì)元。知識管理系統(tǒng)一般有一套相互聯(lián)系的基于計算機的元素，包括檢索，生成，存儲和傳遞信息，用來支持企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的活動。這一支持是通過改進(jìn)組織內(nèi)的決策和控制，以及一些當(dāng)前的準(zhǔn)確信息來實現(xiàn)的。找尋機械制造過程中用來決策的知識和方法，Hitc

23、ks等人在以上的框架下提出了通過信息元素來定義知識，也就是說知識通過一定順序的數(shù)字或字母數(shù)據(jù)來表述。這個框架可以幫助企業(yè)捕捉和反復(fù)使用信息來進(jìn)行更好的決策。</p><p>　　然而，為了在這個系統(tǒng)平臺上完成產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計人員的協(xié)作，除了捕獲和再利用這些特征之外，還需要捕捉和管理設(shè)計特征過渡到模具特征。為此，我們提出了一個知識管理框架如圖5所示。這里，信息分別提供產(chǎn)品特征和模具特征，特征的屬性（例如，材料、顏

24、色、公差）被表示為一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型。產(chǎn)品和模具的功能之間的關(guān)系，與每個功能的更改請求，提供知識元素。這些只是元素從產(chǎn)品設(shè)計到模具設(shè)計進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計意圖和指示。在產(chǎn)品和模具設(shè)計過程中，一個協(xié)作代理利用特征表示，特征關(guān)系和變更請求結(jié)構(gòu)使得能夠明確溝通。今天主要的cad系統(tǒng)有益于建立基于特征的建模和定義特征屬性，以便繼承和使用。因此本文的工作主要集中在產(chǎn)品特征定義的方法和將產(chǎn)品特征表示成模具特征的知識分發(fā)展。</p><

25、p>　　圖5 協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計的知識管理框架</p><p>　　3·3特征的定義于特征的關(guān)系</p><p>　　對照如圖5所示的知識框架，我們定義，一個塑料零件可以用一個特征PF（PF1、PF2····）來表示。這些設(shè)計特征包括主體，凸起，凹陷，孔，加強筋。他們應(yīng)該是隨著零件設(shè)計模型到期，通過產(chǎn)品設(shè)計師，自然生成的。在三維參數(shù)化CAD

26、系統(tǒng)環(huán)境的設(shè)計造型基本上是特征創(chuàng)造和布爾運算相結(jié)合的。圖6顯示。一個可能創(chuàng)建的特征方案的總結(jié)。這里，主體（PF1）是一個通過工業(yè)設(shè)計的表面切割或者直接生成的實體（圖1）。因為注塑過程中需要統(tǒng)一厚度的塑料零件，零件的外殼可以通過從PF1的整體中扣掉一個不需要的實體來得到。這個抵消的差值為零件的厚度，凸模有以下兩步組成：</p><p>　　第一步：凸模外表面的形狀PF1的形狀；</p><p&g

27、t;　　第二步： PF2就是減去其抵消PF’體積；</p><p>　　圖6 塑料零件建模的8個基本組成部分的特征</p><p>　　此時，抵消值等于突起的厚度。同樣，凹陷可以用同樣的方式被用來做凸模，通過PF3和PF3減去其與PF3’的抵消值相加得到。采用相同的方法，加強筋可以通過加強筋體的求和來得到?？卓梢酝ㄟ^減去PF4’得到。這樣可以記住空的形狀。因此我們有PF={PF1，PF1’

28、， PF2，PF2’，PF3，PF3’，PF4，PF4’}（表1）。</p><p>　　表1 PFi 的定義</p><p>　　在注塑模具中，塑料零件模型的的固體，變成了型芯和型腔邊緣的飛邊。正因為如此，對應(yīng)模具特征的產(chǎn)品特征定義為MF(MF1，MF2···)，MFi與PFi 一一對應(yīng)。</p><p>　　MFi和PFi的對應(yīng)建立

29、起了零件特性與模具特性之間的關(guān)系（表2）。這些關(guān)系為模型的產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計的信息整合提供基礎(chǔ)。在實踐中當(dāng)所有的零件特征被提供時，模具設(shè)計師可以通過這些特征進(jìn)行反向方式來生成模具特征。這就使得模具設(shè)計師在其設(shè)計的過程中直接利用零件設(shè)計特征，從而顯著的減小了模具設(shè)計時間和精力。</p><p>　　表2 通過PFi得出的產(chǎn)品特征和模具特征的關(guān)系</p><p>　　3·4模具設(shè)計使

30、用設(shè)計特征</p><p>　　這種方法的核心就是通過使用從產(chǎn)品設(shè)計師那獲得的產(chǎn)品設(shè)計特征來設(shè)計一套模具。以下是一個圖文并茂的事例，該事例顯示了這一方法是如何工作的。我們假設(shè)，如圖7（a）所示，塑料零件被設(shè)計，被用來創(chuàng)建零件模型的特征，在特征模型圖7（b）、圖7（c）中被保留。為了論證，我們通過產(chǎn)品設(shè)計師提供的塑料零件特征（圖7（b））定義注塑模具的型芯型腔合模。圖8說明了型腔插入的建立步驟。首先，一個實體MF1

31、作為型腔插入的基礎(chǔ)。正如表1定義的，PF1是塑料零件的外表面。當(dāng)布爾運算時：MF1 (-PF1)=CA1 通過MF1減去PF1來開展，我們得到CA1.其他塑料零件特征分別是PF2和PF3’，這些特征用來作為型腔外輪廓的一部分，最終的型腔嵌入可以通過CA1 (-PF2) PF3’=CA2。 如圖9所示，型芯的嵌入，是由型芯基礎(chǔ)MF1的生成開始的。當(dāng)生成的基礎(chǔ)與塑料零件的內(nèi)形狀PF1’并時MF1 PF1’=CO1;這時我們將會得到型芯嵌入

32、的基礎(chǔ)輪廓CO1。</p><p>　　圖7 塑料零件和他的特征模型</p><p>　　圖8 插圖的型腔設(shè)計方法</p><p>　　在如圖7所示的零件上，決定型芯嵌入的其余形狀的特征分別是PF2’，PF3，PF4?？偠灾篊O1 </p><p>　　當(dāng)型芯和型腔嵌入按照如圖10所示的分型線定位時，完整的模具嵌入就完成了。</p&

33、gt;<p>　　圖10 定位CA2和CO2以形成完整的模具</p><p>　　3·5設(shè)計變更管理特性的草案</p><p>　　因為產(chǎn)品設(shè)計是一種創(chuàng)造性的活動，而且需要大大壓縮產(chǎn)品開發(fā)的時間生命周期，所以設(shè)計變更是不可避免的。每當(dāng)塑料零件設(shè)計變更時，甚至在模具被設(shè)計和制造，模具設(shè)計必須作相應(yīng)的修改。根據(jù)上面第二節(jié)所描述的傳統(tǒng)的模具設(shè)計過程，當(dāng)變更發(fā)生時，產(chǎn)品設(shè)計

34、師將發(fā)送一個新版本的產(chǎn)品設(shè)計模型給模具設(shè)計師。模具設(shè)計師，在大多數(shù)情況下，必須重新開始進(jìn)行模具設(shè)計過程，并對模具設(shè)計模型進(jìn)行必要的修改。</p><p><b>　　表3 特征列表</b></p><p>　　產(chǎn)品特征，模具特征，和他們之間的關(guān)系提供了一個基礎(chǔ)，使得大大的改進(jìn)了設(shè)計變更管理。我們可以將產(chǎn)品的特征作為載體來溝通產(chǎn)品設(shè)計師和模具設(shè)計師。以特征草案的形式來定

35、義設(shè)計變更草案，這是一個實現(xiàn)以上目的的有效手段。在表3中給了一個特征草案的事例。</p><p>　　在這里，零件有代碼，這些代碼包含許多零件的不同類型的特征。每種類型的特征可能有一個到多個情況。一個設(shè)計變更要求可能是新增，刪除，或者是替代。特征草案，加上B-Rep 的實體模型特征，導(dǎo)致了一個明確的將設(shè)計變更由產(chǎn)品設(shè)計師傳遞給模具設(shè)計師的明示。用這種方法，模具設(shè)計師一旦從產(chǎn)品設(shè)計師那獲得新的文件，就能夠為變更而檢

36、驗特征草案。當(dāng)變更被要求時，模具設(shè)計師在絕大多數(shù)情況下，只更新與之對應(yīng)的受影響的模具特征，而不必在每次變更時重新訪問所有的模具設(shè)計過程。這個有效的定位和最大程度的的減小了設(shè)計變更的影響。</p><p>　　因為壓縮設(shè)計時間和增加產(chǎn)品的復(fù)雜性，設(shè)計變更變得更加常見。從零件設(shè)計的接收到模具的交付，模具生產(chǎn)者通?？梢允盏匠^10次的來自產(chǎn)品設(shè)計師的設(shè)計變更。規(guī)格和溝通的明確改變，加上在模具生產(chǎn)過程中的設(shè)計變更的本土化

37、，為顯著減少交貨時間和成本的提供了有效手段。</p><p><b>　　4、結(jié)論</b></p><p>　　產(chǎn)品設(shè)計適合模具設(shè)計師之間協(xié)作的方法被提出來。一個知識管理系統(tǒng)框架，及其與之相關(guān)的特征和知識的定義方法被提出。核心的方法是利用產(chǎn)品特征的設(shè)計意圖和變更請求的載體，以實現(xiàn)合作伙伴之間的明確溝通。</p><p>　　使用這種方法，產(chǎn)品設(shè)

38、計師能夠隨著設(shè)計造型的進(jìn)展創(chuàng)造和保留產(chǎn)品部分特征。產(chǎn)品部分特征模型，和與之對應(yīng)的特征草案，都被傳送給模具設(shè)計師。模具設(shè)計師在模具特征創(chuàng)建時可以直接利用產(chǎn)品的部分特征。這可以往往避免通過常規(guī)的方法獲得型芯和型腔，產(chǎn)生的分型面的繁瑣的工作。自從特征草案將有關(guān)的變化需求落實到各個特征之后，模具設(shè)計師在絕大多數(shù)情況下，只能更新與模具特征發(fā)生變化相對應(yīng)的那些特征。根據(jù)每個產(chǎn)品的部分特征，改變需求規(guī)格的耦合在產(chǎn)品設(shè)計師和模具設(shè)計師關(guān)于設(shè)計變更溝通時

39、，含糊不清的被刪除，在模具生產(chǎn)過程中最大限度的減少認(rèn)為錯誤和相關(guān)材料的浪費。</p><p>　　這種方法已經(jīng)在產(chǎn)品開發(fā)鏈中被實施，包括產(chǎn)品的設(shè)計學(xué)習(xí)，專門設(shè)計消費類電子產(chǎn)品和注塑模具制造商。開始的四個模具設(shè)計案例使用的方法是對以前做過的類似的模具進(jìn)行監(jiān)測和測量。結(jié)果表明在模具設(shè)計變更發(fā)生時，由于模具設(shè)計造型和模具設(shè)計變更本地化的節(jié)省，始終減少超過25%的模具制造交貨時間。在所有的四個實例中，在模具設(shè)計和制造過程

40、中有超過15次的設(shè)計變更。這種方法的好處就是隨著設(shè)計變更數(shù)量的增加，交貨時間在減少。</p><p>　　這種方法還可以進(jìn)一步加強在信息和知識的捕捉，再現(xiàn)，并反復(fù)使用的廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品被捕獲的部分特性，在新的設(shè)計過程中可以變?yōu)樵O(shè)計知識被反復(fù)使用。這個具有代表性的和明確性的溝通方法是在產(chǎn)品生產(chǎn)周期中管理解決方案，實現(xiàn)一個協(xié)作的環(huán)境的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)<

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44、[4] Bralla, J. (1986), Design for Manufacturability Handbook,1st ed. New York:McGraw-Hill, pp. 330-345.</p><p>　　[5] Corbett, J. (1991), “Design for Manufacture: Strategies, Principles, and Techniques,” edit

45、ed by John Corbett et al., Addison-Wesley Series in Manufacturing Systems, </p><p>　　Addison -Wesley.</p><p>　　[6] Boothroyd, G., Dewhurst, P. and Knight, W. (1994), Product Design for Manufactu

46、ring and Assembly, New York: M. Dekker.</p><p>　　[7] Schuder, D. and Caren, S. (1989), Mold design with CAD/CAM/CAE, ANTEC 89 - 47th Annual Technical Conference of SPE, May 1-4, New York, NY, USA, 1258-<

47、/p><p><b>　　1261.</b></p><p>　　[8] Rosen, M. (1989), Feature based, parametric, CAD mold design program described, ANTEC 89 - 47th Annual Technical Conference of SPE, New York, NY, USA

48、, 1251-</p><p><b>　　1254.</b></p><p>　　[9] Ogando, J. (1999), Mold Design Goes Solid. Plastics Technology, http://www.Plastics technology. com/articles/199908fal.html </p>&l

49、t;p>　　[10] Lee, Rong- Shean, Chen, Yuh-Min and Lee, Chang-Zou,(1997), “Development of a concurrent mold design system: a knowledge-based approach,” Computer Integrated Manufacturing System, 10(4), 287-307.</p>

50、<p>　　[11] Wang, K. K. (2000), “Concurrent-engineering approach toward the online adaptive control of injection molding process,” CIRP Annals - Manufacturing Technology,</p><p>　　49(1), 379-382.</

51、p><p>　　[12] Dym, J. B. (1982), Product Design with Plastics, A Practical Manual, Industrial Press, Inc.</p><p>　　[13] Glanvill, A. B. and Denton, E. N. (1965), Injection-Mould Design Fundamentals,

52、 Industrial Press, Inc.</p><p>　　[14] Hicks, B. J., Culley, S. J., Allen, R. D. and Mullineux, G.(2002), “A Framework for the requirements of capturing, storing and reusing information and knowledge in engin

53、eering design,” International Journal of Information Management, 22, 263-280.</p><p>　　[15] Shu-hsien Liao (2003), “Knowledge management technologies and applications literature review from 1995 to 2002,” Ex

54、pert Systems with Applications, 25, 155-164.</p><p>　　[16] Curtis, G. (1991), Business information systems: Analysis, design and practice. Reading, MA: Addison-Wesley Publishing Company.</p><p>

55、　　[17] Laudon, K. C. and Laudon, J. P. (1996), Management information systems: New approaches to organization and technology. New Jersey US: Prentice-Hall.</p><p>　　[18] Osswald, T. A. (Ed.), Turng, L. S. (E

56、d.), Gramann, P. J. (Ed.). (2001), Injection Molding Handbook, Hanser Gardner publications.</p><p>　　[19] Hicks, B. J., Culley, S. J., Allen, R. D. and Mullineux, G. (2002), “A Framework for the requirement

57、s of capturing, storing and reusing information and knowledge in engineering design,” International Journal of Information Management, 22, 263-280.</p><p>　　[20] Li, Z. Z., Song, B., Fu, Q. R. and Xiao, X. J