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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 華能聊城熱電有限公司</p><p><b> 檢修鉗工技術(shù)論文</b></p><p><b> 姓名:李振倫</b></p><p><b> 工種:鉗 工</b></p><p> 單位:聊城熱電有限公司</p><p&
2、gt; 2009年10月25日</p><p><b> 鉗工技師論文</b></p><p> 【內(nèi)容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會(huì)出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象,把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時(shí),可以把大鉆頭磨成組合鉆,以便一次性解決;用臺(tái)鉆攻絲時(shí),可以做一個(gè)鉆頭潤(rùn)滑、冷卻可調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)裝置。</p><p> 【關(guān)鍵詞】
3、正六棱柱形、組合鉆、自動(dòng)供液裝置</p><p> 【前言】以前我專門從事過鉆床操作,主要是在小膠印機(jī)底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規(guī)格的孔,有近一半的孔都要攻絲,還有八個(gè)沉孔;一天下來要不停地?fù)Q鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數(shù)量多的孔時(shí),尾部會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí),都要用鑰匙把鉆夾緊一下,來防止其松動(dòng)。攻絲時(shí)情況也一樣。在打沉孔時(shí),上部的大空有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象,且深度也不均勻;在攻
4、絲時(shí):用毛刷往底板孔內(nèi)加潤(rùn)滑液,效率極低且浪費(fèi)還容易遺漏,再則,沒有加到潤(rùn)滑液的孔,在攻絲時(shí)也容易斷絲攻。</p><p> 【正文】經(jīng)過長(zhǎng)期的摸索、研究和實(shí)踐,最終總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)。如下:</p><p> 一、從事過鉆床工作的師傅應(yīng)該都知道:在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時(shí),鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,一般鉆夾都會(huì)把鉆頭尾部的標(biāo)記磨掉,甚至出現(xiàn)
5、幾圈拉傷的痕跡。這樣的話,如果下次使用鉆頭時(shí),在沒有卡尺去測(cè)量其直徑,就不能確切知道大小,從而降低效率;而最重要的是:在下次夾持鉆頭時(shí),在工作中會(huì)造成鉆心不穩(wěn)、打出的孔不圓,直徑偏大、中心位置偏移等不良現(xiàn)象。經(jīng)過長(zhǎng)期思考、研究發(fā)現(xiàn):風(fēng)動(dòng)工具(風(fēng)槍)的內(nèi)六角槍頭在工作時(shí),即使打不動(dòng)也不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上我聯(lián)想到鉆頭,如果把鉆頭尾部也加工成對(duì)角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行,也肯定不會(huì)產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個(gè)φ12的鉆頭尾部加
6、工成正六棱柱形。放入鉆夾中隨便緊一下就好了,連續(xù)打了20多個(gè)孔沒有一次打滑現(xiàn)象。后來想了想φ小于6 的鉆頭,工作是與工件的接觸面?。ㄇ袖N面)少,產(chǎn)生的摩擦力也小,容易用鑰匙夾緊,所以6個(gè)以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的,大都在銑床上用,所以也不用磨。對(duì)于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長(zhǎng)度要根據(jù)實(shí)際情況而定,以不磨去鉆頭尾部的標(biāo)記且又能夾緊為宜。在實(shí)際操</p><p> 二、我們通常在
7、厚一點(diǎn)的鋼板上打沉孔時(shí),按一般思路都要用兩種鉆頭,分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個(gè)孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對(duì)上下中心要求不高的孔分兩次加工,問題不大。但如果對(duì)于某些圖紙要求很高的工件就很難達(dá)到精度(同心度)。經(jīng)過反復(fù)思考實(shí)驗(yàn),把大鉆頭頂部磨成形,長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要來定,能磨短一點(diǎn),盡量不要磨長(zhǎng)。做成這樣的組合鉆對(duì)于大批量一樣的沉孔來說效率很高,可以一次搞定,又能保證同心度,還能節(jié)約近一半的時(shí)間,可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆,要有足夠的經(jīng)
8、驗(yàn)和耐心,如果磨出的二級(jí)切削部分左右不對(duì)稱,下部小直徑鉆頭中心不對(duì)稱,那么在工作時(shí),鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆,應(yīng)該做一個(gè)專門的工裝,才能保證中心對(duì)稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快,這樣效率反而不會(huì)提高。</p><p> 三、我們通常在攻絲時(shí),一般都要加潤(rùn)滑液,使其順利工作。如果用手來加潤(rùn)滑液時(shí),慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏,對(duì)于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好,工件因斷絲攻而報(bào)廢,可謂是‘得不償失’。我經(jīng)
9、常想怎樣才能提高加潤(rùn)滑劑的效率?一次自己在掛吊針時(shí)忽然想起:可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著自己的思路做成“掛吊針”的樣子,經(jīng)改進(jìn)后既提高了效率,又節(jié)省了成本,因?yàn)槲铱梢员WC絲攻表面不會(huì)斷潤(rùn)滑液,所以絲攻不容易斷,且均勻不浪費(fèi)(可用開關(guān)控制),潤(rùn)滑液可循環(huán)利用。</p><p> 四、工作中絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后,可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。 </p><p
10、> (一)切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑,因而降低其鋒利性時(shí),可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時(shí),在油石上涂一些機(jī)油,油石掌握平穩(wěn),注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí),可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后,用柱形油石進(jìn)行研磨,提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。 (二)切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時(shí),可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。
11、轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí),下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪,以免將刀齒的刃尖磨掉。 </p><p> 五、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響,因而在選用絲攻時(shí),要注意幾點(diǎn): (一)絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí),要消除干凈,以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利,不得有崩刃、毛刺、碳傷等,否則在攻削時(shí),就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。</p><p>
12、(二)機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整,對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨;手用絲攻的方頭棱角磨損后,應(yīng)修磨小一號(hào),防止攻絲時(shí)夾持不牢,產(chǎn)生打滑。 </p><p> ?。ㄈ┮_(dá)到工件螺紋孔的精度,要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。</p><p> 另外在長(zhǎng)期工作中,我又總結(jié)出以下幾點(diǎn):</p><p> A、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng),(一)嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)
13、算,選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利,刃帶要光滑,不得有毛刺和磨損等,避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。(二)鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量,根據(jù)材料不同,選擇合理的冷卻潤(rùn)滑液,以防止產(chǎn)生過高的切削熱能,而加厚冷硬層,給以后攻絲造成困難。(三)底徑大于10mm時(shí),最好先鉆孔再擴(kuò)孔,使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度,底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√??梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜,而致使螺紋牙型不完整和歪斜。</p>&l
14、t;p> 不論鉆孔還是攻絲,在工作時(shí)都要從大到小來。充分利用電機(jī)工作一段后疲勞的規(guī)律來提高效率,這樣大鉆頭,絲攻,電機(jī)能帶得動(dòng),小絲攻在電機(jī)疲勞后又不易折斷。</p><p> B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起,一旦被磁化排屑就不暢,極易折斷。</p><p> C、在實(shí)際工作中,工件經(jīng)過處理后,(噴塑后)孔內(nèi)的噴塑層很難清理干凈。我的做法是:用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭
15、倒著進(jìn)去,到底部時(shí)在正傳,就很容易把孔里的雜物清理干凈。</p><p> D、在鉆夾夾不住它所規(guī)定的最小直徑時(shí)(比如0·5的鉆頭),可以在鉆頭尾部適當(dāng)纏一點(diǎn)薄紙之類,以增大外徑,就可以?shī)A住了。</p><p> E、對(duì)于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽,要不然鐵屑跑不出來,鉆頭也易斷。</p><p> F、對(duì)于磨小鉆
16、頭,如果砂輪機(jī)不好用,可以用金剛銼,銼出來。</p><p><b> 【參考文獻(xiàn)】</b></p><p> 1、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 成大先主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2004.9。</p><p> 2、《鉗 工》
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