數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)--螺紋聯(lián)接軸的設(shè)計(jì)編程及加工

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　圖形設(shè)計(jì)………………………………………………………………1</p><p>　　工藝分析………………………………………………………………2</p><p>　　加工程序………………………………………………………………4</p><p>　　仿真圖形……………

2、…………………………………………………8</p><p>　　設(shè)計(jì)總結(jié)………………………………………………………………11</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………11</p><p>　　螺紋聯(lián)接軸的設(shè)計(jì)編程及加工</p><p><b>　　一.圖形設(shè)計(jì)</b></p>

3、<p>　　螺紋聯(lián)接軸如圖1—1所示，該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有嚴(yán)格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料為45淬火鋼，選擇毛坯尺寸為¢45mm ×130mm的圓棒料。</p><p>　　圖1—1 螺紋聯(lián)接軸</p><p><b>　　技術(shù)要求</b></p><

4、p>　　不允許使用砂布或銼刀修整表面。</p><p><b>　　銳邊倒鈍去毛刺。</b></p><p>　　未注公差尺寸按IT12加工和檢驗(yàn)。</p><p><b>　　二.工藝分析</b></p><p><b>　　1.工件的裝卡</b></p>

5、<p>　　使用三爪卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度。</p><p>　　2.加工設(shè)備的選擇 </p><p>　　HNC—21T CJK6032—3。</p><p><b>　　3.量具清單 </b></p><p>　　量具清單如表1所示。</p><p>&l

6、t;b>　　表1 量具清單</b></p><p><b>　　4.刀具清單</b></p><p>　　刀具清單如表2所示。</p><p><b>　　表2 刀具清單</b></p><p><b>　　5.加工工序卡</b></p>

7、<p>　　加工工序卡如表3表4所示。</p><p>　　表3 右端加工工序卡</p><p>　　表4 左端加工工序卡</p><p>　　6.確定加工順序及加工</p><p>　　先加工零件右邊部分，此時調(diào)用程序%1。</p><p>　　用三爪卡盤夾緊零件毛坯。</p><p

8、>　　用T0101號刀粗車零件的外輪廓。</p><p>　　用T0101號刀精車零件的外輪廓，利用外徑千分尺保證尺寸精度要求。</p><p>　　換T0202號刀切槽5mm×2mm至要求尺寸，加工螺紋末端倒角。</p><p>　　換T0303號刀車削零件的M24mm×2mm三角形螺紋，利用螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。</p>

9、<p><b>　　退刀結(jié)束程序。</b></p><p>　　然后工件調(diào)頭，調(diào)用%2程序加工工件左邊部分。</p><p>　　用T0101號刀粗車零件的外輪廓。</p><p>　　用T0101號刀精車零件的外輪廓，利用外徑千分尺保證尺寸精度要求。</p><p><b>　　退刀結(jié)束程序。<

10、;/b></p><p><b>　　三.加工程序 </b></p><p>　　零件右邊部分如圖2—1所示</p><p>　　圖2—1 零件右邊工藝簡圖</p><p><b>　　程序</b></p><p><b>　　%1；</b>&l

11、t;/p><p>　　M03 S600 T0101； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r／min</p><p>　　G00 X45.5 Z1； 快速定位至X45.5mm Z1mm</p><p>　　G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60；

12、 G71粗車外圓循環(huán) 從程序段N1到N2</p><p>　　M05； 主軸停止</p><p>　　M00； 程序暫停</p><p>　　M03 S800 T0101；

13、 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r／min 進(jìn)行精加工</p><p>　　N1 G00 X15.85； 快速定位至X15.85mm</p><p>　　G01 X23.85 Z－2 F20； 直線插補(bǔ)至X23.85mm Z－2mm 車C2倒角</p><p>　　G01 Z

14、－20； 直線插補(bǔ)至Z－20mm</p><p>　　G01 X26； 直線插補(bǔ)至X26mm</p><p>　　G01 X28 Z－21； 直線插補(bǔ)至X28mm Z－21mm 車C1倒角</p>&l

15、t;p>　　G01 Z－27； 車Ф28圓軸</p><p>　　G01 X32 Z－35； 車錐面</p><p>　　G01 Z－38； 車Ф32圓軸</p><p>　　G03 X35

16、 Z－59.682 R20； 車R20圓弧</p><p>　　G01 X35 Z－66； 車Ф35圓軸</p><p>　　G02 X39 Z－68 R2； 車R2圓弧</p><p>　　G01 X42 Z－68

17、 直線插補(bǔ)至X42mm Z－68mm</p><p>　　N2 G01 X42 Z－76； 車Ф42圓軸</p><p>　　G00 X100； 退刀</p><p><b>　　Z100；</b&g

18、t;</p><p>　　M05； 主軸停止</p><p>　　M00； 程序停止</p><p>　　M03 S300 T0202； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r／min，調(diào)用

19、2號刀</p><p>　　G00 X30 Z－20； 快速定位至X30mm Z－20mm</p><p>　　G01 X20 Z－20 F15； 切槽第一刀</p><p>　　G00 X30； 快速進(jìn)至X

20、30mm</p><p>　　G01 X24 Z－17； 直線插補(bǔ)至X24mm Z－17mm</p><p>　　G01 X20 Z－19； 切槽第二刀并車C2倒角</p><p>　　G00 X30 Z－20； 快速移至X30m

21、m Z－20mm</p><p>　　G00 X100； 退刀</p><p><b>　　Z100；</b></p><p>　　M03 S300 T0303； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r／min，調(diào)用3號刀</p><p>

22、;　　G00 X26 Z2； 快速定位至X26mm Z2mm</p><p>　　G82 X23.0 Z－16 E2 R－0.7 F2； 車削螺紋循環(huán)</p><p>　　X22.4 Z－16 E2 R－0.7 F2；</p><p>　　X21.8 Z－16 E2 R－0.7 F2；</p&

23、gt;<p>　　X21.4 Z－16 E2 R－0.7 F2；</p><p>　　G00 X100； 退刀</p><p><b>　　Z100；</b></p><p>　　M30； 程序結(jié)束<

24、/p><p>　　零件左邊部分如圖2—2所示</p><p>　　圖2—2 零件左邊工藝簡圖</p><p><b>　　程序</b></p><p><b>　　%2；</b></p><p>　　M03 S600 T0101；

25、主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r／min，調(diào)用1號刀</p><p>　　G00 X45.5 Z1； 快速定位至X45.5mm Z1mm</p><p>　　G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60； G71粗車外圓循環(huán)，從程序段N1到N2</p><p>　　M05；

26、 主軸停止</p><p>　　M00； 程序暫停</p><p>　　M03 S800 T0101； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r／min 進(jìn)行精加工</p><p>　　N1 G00 X10 Z1；

27、 快速定位至X10mm Z1mm</p><p>　　G01 X16 Z－2；F20 車C2倒角</p><p>　　G00 Z－11； 車Ф16圓軸</p><p>　　G02 X24 Z－15 R4；

28、 車R4圓弧</p><p>　　G01 Z－25； 車Ф24圓軸</p><p>　　G03 X32 Z－29 R4； 車R4圓弧</p><p>　　G01 Z－35； 車Ф32圓軸</

29、p><p>　　G01 X42 Z－42； 車錐面</p><p>　　N2 Z－50； 車Ф42圓軸</p><p>　　G00 X100； 退刀</p><p><b&

30、gt;　　Z100；</b></p><p>　　M30； 程序結(jié)束</p><p><b>　　四．仿真圖形</b></p><p><b>　　1.右端刀軌圖</b></p><p>　　右端刀軌圖如圖1所示。 &l

31、t;/p><p><b>　　圖1 右端刀軌圖</b></p><p>　　2.右端加工過程截圖</p><p>　　右端加工過程截圖如圖2所示。</p><p>　　圖2 右端加工過程截圖</p><p>　　3. 右端加工完成截圖</p><p>　　右端加工完成截圖如

32、圖3所示。</p><p>　　圖3 右端加工完成截圖</p><p><b>　　4. 左邊刀軌圖</b></p><p>　　左邊刀軌圖如圖4所示。</p><p><b>　　圖4 左邊刀軌圖</b></p><p>　　5.左端加工過程截圖</p>

33、<p>　　左端加工過程截圖如圖5所示。</p><p>　　圖5 左端加工過程截圖</p><p>　　6.左端加工完成截圖</p><p>　　左端加工完成截圖如圖6所示。</p><p>　　圖6 左端加工完成截圖</p><p>　　7. 成形零件三維截圖</p><p>

34、　　成形零件三維截圖如圖7所示。</p><p>　　圖7 成形零件三維截圖</p><p><b>　　五.設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　一周的數(shù)控實(shí)訓(xùn)轉(zhuǎn)眼即逝，這一周我感覺時間過的很快，我想是因?yàn)槲颐刻於荚诮佑|新的東西，一種課本上學(xué)不到的東西。當(dāng)我看著一個毛坯在我編的程序下一步步成形時，我內(nèi)心的感受是無以言表的，有激動，有喜悅，還

35、有一點(diǎn)自豪。我喜歡這樣的感覺，喜歡這樣充實(shí)的生活。我想說，在這一個星期里，我學(xué)到了很多。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)從設(shè)計(jì)圖，到選材，選刀具，選量具，然后是確定加工工藝，仿真，這中間的一切細(xì)節(jié)，我是全部按照老師的要求，一步一步獨(dú)立完成的。這使我收獲很多。通過課程設(shè)計(jì)，我學(xué)會了從設(shè)計(jì)一個零件到加工的所有步驟，學(xué)會了要想干成一件事就要細(xì)心，有耐心，要有堅(jiān)持不懈的精神。我想這都是我通過課程設(shè)計(jì)所積累的人生財(cái)富，會受用

36、一輩子。</p><p>　　最后，我要感謝不厭其煩，細(xì)心指導(dǎo)我的老師。是您的誨人不倦才讓我學(xué)到了這么多，收獲了這么多，謝謝您！</p><p><b>　　六.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　數(shù)控車削編程與加工技術(shù) 黃華 機(jī)械工業(yè)出版社， 2008.7.</p><p>　　數(shù)控加工工藝 田春霞