畢業(yè)論文--淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　題目：淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制</p><p>　　學生姓名： XXX</p><p>　　考 籍 號： XXXXXXXXXXX </p><p>　　班 級: 海南自考</p&

2、gt;<p>　　專 業(yè)： 交通土建工程</p><p>　　指導(dǎo)教師： XXX</p><p>　　201 1 年 09月</p><p>　　淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制</p><p>　　學 生 姓 名： XXX </p><p&g

3、t;　　考 籍 號： XXXXXXXXXXXX </p><p>　　站 點： </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： XXX </p><p>　　完 成 日 期： 2011年09月 </p><p><b>　　目 錄</b></p&g

4、t;<p>　　摘要………………...…………..……………………………….………………..……………….5</p><p>　　1 鉆孔灌注樁的施工工藝………………………………………...……………………………5</p><p>　　1.1 施工準備階段……………………………………………………………………………5</p><p>　　1.2 護筒的

5、制作與埋設(shè)………………………………………………………………………6</p><p>　　1.2.1護筒的制作…..….…………………………………………………………………6</p><p>　　1.2.2護筒的埋設(shè)…………………………………………...……………………………6</p><p>　　1.3 成孔施工…………………………………………………………………………

6、………6</p><p>　　1.4 清潔成孔…………………………………………………………………………………7</p><p>　　1.5鋼筋籠的制作與安裝…………..………………………………………………………..7</p><p>　　1.6灌注水下混凝土.......................................................

7、......................................................... 8</p><p>　　2 鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制…………………………………...…………………………………9</p><p>　　2.1 成孔的質(zhì)量控制……………………………………………………………..…………..9</p><p>　　2.1.1

8、采取隔孔施工順序………………………………………………………………9</p><p>　　2.1.2確保樁身成孔垂直精度……………………………….…………………………9</p><p>　　2.1.3確保樁位、樁頂標高和成孔深度…………………….…………………………9</p><p>　　2.1.4鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放…………………………………………………………10&

9、lt;/p><p>　　2.1.5灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔…………………………………10</p><p>　　2.2 成孔的質(zhì)量控制…………………………………………………...……………………11</p><p>　　2.2.1 原材料的質(zhì)量控制………………………………...……………………………11</p><p>　　2.2.2

10、 混凝土的配合比控制……………………...……………………………………11</p><p>　　2.2.3混泥土攪拌時間和坍落度的控制………………………………………………11</p><p>　　3 常見病害及質(zhì)量保證措施…………………………….……………………………………12</p><p>　　3.1成孔過程中常見病害及質(zhì)量保證措施……………..…………………

11、………………12</p><p>　　3.1.1護筒冒水…………………………………………………………………………12</p><p>　　3.1.2樁孔孔壁坍塌……………………………………………………………………12</p><p>　　3.1.3樁孔局部縮頸……………………………………………………………………12</p><p>　　3.1

12、.4樁孔偏移傾斜……………………………………………………………………13</p><p>　　3.1.5孔底沉渣超標……………………………………………………………………13</p><p>　　3.2成樁過程中常見病害及質(zhì)量保證措施………………………………………………13</p><p>　　3.2.1導(dǎo)管堵塞…………………………………………………………………………

13、14</p><p>　　3.2.2鋼筋籠上浮………………………………………………………………………14</p><p>　　3.2.3樁頂砼質(zhì)量差……………………………………………………………………14</p><p>　　3.2.4斷樁………………………………………………………………………………15</p><p>　　參考文獻……………

14、……………………………………...……………………………………16</p><p>　　致謝…………………………………………………………...…………………………………16</p><p>　　淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　鉆孔灌注樁作為高架橋的基礎(chǔ)，其

15、質(zhì)量控制在高架橋的施工質(zhì)量控制中起著至關(guān)重要的作用。本文結(jié)合溫州市甌海大道西段快速路工程Ⅳ標的具體施工情況，淺談一下鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制。</p><p>　　溫州市甌海大道快速路工程起自金麗溫高速公路，終于南塘大道。四標段起終點樁號為：K5+185 ~ K6+201，均為高架橋梁。高架橋包括1016米主線高架橋梁和1對平行匝道橋（4號匝道橋）。主線高架橋包括6聯(lián)標準段、1聯(lián)大跨段、2聯(lián)異型段。<

16、/p><p>　　本標段共有D1.0m、D1.2m、D1.3m、D1.5m,D1.8m五種類型的鉆孔灌注樁，均為嵌巖樁，以中風化凝灰?guī)r為持力層，其中D1.0m鉆孔樁均需埋設(shè)聲測管。</p><p>　　1鉆孔灌注樁的施工工藝</p><p>　　鉆孔灌注樁施工工藝流程是：施工前準備工作、埋設(shè)護筒、鉆孔、清孔、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土。</p><p

17、>　　1.1 施工準備階段</p><p>　　(1)平整場地、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實；如果樁位在水中，應(yīng)設(shè)置圍堰或搭設(shè)工作平臺。</p><p>　　(2)各測量控制點和水準點經(jīng)自檢閉合后報監(jiān)理復(fù)核，用混凝土固定，以利保存。用全站儀進行樁位放樣，樁位測定分初、復(fù)兩次進行，埋護筒前初測，護筒埋設(shè)后復(fù)測，打入φ12鋼筋作為鉆孔定位標志，用水準儀測定護筒標高，報監(jiān)理復(fù)核后方可就位施工

18、。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。</p><p>　　(3)挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。</p><p>　　(4)在鉆孔灌注樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。</p><p>　　(5)接通水源、電源</p><p>　　1.2 護筒的制作與埋設(shè)</p><p>

19、　　護筒有固定樁位,保護孔口,隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位以維護孔壁不致坍塌等作用,是鉆孔灌注樁施工不可少的設(shè)備。</p><p>　　1.2.1護筒的制作</p><p>　　為方便使用，護筒一般采用厚8-10mm的鋼板卷制而成，每節(jié)長為1-2m ,可制成整圓形或兩個半圓形拼接,采用何種形式可由使用要求決定。護筒的內(nèi)徑應(yīng)稍大于鉆孔樁設(shè)計直徑。用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔的宜大于10-

20、20cm ,用沖擊錐、沖抓鉆鉆孔的宜大于20-30cm。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。</p><p>　　1.2.2護筒的埋設(shè)</p><p>　　護筒埋設(shè)時,其中心應(yīng)對準測量標定的樁位中心,并應(yīng)嚴格保持護筒垂直,注意護筒位移。除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。</p><p>　　1.2.2.1 高度要求</

21、p><p>　　護筒高度宜高出地面30cm。當在水中時,如地質(zhì)良好,不易坍孔,宜高出施工最高水位1-1.5m;如地質(zhì)不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5-2 m。對于用正循環(huán)鉆機時,并應(yīng)加出渣孔的高度。</p><p>　　1.2.2.2 深度要求</p><p>　　護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為1.5-2m，特殊情況應(yīng)加深

22、以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。護筒埋設(shè)可用壓、錘擊、振動等方法使護筒下沉到必要的深度。</p><p><b>　　1.3 成孔施工</b></p><p>　　(1)開鉆前，應(yīng)充分檢查鉆機安裝就位是否準確無誤，鉆具聯(lián)結(jié)是否牢固，鉆架安放是否穩(wěn)固，避免鉆進中出現(xiàn)傾斜、沉陷和移位等現(xiàn)象，以保證孔井的垂直度。</p><p>　　(2)鉆進速度

23、的控制要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，松軟的土層，鉆進速度一定要慢，以防泥漿未形成保護膜而導(dǎo)致塌孔。初期鉆進速度不要太快，在孔深4m以內(nèi),不超過2m/h，以后不要超過3m/h一次。</p><p>　　(3)鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深2-3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。嚴格按照規(guī)范控制泥漿比重

24、，以利護壁、防坍和浮渣。</p><p>　　(4)經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。</p><p>　　(5)應(yīng)采用分班聯(lián)系作業(yè)，各班組應(yīng)作詳實的鉆孔施工記錄。鉆孔達到設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師檢查其孔徑、深度、垂直度和嵌巖深度，經(jīng)

25、認可后方能終孔。</p><p><b>　　1.4 清潔成孔</b></p><p>　　鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑、孔深、傾斜率的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4-6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和傾斜率達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至

26、孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。</p><p>　　清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.10-1.20之間，含砂量小于4%，粘度20-22s。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5-2m，防止塌孔。 清孔達到要求后，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深、泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，再進行下道工序。</p><p>　　1.5鋼筋籠的制作與安裝</p><

27、p>　　鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。每種規(guī)格的鋼筋按照60t進行一組抽樣檢查，抽樣檢查合格后方可進行鋼筋籠的制作。鋼筋必須滿足現(xiàn)場施工的用量要求，并有一定余量。鋼筋籠需預(yù)先制作待用。鋼筋焊接試驗按每300個接頭進行一組試驗。 </p><p>　　1.5.1 鋼筋籠的制作 </p><p>　　鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般分

28、段進行鋼筋籠的制作，吊放時主筋采用電焊焊接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%，最短節(jié)段放在底部。搭接焊要求搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。焊條一般用5字頭型號（如506焊條），以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。 鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用混凝土墊塊綁扎在主筋上，也可直接用鋼筋、扁鐵彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度（主筋保護層厚度不小于5cm）。 </p><p>　　1.5.2 鋼筋籠的安裝

29、 </p><p>　　鋼筋籠放置時對準孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時觀察孔內(nèi)水位變化，到設(shè)計標高時即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護筒上。鋼筋籠下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導(dǎo)管。當最后灌注的混凝土開始初凝時，即應(yīng)割斷鋼筋籠頂端的吊掛筋，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結(jié)力受損失。 超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與

30、箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。</p><p>　　1.6灌注水下混凝土</p><p>　　(1)一般采用直徑20cm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長度3-4m。導(dǎo)管使用前需仔細檢查導(dǎo)管的焊縫、進行試拼，并做封閉水試驗（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。 </p><p>　　(2)導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底30-40cm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2-4m，最深不超

31、過6m；初次埋入深度1-1.4m，最淺不小于1m。 </p><p>　　(3)首盤混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度和填充導(dǎo)管底部空間的要求。所需混凝土數(shù)量可參考下式計算。 </p><p>　　V≥（H1+H2）πD2/4＋h1πd2/4</p><p>　　式中：V——灌注首批混凝土數(shù)量（m3）；</p><p>　　D——樁孔直徑（m

32、）；</p><p>　　H1——樁孔底至導(dǎo)管底端距離，一般為0.4m； </p><p>　　H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）； </p><p>　　D——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；</p><p>　　h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度（m）。 </p><p>　　(4)混凝土拌

33、和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180-220mm?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 </p><p>　　(5)為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的

34、灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管提升速度要慢，速度宜保持在0.5-3m/h。整個澆筑過程中，一般應(yīng)避免水平移動導(dǎo)管。 </p><p>　　(6)本工程要求混凝土實際灌注高度比設(shè)計樁頂標高高出1-1.5米，以保證設(shè)計標高以下的混凝土符合設(shè)計要求?；炷翝仓Y(jié)束之前，及時計算充盈系數(shù)，其值不得小于1，也不宜大于1.3。 </

35、p><p>　　(7)混凝土要連續(xù)澆注，中斷時間不得超過30分鐘。單樁混凝土灌注時間不宜超過8小時。 </p><p>　　(8)澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人指揮，認真制作混凝土試塊，試塊模具采用尺寸為150×150×150mm的標準模具，試塊脫模后應(yīng)置于標養(yǎng)室中養(yǎng)護。</p><p>　　2 鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制</p><p&g

36、t;　　2.1 成孔的質(zhì)量控制</p><p>　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。</p><p>　　2.1.1 采取隔孔施工順序</p><p>　　鉆孔混凝土灌注樁和

37、打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。</p><p>　　2.1.2確保樁身成孔垂直精度</p><p>　　這是灌注樁順利施工的一個

38、重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。</p><p>　　2.1.3確保樁位、樁頂標高和成孔深度</p><p>　　在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏

39、漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。 雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度，如測

40、繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鉆進都是<

41、;/p><p>　　在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。</p><p>　　2.1.4鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放</p><p>　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是

42、暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成

43、孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。</p><p>　　2.1.5灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔</p><p>　　清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿

44、膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、

45、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。灌注樁成孔至設(shè)計標高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。10—1．20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永</p><p>　　2.2 成孔的

46、質(zhì)量控制</p><p>　　2.2.1 原材料的質(zhì)量控制</p><p>　　為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴禁用于混凝土灌注樁。</p><p>　　2.2.2 混凝土的配合比控制</p><p&g

47、t;　　鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。</p><p>　　2.2.3混泥土攪拌時間和坍落度的控制</p><p>　　為防

48、止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用</p><p>　　18cm—20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm—16cm，以提高樁身

49、上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。</p><p>　

50、　3 常見病害及質(zhì)量保證措施</p><p>　　3.1成孔過程中常見病害及質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　3.1.1護筒冒水</b></p><p>　　護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施。 </p><p>　　3.1.1.1 原因分析 </p>&

51、lt;p>　　埋設(shè)護筒時周圍填土不密實；或護筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時碰撞。 </p><p>　　3.1.1.2 解決措施 </p><p>　　埋護筒時，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持有1-1.5m的水頭高度；起落鉆頭時，防止碰撞護筒。</p><p>　　3.1.2樁孔孔壁坍塌</p><

52、;p>　　成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。 </p><p>　　3.1.2.1 原因分析 </p><p>　　主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進，鉆頭鉆速過快，或空鉆時間太長，都易引起鉆孔下部坍塌；或成孔后待灌時間和灌注時間過長。 </p><p>　　3.1.2.2 解決措施 </p><

53、p>　　在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時間一般不應(yīng)超過3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1-2m，或全孔回填并密實后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用

54、直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。</p><p>　　3.1.3樁孔局部縮頸</p><p>　　指局部孔徑小于設(shè)計孔徑。 </p><p>　　3.1.3.1 原因分析 </p><p>　　泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時間間隔不當，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁

55、軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。 </p><p>　　3.1.1.2 解決措施 </p><p>　　采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設(shè)計樁距<4D時，應(yīng)跳隔1-2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆。</p><p>　　3.1.4樁孔偏移傾斜</p><p>　　成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 </

56、p><p>　　3.1.4.1 原因分析 </p><p>　　鉆機安裝不平，或鉆臺下有虛土產(chǎn)生不均勻沉；樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動，護筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。 </p><p>　　3.1.4.2 解決措施 </p><p>　　鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固，護筒不

57、偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直；增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從軟土層進入基巖時，籠狀鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進。</p><p>　　3.1.5孔底沉渣超標</p><p>　　3.1.5.1 原因分析 <

58、;/p><p>　　泥漿過稀，清孔未凈；清孔泥漿比重過??；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀等。</p><p>　　3.1.5.2 解決措施 </p><p>　　終孔后，鉆頭提離孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，避免

59、碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在30-40cm，初灌混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1-1.4m的要求。</p><p>　　3.2成樁過程中常見病害及質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　3.2.1導(dǎo)管堵塞</b></p&

60、gt;<p>　　灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進行。 </p><p>　　3.2.1.1 原因分析 </p><p>　　初灌時導(dǎo)管離孔底太近，隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大；混凝土坍落度不合要求和易性、流動性差；拌合不均勻，產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞等。 </p><p>　　3.2.1.2 解決

61、措施 </p><p>　　控制導(dǎo)管底與柱孔底的間距，一般為0.4m，防止隔水栓卡管；加強對水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于40mm；控制水灰比，或適當摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動性和和易性；導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止因?qū)Ч苓M水導(dǎo)致離析及卡管</p><p>　　3.2.2鋼筋籠上

62、浮</p><p>　　指鋼筋籠的位置高于設(shè)汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力。 </p><p>　　3.2.2.1 原因分析 </p><p>　　鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大（6m以上）鋼筋籠被混凝土頂托上??；導(dǎo)管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉太快

63、，瞬時反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，或吊裝下當而變形；樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力。 </p><p>　　3.2.2.2 解決措施 </p><p>　　鋼筋籠放置初始位置準確無誤，并與孔口固定牢固；加快澆灌速度，縮短澆灌時間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變??；混凝土靠近籠底時，控制導(dǎo)管埋深1.5-2m，盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管密實混

64、凝土；鋼筋籠制作平直不變形；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在2-4m，最大不超過而6m，便于轉(zhuǎn)動移位；鋼筋籠上升時，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管l.5-2m，導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時，要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。</p><p>　　3.2.3樁頂砼質(zhì)量差</p><p>　　指樁頂段混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問題。上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷時樁身上部荷

65、載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。 </p><p>　　3.2.3.1 原因分析 </p><p>　　沒有堪測混疑土面，預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插圖難，或串插程度不夠；護筒起拔過猛，

66、或起撥護筒不垂直，使護筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面等。 </p><p>　　3.2.3.2 解決措施 </p><p>　　勤測混凝土面，并在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計標高以下的混凝土符合設(shè)計要求；孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導(dǎo)管重量減輕時，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)

67、管加壓串插密實混凝土；護筒吊繩要周正，起拔護筒要穩(wěn)、慢；混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補強或補樁。</p><p><b>　　3.2.4斷樁</b></p><p>　　混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥沙等填充，影響了樁身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以致不能滿足設(shè)計要求。 </p><p>　　3.2.4.1 原因分析 </p&g

68、t;<p>　　坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。 </p><p>　　3.2.4.2 解決措施 </p><p>　　按有關(guān)規(guī)范要求，通過計算和試配確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求，初凝時間應(yīng)為正常灌注時間的2倍；要求灌注過程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)上述埋管、

69、卡管及其他情況。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 孫力文. 橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和處治實踐[J] 浙江交通</p><p>　　科技, 2003. </p><p>　　[2] 朱世宏. 鉆孔灌注樁斷樁事故及其處理[J]. 土工基礎(chǔ), 2003. </p>

70、;<p>　　[3] 王立平. 超長鉆孔灌注樁施工技術(shù)[J ]. 山西建筑, 2006. </p><p>　　[4] 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000） </p><p>　　[5] 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）</p><p><b>　　致謝</b></p><p

71、>　　通過兩年時間的自學考試，我終于完成了xx的所有課程。在此我感謝一直關(guān)心我的老師們和我的家人，謝謝你們一路對我的鼓勵和支持，我才得以順利畢業(yè)。</p><p>　　畢業(yè)以后，我將繼續(xù)進行深造學習，拿到本專業(yè)的高含金量的證書，為自己以后就業(yè)，擇業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。我將用我所學，盡職盡責，服務(wù)崗位，為國家建設(shè)做出貢獻。</p><p>　　路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。</p&