畢業(yè)論文--淺談鉆孔灌注樁施工方法及工藝流

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　節(jié)選《淺談鉆孔灌注樁多種施工方法及工藝》</p><p>　　學生姓名： </p><p>　　專業(yè)班級： 11土木工程（函授） </p><p>　　指導教師：

2、 </p><p>　　日 期： 2013年3月25日 </p><p>　　摘要：近幾年，隨著我建設的發(fā)展大批高層建筑、高速鐵路及高等級公路的建設，作為基礎承力最普遍采用的一種形式——鉆孔灌注樁，在施工中得到了廣泛應用。所以我們應該更加徹底的了解以及學習鉆孔灌注樁施工方法、工藝。在施工過程中注意和避免發(fā)生不必要的麻煩。文章通過

3、介紹讓在樁基工程施工和監(jiān)理過程中更加的清晰和了解。</p><p>　　一、施工中根據(jù)地質(zhì)條件選擇沖擊鉆機、正反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、旋挖鉆機等機型施工。原則上鉆孔樁穿越砂巖或礫石含量大的土層和進入堅硬基巖的，選用沖擊型鉆機；對于鉆孔樁為穿越土層、粘土、軟風化巖等較軟土質(zhì)的，選用旋挖鉆機；對于水上、地基承載力軟弱的地段鉆孔施工，采用正反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機。</p><p>　　鋼筋籠分節(jié)預制，現(xiàn)場吊裝焊

4、接，導管法澆筑水下砼成樁。</p><p>　　在鉆孔樁正式施工前，首先按設計要求進行試樁。</p><p>　　為保證樁基承載力，同時減少塌孔的危險，根據(jù)清孔和鋼筋吊裝工藝要求，空孔時間不大于15小時。</p><p><b>　?、?工藝框圖</b></p><p>　　鉆孔灌注樁施工工藝框圖如下：</p>

5、;<p>　　鉆孔灌注樁施工工藝框圖</p><p>　?、?施工方法、工藝說明</p><p><b>　　鉆孔前的準備工作</b></p><p>　　鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，探明地下管線，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。</p>

6、<p><b>　　A 場地整理</b></p><p>　　施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎搭設施工平臺，處在旱地的，清除雜物后夯壓密實。</p><p>　　B 鉆孔樁均使用鋼護筒</p><p>　　為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒直徑比鉆孔樁直徑大20cm。護筒埋

7、設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。</p><p><b>　　C 泥漿的制作</b></p><p>　　泥漿池泥漿原料選用用優(yōu)質(zhì)黏土，為提高泥漿黏度和膠體率，在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量經(jīng)過現(xiàn)場試驗決定。造漿后試驗全部性能指標，鉆進中隨時檢驗泥漿比重及含砂率。泥漿攪拌采用機械攪

8、拌。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置見下圖。</p><p><b>　　泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖</b></p><p><b>　　D 鉆機就位</b></p><p>　　埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，就位時，使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的準確就位。</p><p><b>　　② 鉆孔工藝</

9、b></p><p>　　A 旋挖鉆機成孔施工工藝</p><p><b>　　Ⅰ 施工準備</b></p><p>　　施工前探明地下管線，并經(jīng)文物部門同意后方可施工。與既有道路交叉的先進行道路改移，防止影響既有路通行。</p><p>　　根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機具、設備、材料運輸情況，規(guī)劃施工場地。位于河

10、中的樁基，采用改流或草袋圍堰，再進行樁基施工。</p><p>　　開鉆前根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具。對鉆機各部位狀態(tài)進行全面檢查，確保其性能良好。</p><p><b>　　Ⅱ 護筒就位</b></p><p>　　護筒采用雙壁鋼護筒，由單節(jié)長度2～5m的護筒組成，護筒間由平頭螺栓連接。</p>

11、<p>　　旋挖鉆機護筒與鉆機的動力頭驅(qū)動連接器連接在一起,鉆機操作手利用導墻將第一節(jié)鋼護筒準確定位，之后通過大扭矩鉆機動力頭將鋼護筒旋轉(zhuǎn)壓入設計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。</p><p><b>　?、?泥漿制備</b></p><p>　　旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁，即隨著鉆孔深度的增加及時向孔內(nèi)補充配備好

12、的化學泥漿，灌注混凝土時泥漿排出孔外，經(jīng)處理后循環(huán)使用。</p><p>　　泥漿的組成和配比:依據(jù)本工程的實際地質(zhì)情況和試配結(jié)果，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土、純堿、水解聚丙烯酰鞍（PHP）、水解聚腈鉀鹽（KPAN）、中性羥基纖維素（CMC）配制化學泥漿。</p><p>　　正式鉆孔前經(jīng)試配和對泥漿效果的觀察，確定泥漿配比。泥漿指標一般控制在比重1.1-1.30，粘度（漏斗）19—22s，PH值在8

13、左右。</p><p>　　泥漿的循環(huán)使用：為保證不因泥漿的數(shù)量和質(zhì)量影響成孔速度和成孔質(zhì)量，每個旋挖鉆機機組一般在一個施工區(qū)段（范圍為300m左右）配備兩個泥漿池（約保證3個孔的泥漿用量）。</p><p>　　鉆進時，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土時將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對泥漿各項指標進行檢測，指標不合格，進行處理合格后使用。&

14、lt;/p><p>　　施工中，嚴禁采用下列泥漿：未經(jīng)處理的廢漿、混入混凝土的泥漿、含砂率過大的泥漿、回旋鉆機產(chǎn)生的泥漿。</p><p>　　Ⅳ 旋挖成孔工藝綜述</p><p>　　采用化學泥漿護壁。首先通過底部帶有活門的桶式鉆斗旋轉(zhuǎn)切削土層，并直接將巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后由鉆機主卷揚和伸縮式鉆桿提升鉆斗至孔外，并及時補充泥漿。這樣反復循環(huán)，不斷取土、卸土，直至設計深

15、度。</p><p>　　孔內(nèi)泥漿流對鉆進的影響：為防止鉆斗與孔壁之間的泥漿流對孔壁的沖刷，必須根據(jù)地質(zhì)情況限制鉆斗在井孔中的運動速度。</p><p>　?、?每次進尺對成孔的影響</p><p>　　普通鉆斗（包括無底板和有底板鉆斗）在鉆進時必須嚴格控制進尺，防止孔內(nèi)事故發(fā)生。</p><p>　　鉆進時，鉆齒切削巖土進入鉆斗內(nèi)，通過伸縮

16、式鉆桿和主卷揚機提升鉆斗到孔外，鉆桿反轉(zhuǎn)卸土，返回孔內(nèi)，進行下一個循環(huán)。若進尺太大，則進入鉆斗的巖土將通過鉆斗上部充填到鉆斗四周，泥漿將不能進入鉆斗下部，在提鉆時鉆斗下部形成真空，不能提鉆，造成孔內(nèi)卡鉆事故。根據(jù)地質(zhì)狀況和鉆機性能，鉆機在粘土地層中的進尺一般控制在40～50cm，在砂層中的進尺一般控制在60cm左右，但必須采用雙底板撈砂鉆斗。</p><p>　　Ⅵ 鉆機定位系統(tǒng)和垂直控制系統(tǒng)</p>

17、<p>　　旋挖鉆機一般采用全電腦控制系統(tǒng)，在操作室即可監(jiān)控主桅桿、鉆桿垂直度和進尺深度。</p><p><b>　?、?孔位對中：</b></p><p>　　通過主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對中孔位中心，并鎖定，在鉆進時，鉆機旋轉(zhuǎn)到孔位時自動鎖定，可保證孔位的準確性。在操作時必須嚴格控制并隨時檢查，這是確?？孜徽_和不出現(xiàn)斜孔的主要措施。<

18、/p><p><b>　?、?在砂層中鉆進</b></p><p>　　砂的土工特性決定在砂層中的鉆進必須引起足夠的重視。</p><p>　　根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整護壁結(jié)構(gòu)和鉆進方式；對砂層較厚的孔，必須調(diào)整泥漿各項參數(shù)，調(diào)大比重、粘度、膠體率含量等。調(diào)整方式可采用鉆斗攜帶膨潤土至砂層位置提高砂層位置的護壁效果，防止塌孔。及時換用撈砂鉆頭，確保砂層全部

19、提出孔外。</p><p>　?、?根據(jù)地質(zhì)情況及時更換合適的鉆頭</p><p>　　旋挖鉆機機組一般配備筒式普通鉆頭、筒式撈砂鉆頭、長螺旋鉆頭、短螺旋鉆頭、開巖鉆頭、螺旋磨巖鉆頭等多種型號，在施工中應根據(jù)具體的地質(zhì)情況更換合適的鉆頭。</p><p><b>　?、?清孔</b></p><p>　　當鉆孔達到設計標

20、高后，及時對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查確認，隨即清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機采用換漿法清孔，確認沉淀層厚度符合規(guī)定后，及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證。</p><p>　　B 沖擊鉆機成孔施工工藝</p><p>　　Ⅰ 開鉆前應注意的事項</p><p>　　開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥

21、膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。</p><p>　　沖擊鉆孔時宜用小沖程，孔底在護筒腳下3-4m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。</p><p>　　在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。</p><p><b&

22、gt;　?、?鉆機鉆進施工</b></p><p>　　鉆機就位準確后開始鉆進。初始鉆進時，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進尺適當控制，在護筒刃腳處小沖程、高頻率反復沖砸，使刃腳處有堅實的泥漿護壁，鉆至刃腳下1m后正常鉆進。鉆孔作業(yè)時，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號保存。</p><p>　　沖擊一段時間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進4

23、-5米后再掏渣。鉆進進程中和掏渣后嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，并如實填寫鉆孔原始記錄。</p><p>　　在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或河水位2米左右。同時控制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進，泥漿比重在1.05-1.15之間較好，既能獲得較高的鉆進速度，又能作到不塌孔；在易塌地層中鉆進時，泥漿可提高到1.2左右，要適當降低成孔鉆速，成孔過快易坍孔，必要時添加外加劑如CMC

24、、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。</p><p>　　樁孔鉆至設計標高后,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查滿足要求后請監(jiān)理工程師進行檢查，為清孔做好準備。</p><p>　　Ⅲ 抽渣時應注意的幾個問題</p><p>　　及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽渣后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。</p><p>　

25、　抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些鉆渣，然后提出。</p><p>　　鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑，若不符設計和規(guī)范要求應及時進行補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。</p><p><b>　　Ⅳ 檢孔及清孔：</b></p><p>　　鉆孔至設計

26、標高后，使用長度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求，用Ⅱ級鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑大小及垂直度等，得到監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔，清孔后，以開口鐵盒檢查泥漿，孔內(nèi)沉淀指標應達到規(guī)范規(guī)定標準。清孔時，保持孔內(nèi)水位在地下水位或河流水位以上1.0～1.5m防止坍孔。</p><p>　　C 正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)成孔施工工藝</p><p>　　鉆孔樁的施工應在距5米內(nèi)的混凝土灌注樁完成后24小時

27、后才能開始，以免干擾鄰近樁混凝土的凝固。校正樁位后將鉆機就位，樁機安設應穩(wěn)固。</p><p>　　鉆機就位對中后，用全站儀進行復核轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上吊滑輪是否在同一垂直線上，若有偏差進行調(diào)整。</p><p>　　開鉆前檢查是否有彎曲鉆桿，彎曲的鉆桿不得使用。</p><p>　　連接好循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵循環(huán)2-3分鐘，然后開動鉆機，在循環(huán)溝內(nèi)放置細砂篩，使泥漿經(jīng)

28、過篩子后漏回孔中。</p><p>　　鉆孔采用減壓鉆進，即鉆機卷揚機承受部分鉆頭和鉆桿重力。在護筒刃角處應低壓慢速鉆進，使刃角處地層能穩(wěn)固支撐護筒。</p><p>　　施工中，按照抽檢頻率檢查泥漿指標情況，確保不塌孔；</p><p>　　經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損小于設計樁徑時及時修補；檢查回旋鉆機頂端的起吊滑輪緣、鉆盤中心和樁中心在同一鉛垂線上，鉆機底座是否

29、水平，以保證樁身垂直度；</p><p>　　鉆孔過程中應注意觀察地質(zhì)情況并做好原始記錄，如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)勘探報告不一致，應及時報告，以便采取措施。</p><p>　　對于容易縮徑的粘土層，要采取中等鉆速，大泵量，稀泥漿的鉆進方法。對于容易塌孔的砂土層要采取較大密度和粘度的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力，同時控制進尺，輕壓、慢速、大泵梁、稠泥漿鉆進，成孔后要減少孔口作業(yè)時間，

30、盡快澆注混凝土。</p><p>　　為避免鉆孔內(nèi)泥漿柱的靜壓力而產(chǎn)生負壓差，造成縮徑或塌孔，每鉆進一根鉆桿之前，提升鉆具至打完的鉆桿長度后，以2-4m/min的速度下沉到底，這種做法俗稱“劃眼”。經(jīng)確認不至于放鋼筋籠而造成障礙和不縮徑后，繼續(xù)加入鉆桿正常鉆進。</p><p>　　施工作業(yè)分三班連續(xù)進行，不允許中途停頓。如因故必須停止鉆進時，不允許將鉆頭停在孔底，以免沉渣埋住鉆頭。<

31、;/p><p>　　施工若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象的處理方法：產(chǎn)生漏漿，不能保持孔內(nèi)水頭時，首先應集中力量加水，保持水頭不下降。屬于護筒漏漿時，用粘土在護筒周圍填土加固，漏漿嚴重時返工重埋護筒。井下漏漿時，用泥膏填到不漏漿為止，并改進泥漿指標。</p><p><b>　　① 檢測及清孔</b></p><p>　　鉆孔至設計標高后，使用長度和外徑符合施工技術(shù)

32、規(guī)范要求，用Ⅱ級鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑大小及垂直度等，得到監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔，清孔后，以開口鐵盒檢查泥漿，孔內(nèi)沉淀指標應達到規(guī)范規(guī)定標準。清孔時，保持孔內(nèi)水位在地下水位或河流水位以上1.0～1.5m防止坍孔。</p><p><b>　?、?泥漿排放</b></p><p>　　對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進

33、行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。水中鉆孔樁采用軍用浮箱做為泥漿循環(huán)池，多余的廢漿運輸至指定位置。</p><p>　?、?鋼筋籠制作和吊裝就位</p><p>　　使用的所有鋼筋應具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗合格后才能使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。</p><p>　　鋼筋下料要準確控制下料長度。鋼筋籠制作采用鋼筋加工場集中制作，每節(jié)長

34、度不大于18m，對于大于18m的鋼筋籠分節(jié)時應考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯開及能在一定范圍內(nèi)移動主筋，對接端預留一段螺旋筋不綁扎。樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用滾軋直螺紋連接，要求必須滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》。</p><p>　　加強筋彎制成型后點焊待加強筋和主筋連接成一個整體后再施焊，加強筋點焊后必須用扳手消除彈性變形，焊工必須持證上崗。</p><p>　　鋼筋籠在制作時要在平整的

35、場地上進行，場地用15cm厚的砼進行硬化，以保證制作的鋼筋籠的整體直度和主筋焊接接長時的對位。用自制平板拖車托運至孔位處，吊裝入孔，在井口連接接長。鋼筋籠加工時在鋼筋籠內(nèi)部隔一定距離設置十字撐，以提高鋼筋籠的整體剛度，防止鋼筋籠在加工和運輸過程中的變形。</p><p>　　當樁基采用聲測管檢測時，下放鋼筋籠時應注意安裝檢測管。檢測管采用鋼管，連接方式為套管焊接連接，當鋼筋籠分節(jié)綁扎時，檢測管亦應根據(jù)鋼筋籠長短分

36、節(jié)連接，檢測管限位采用φ10鋼筋加工成∽形，一側(cè)與豎向主筋焊接，另一側(cè)穿入套管鋼管中，留有足夠空隙利于檢測管自由轉(zhuǎn)動。并在檢測管限位斷面以上20cm處焊接φ8鋼筋，防止檢測管滑落孔中（或采用φ10鋼筋加工成Ω形直接焊在加強箍筋上）。管底采用鋼板焊封，檢測管對接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。管頂高出樁頂50cm，灌滿水后用木塞封堵，防止灌樁時砼灌入。詳見下表。</p><p>　　鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表&

37、lt;/p><p><b>　?、?二次清孔工藝</b></p><p>　　鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導管。導管采用鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導管使用前做水密、承壓及接頭抗拉試驗，然后用汽車吊逐段吊裝接長、下放，導管下端距孔底的距離滿足設計和規(guī)范要求。</p><p>　　混凝土導管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設計要求，利用導管進行二次

38、清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設計及規(guī)范要求。清孔時及時向護筒內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。</p><p><b>　　⑤ 灌注混凝土</b></p><p>　　A 砼材料要求以及導管、漏斗、儲料斗的制備</p><p>　?、窠M成砼的碎石、砂的級配良好，最

39、大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。</p><p>　?、?拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學分析，試驗按有關規(guī)定進行。</p><p>　?、?砼所用水泥符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室

40、檢驗合格。</p><p>　?、?導管、漏斗和儲料斗的制備</p><p>　　導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導管分節(jié)長度便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭盤，以便用螺栓互相連

41、接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm，法蘭上有直徑12-16mm的螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。</p><p>　　漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏

42、斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm，插入導管的一般長度均設15cm。</p><p>　　儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。</p><p><b>　　B 砼的拌和及運輸</b></p><p>　　混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運

43、送。</p><p><b>　　C 鉆孔樁砼灌注</b></p><p>　　水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。</p><p>　　砼在拌和站集中拌和，導管灌澆。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。

44、同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。</p><p>　　灌注砼接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。</p><p>　　砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導?/p>

45、埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。</p><p>　　灌注砼注意的幾個問題</p><p>　?、駥Ч芟露司鄻兜卓刂聘叨葹?.3～0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。</p><p>　　Ⅱ?qū)Ч苈袢腠诺纳疃仍谌魏螘r候不小于1.0m。水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5～1.0m。 </p

46、><p>　?、?混凝土強度應滿足設計要求，每根樁基應制作不少于2組混凝土抗壓強度試件，應按相關施工技術(shù)標準的有關規(guī)定檢驗混凝土強度；每根基樁均須采用無損法或超聲波檢測混凝土澆筑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量有異?，F(xiàn)象或設計有要求時，應鉆取混凝土芯樣進行檢查，對拄樁應鉆到樁底下0.5m。</p><p>　?、?嚴禁導管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。</p>

47、<p>　　Ⅴ 當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。</p><p>　　Ⅵ 混凝土灌注至樁頂后，即將表面已離析混合物和水泥浮漿等清除干凈。</p><p><b>　　⑥ 清理樁頭</b></p><p>　　等樁頭砼強度達到設計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁

48、頭多余砼至樁頂設計標高。鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。</p><p><b>　　二、結(jié)束語：</b></p><p>　　綜上所述，為了不斷提高建設工程鉆孔灌注樁的質(zhì)量，監(jiān)理單位應從以下幾個方面進行嚴格控制并不斷進行研究、改進和提高：　　(l)對施工單位鉆孔設備鉆頭的切削性能、泥漿的處理設備等與施工效率和質(zhì)量有關的機具、儀器

49、等都應進行檢查?！　?2)不同的施工方法其效率和質(zhì)量有很大差異，監(jiān)理應從施工方法著手進行預先控制。 　　(3)認真研究質(zhì)量檢測設備的準確性和可靠性，如大小應變動測的適用范圍等。檢測結(jié)果不準確易引起糾紛，處理不當會降低安全度，留下工程隱患?！　?4)提高和完善管理水平，應以工序控制和事前控制為主，建立系統(tǒng)化的動態(tài)管理制度和方法?！　?5)樁的施工過程中既要做到嚴格監(jiān)理、關鍵工序進行旁站，又要熱情服務，把質(zhì)量隱患消除在萌芽