畢業(yè)論文---淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　前 言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p&g

2、t;<p>　　1鉆孔灌注樁的施工工藝........．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　1.1施工準備階段．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　1.2護筒的制作與埋設(shè)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

3、．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　1.2.1護筒的制作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　1.2.2護筒的埋設(shè)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　1.3成孔施工．．．．．

4、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　1.4清渣出孔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4</p><p>　　1.5鋼筋籠的制作和安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4&l

5、t;/p><p>　　1.6灌注水下混凝土．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5</p><p>　　2鉆孔灌注樁常見病害及解決措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　2.1成孔過程中常見病害及質(zhì)量保證措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

6、．．．．．．．．．．．7</p><p>　　2.1.1護筒冒水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7</p><p>　　2.1.2樁孔孔壁坍塌．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7</p><p>　　2.1.3樁孔局部縮頸．．．．．．．．．．

7、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　2.1.4樁孔偏移傾斜．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　2.1.5孔底沉渣超標．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　

8、2.2成樁過程中常見病害及質(zhì)量保證措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9</p><p>　　2.2.1導管堵塞．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9</p><p>　　2.2.2鋼筋籠上?。?</p

9、><p>　　2.2.3樁頂段砼質(zhì)量差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10</p><p>　　2.2.4斷樁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10</p><p>　　結(jié)束語．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

10、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11</p><p>　　參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11</p><p>　　淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及</p><p><b>　　質(zhì)量控制</b></p><p>　　摘

11、 要: 本文結(jié)合常州市武進區(qū)龍江路高架南延工程，詳細論述了混凝土鉆孔灌注樁的施工工藝及技術(shù)要點，介紹了鉆孔灌注樁的常見病害原因并提出了相應的質(zhì)量保障措施，為今后的類似問題提供參考。</p><p>　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁;施工工藝;病害;質(zhì)量保證</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　由于鉆孔灌注樁具有適應性強、成本適

12、中、施工簡便等特點，所以被廣泛的應用于公路橋梁建設(shè)及其他工程領(lǐng)域。鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，鉆孔、灌注混凝土大部分是在水下進行的，影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，任何微小的失誤都有可能導致灌注樁出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響整個工程的進度及質(zhì)量。因此，對混凝土鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制提出了更加嚴格的要求。</p><p>　　1 鉆孔灌注樁的施工工藝</p><p>　　鉆孔灌注樁施工工藝流

13、程是：施工前準備工作、埋設(shè)護筒、鉆孔、清空、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土。</p><p>　　1.1 施工前準備工作</p><p>　　1）平整場地、清除雜物，回填土應夯打密實；如果樁位在水中，應設(shè)置圍堰或搭設(shè)工作平臺。</p><p>　　2）各測量控制點和水準點經(jīng)自檢閉合后報監(jiān)理復核，用混凝土固定，以利保存。用全站儀進行樁位放樣，樁位測定分初、復兩次進行，埋護

14、筒前初測，護筒埋設(shè)后復測，打入φ12鋼筋作為鉆孔定位標志，用水準儀測定護筒標高，報監(jiān)理復核后方可就位施工。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。 </p><p>　　3）挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。 </p><p>　　4）在鉆孔灌注樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。</p><p><b>　　5）接通水

15、源、電源</b></p><p>　　1.2 護筒的制作與埋設(shè)</p><p>　　護筒有固定樁位,保護孔口,隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位以維護孔壁不致坍塌等作用,是鉆孔灌注樁施工不可少的設(shè)備。</p><p>　　1.2.1 護筒的制作</p><p>　　為方便使用，護筒一般采用厚8-10mm的鋼板卷制而成，

16、每節(jié)長為1-2m ,可制成整圓形或兩個半圓形拼接,采用何種形式可由使用要求決定。護筒的內(nèi)徑應稍大于鉆孔樁設(shè)計直徑。用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔的宜大于10-20cm ,用沖擊錐、沖抓鉆鉆孔的宜大于20-30cm。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。</p><p>　　1.2.2 護筒的埋設(shè)</p><p>　　護筒埋設(shè)時,其中心應對準測量標定的樁位中心,并應嚴格保持護筒垂直,注意護筒位移。

17、除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。</p><p>　　1.2.2.1 高度要求</p><p>　　護筒高度宜高出地面30cm。當在水中時,如地質(zhì)良好,不易坍孔,宜高出施工最高水位1-1.5m;如地質(zhì)不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5-2 m。對于用正循環(huán)鉆機時,并應加出渣孔的高度。</p><p>　　1.2.2.2 深度要求

18、</p><p>　　護筒埋置深度應根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為1.5-2m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。護筒埋設(shè)可用壓、錘擊、振動等方法使護筒下沉到必要的深度。</p><p><b>　　1.3 成孔施工</b></p><p>　　1)開鉆前，應充分檢查鉆機安裝就位是否準確無誤，鉆具聯(lián)結(jié)是否

19、牢固，鉆架安放是否穩(wěn)固，避免鉆進中出現(xiàn)傾斜、沉陷和移位等現(xiàn)象，以保證孔井的垂直度。</p><p>　　2）鉆進速度的控制要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，松軟的土層，鉆進速度一定要慢，以防泥漿未形成保護膜而導致塌孔。初期鉆進速度不要太快，在孔深4m以內(nèi),不超過2m/h，以后不要超過3m/h一次。</p><p>　　3）鉆進過程中，經(jīng)常測

20、試泥漿指標變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深2-3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。嚴格按照規(guī)范控制泥漿比重，以利護壁、防坍和浮渣。</p><p>　　4）經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。</p><p&g

21、t;　　5）應采用分班聯(lián)系作業(yè)，各班組應作詳實的鉆孔施工記錄。鉆孔達到設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師檢查其孔徑、深度、垂直度和嵌巖深度，經(jīng)認可后方能終孔。</p><p><b>　　1.4 清孔出渣</b></p><p>　　鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑、孔深、傾斜率的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4-6倍樁徑，直徑等于孔

22、徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和傾斜率達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。 </p><p>　　清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.10-1.20之間，含砂量小于4%，粘度20-22s。本工程有Φ1500和Φ1200兩種樁徑，其中Φ1500鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度小于30cm，Φ1200鉆孔灌注樁孔底沉渣厚

23、度小于25cm。清孔時應保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5-2m，防止塌孔。 清孔達到要求后，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深、泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，再進行下道工序。 </p><p>　　1.5 鋼筋籠的制作和安裝</p><p>　　鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。每種規(guī)格的鋼筋按照60t進行一組抽樣檢查，抽樣檢查合格后方可進行鋼筋籠的制作。鋼

24、筋必須滿足現(xiàn)場施工的用量要求，并有一定余量。鋼筋籠需預先制作待用。鋼筋焊接試驗按每300個接頭進行一組試驗。</p><p>　　1.5.1 鋼筋籠的制作</p><p>　　鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般分段進行鋼筋籠的制作，吊放時主筋采用電焊焊接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%，最短節(jié)段放在底部。搭接焊要求搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。焊條一般用

25、5字頭型號（如506焊條），以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。</p><p>　　鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用混凝土墊塊綁扎在主筋上，也可直接用鋼筋、扁鐵彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度（主筋保護層厚度不小于5cm）。 </p><p>　　1.5.2 鋼筋籠的安裝</p><p>　　鋼筋籠放置時對準孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時觀察孔內(nèi)水位變化，到

26、設(shè)計標高時即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o筒上。鋼筋籠下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導管。當最后灌注的混凝土開始初凝時，即應割斷鋼筋籠頂端的吊掛筋，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結(jié)力受損失。 超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。</p><p>　　1.6 灌注水下混凝土</p>&l

27、t;p>　　1）一般采用直徑20cm導管灌注水下混凝土，導管每節(jié)長度3-4m。導管使用前需仔細檢查導管的焊縫、進行試拼，并做封閉水試驗（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。 </p><p>　　2）導管安裝時底部應高出孔底30-40cm。導管埋入混凝土內(nèi)深度2-4m，最深不超過6m；初次埋入深度1-1.4m，最淺不小于1m。</p><p>　　3）首盤混凝土數(shù)量應滿足導管埋入混凝

28、土深度和填充導管底部空間的要求。所需混凝土數(shù)量可參考下式計算,計算示意圖參見圖1。</p><p>　　V≥（H1+H2）πD2/4＋h1πd2/4 （式1-1）</p><p>　　式中：V——灌注首批混凝土數(shù)量（m3）；</p><p>　　D——樁孔直徑（m）；</p><p>　　H1——樁孔底至導管底端距離

29、，一般為0.4m；</p><p>　　H2——導管初次埋置深度（m）；</p><p>　　D——導管內(nèi)徑（m）；</p><p>　　h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需要的高度（m）。</p><p>　　圖 1 首盤混凝土用量</p><p>　　4）混凝土拌和物應有良好的和

30、易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為180-220mm。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。</p><p>　　5）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌

31、和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。導管提升速度要慢，速度宜保持在0.5-3m/h。整個澆筑過程中，一般應避免水平移動導管。</p><p>　　6）本工程要求混凝土實際灌注高度比設(shè)計樁頂標高高出1-1.5米，以保證設(shè)計標高以下的混凝土符合設(shè)計要求?；炷翝仓Y(jié)束之前，及時計算充盈系數(shù)，其值不得小于1，也不宜大于1.3。</p><p&

32、gt;　　7）混凝土要連續(xù)澆注，中斷時間不得超過30分鐘。單樁混凝土灌注時間不宜超過8小時。</p><p>　　8）澆筑混凝土過程中應有專人指揮，認真制作混凝土試塊，試塊模具采用尺寸為150×150×150mm的標準模具，試塊脫模后應置于標養(yǎng)室中養(yǎng)護。</p><p>　　2 鉆孔灌注樁常見病害及解決措施</p><p>　　鉆孔灌注樁包括成孔

33、和成樁兩大過程，是一項工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個較短時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標準，建立嚴格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質(zhì)量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，認真分析成孔、成樁過程常見

34、病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預防治理措施，將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標準、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。</p><p>　　2.1 成孔過程中常見病害及質(zhì)量保證措施</p><p>　　2.1.1 護筒冒水</p><p>　　護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施。</p><p>　　2.1.1

35、.1 原因分析</p><p>　　埋設(shè)護筒時周圍填土不密實；或護筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時碰撞。</p><p>　　2.1.1.2 解決措施</p><p>　　埋護筒時，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持有1-1.5m的水頭高度；起落鉆頭時，防止碰撞護筒。</p><p>　　2.1.2 樁孔

36、孔壁坍塌</p><p>　　成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。</p><p>　　2.1.2.1 原因分析</p><p>　　主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進，鉆頭鉆速過快，或空鉆時間太長，都易引起鉆孔下部坍塌；或成孔后待灌時間和灌注時間過長。</p><p>　　2.1.2.2 解決措施&

37、lt;/p><p>　　在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時間一般不應超過3h，并應盡快灌注速度，縮短灌注時間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1-2m，或全孔回填并密實后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰

38、孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導管清孔。</p><p>　　2.1.3 樁孔局部縮徑</p><p>　　指局部孔徑小于設(shè)計孔徑。</p><p>　　2.1.3.1 原因分析</p><p>　　泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時間間隔不當，

39、土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。</p><p>　　2.1.1.2 解決措施</p><p>　　采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設(shè)計樁距<4D時，應跳隔1-2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆。</p><p>　　2.1.4 樁孔偏移傾斜</p><p>　　成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂

40、直偏差或彎曲。</p><p>　　2.1.4.1 原因分析</p><p>　　鉆機安裝不平，或鉆臺下有虛土產(chǎn)生不均勻沉；樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，護筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。</p><p>　　2.1.4.2 解決措施</p><p>　　鉆機安裝周正、

41、水平、穩(wěn)固，護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直；增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從軟土層進入基巖時，籠狀鉆頭下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進。</p><p>　　2.1.5 孔底沉渣超標</p><p>　　2.1.5.

42、1 原因分析</p><p>　　泥漿過稀，清孔未凈；清孔泥漿比重過?。讳摻罨\吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀等。</p><p>　　2.1.5.2 解決措施</p><p>　　終孔后，鉆頭提離孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；鋼筋籠

43、垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；采用導管二次清孔，沖孔時間以導管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導管底端距孔底控制在30-40cm，初灌混凝土量，必須滿足導管底端能埋入混凝土中1-1.4m的要求。</p><p>　　2.2 成樁過程中常見病害及質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　2.2.1導管堵塞</b&

44、gt;</p><p>　　灌注過程中，混凝土在導管中不能下落，影響灌注工作順利進行。</p><p>　　2.2.1.1 原因分析</p><p>　　初灌時導管離孔底太近，隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大；混凝土坍落度不合要求和易性、流動性差；拌合不均勻，產(chǎn)生離析；導管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞等。</p><p>　　2.2

45、.1.2 解決措施</p><p>　　控制導管底與柱孔底的間距，一般為0.4m，防止隔水栓卡管；加強對水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于40mm；控制水灰比，或適當摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動性和和易性；導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止因?qū)Ч苓M水導致離析及卡管。</p><p>　　2.

46、2.2 鋼筋籠上浮</p><p>　　指鋼筋籠的位置高于設(shè)汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力。</p><p>　　2.2.2.1 原因分析</p><p>　　鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大（6m以上）鋼筋籠被混凝土頂托上??；導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導管提升過猛，混

47、凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳，或吊裝下當而變形；樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力。</p><p>　　2.2.2.2 解決措施</p><p>　　鋼筋籠放置初始位置準確無誤，并與孔口固定牢固；加快澆灌速度，縮短澆灌時間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變?。换炷量拷\底時，控制導管埋深1.5-2m，盡量減少串插導管，改用轉(zhuǎn)動導

48、管密實混凝土；鋼筋籠制作平直不變形；導管正常埋置深度一般控制在2-4m，最大不超過而6m，便于轉(zhuǎn)動移位；鋼筋籠上升時，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管l.5-2m，導管鉤掛鋼筋籠時，要下降導管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。</p><p>　　2.2.3 樁頂段砼質(zhì)量差</p><p>　　指樁頂段混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問題。上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應力低，而受荷

49、時樁身上部荷載應力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。</p><p>　　2.2.3.1 原因分析</p><p>　　沒有勤測混疑土面，預加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導管縮短，重量減輕，導管上下串插圖難，或串插程度不夠；護筒起

50、拔過猛，或起撥護筒不垂直，使護筒粘帶未初凝的混凝土，導致混凝土抗拉強度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面等。</p><p>　　2.2.3.2 解決措施</p><p>　　勤測混凝土面，并在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計標高以下的混凝土符合設(shè)計要求；孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導管重量減輕時，可以改為人工左右轉(zhuǎn)

51、動導管加壓串插密實混凝土；護筒吊繩要周正，起拔護筒要穩(wěn)、慢；混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補強或補樁。</p><p><b>　　2.2.4 斷樁</b></p><p>　　混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥沙等填充，影響了樁身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以致不能滿足設(shè)計要求。</p><p>　　2.2.4.1 原因分析</p&

52、gt;<p>　　坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。</p><p>　　2.2.4.2 解決措施</p><p>　　按有關(guān)規(guī)范要求，通過計算和試配確定混凝土配合比，混凝土應具良好的和易性和流動度，坍落度損失應能滿足灌注要求，初凝時間應為正常灌注時間的2倍；要求灌注過程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)上述埋管、卡

53、管及其他情況。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　本文就鉆孔灌注樁的施工工藝及技術(shù)要點進行了詳細論述，介紹了鉆孔灌注樁成孔和成樁過程中常見的病害并進行了原因分析，提出了解決措施。雖然鉆孔灌注樁施工簡便，但由于其大部分工作需要水下進行，因此對施工技術(shù)提出了更高的要求。只有施工前做好技術(shù)準備，施工中嚴格控制，才能將質(zhì)量病害降至最低，確保樁基任

54、務(wù)圓滿完成。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 孫力文. 橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和處治實踐[J] 浙江交通科技, 2003.</p><p>　　[2] 朱世宏. 鉆孔灌注樁斷樁事故及其處理[J]. 土工基礎(chǔ), 2003.</p><p>　　[3] 王立平. 超長鉆孔