犁煤器控制系統(tǒng)課程設計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鍋爐是企業(yè)的主要動力設備，鍋爐設備運行狀況的好壞直接影響到工廠的產(chǎn)品質量及經(jīng)濟效益，并且工廠的節(jié)能與設備管理達標與否，也將產(chǎn)生很大影響。用繼電器組成的計數(shù)器，是一個很好的步進器，它能夠根據(jù)輸入脈沖的個數(shù)，逐次向前翻轉計數(shù)。由步進器和輸入矩陣、輸出矩陣便組成了犁煤器配煤的自動控制裝置。此外，還必須配置中煤位切換電路，具有跳步功

2、能和召喚配煤功能，這樣才構成完整的犁煤器自動配煤的功能。我國火電廠的配煤系統(tǒng)自動化程度，與機、爐、點擊比較，顯得非常落后，也很不適應；尤其對大型火電廠，燃煤量大，上煤任務繁重，操作人員工作條件差的配煤系統(tǒng)更是如此，因此，運用現(xiàn)代化的管理技術，實現(xiàn)和提高配煤自動化水平，對安全經(jīng)濟運行具有更大的意義。隨著火電廠規(guī)模和打擊容量的擴大，許多大型工況設備在配煤系統(tǒng)得到廣泛的應用。且多數(shù)具備自動或半自動功能。</p><p>

3、;　　如何組織和廣利好這些大型設備，使整個配煤系統(tǒng)在最高的效率狀態(tài)下運行，是國內(nèi)火電廠輸煤專業(yè)發(fā)展中需要解決的首要問題，由于電廠粉塵和噪聲比較大，設備運行環(huán)境惡劣，由傳統(tǒng)的常規(guī)電器構成的控制系統(tǒng)運行可靠性差，而可變成控制器具有可靠性高，抗干擾能力強，擴充方便，組合靈活控制程序改寫方便，體積小，重量輕，施工工作量減小，功能完善的特點因此由由其構成的的配煤控制系統(tǒng)目前得到普遍應用。由于配煤系統(tǒng)設備多，所以煤他配煤系統(tǒng)擁有各自的控制系統(tǒng)使整個

4、配煤系統(tǒng)過程控制器。</p><p>　　關鍵詞：鍋爐、梨煤器、配煤、可編程控制器</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　目 錄II</b></p><p>　　1

5、犁煤器控制系統(tǒng)概述- 1 -</p><p>　　1.1 火電廠輸煤控制系統(tǒng)概述- 1 -</p><p>　　1.2 PLC在電廠輸煤系統(tǒng)中的應用- 1 -</p><p>　　1.3 犁煤器組成及工作原理- 1 -</p><p>　　2犁煤器系統(tǒng)控制設計內(nèi)容- 2 -</p><p>　　2.1犁煤器控

6、制系統(tǒng)基本原理- 2 -</p><p>　　2.2膠質層重疊- 2 -</p><p>　　2.3互換性配煤- 2 -</p><p>　　2.4共炭化- 2 -</p><p>　　3 犁煤器系統(tǒng)控制系統(tǒng)工藝概述- 4 -</p><p>　　3.1 系統(tǒng)結構設計- 4 -</p><

7、;p>　　3.2 系統(tǒng)工藝概述- 4 -</p><p>　　3.2.1 低煤位優(yōu)先配煤- 5 -</p><p>　　3.2.2 高煤位自動換倉- 5 -</p><p>　　3.2.3 順序配煤- 5 -</p><p>　　3.2.4 循環(huán)配煤- 5 -</p><p>　　3.2.5 原煤斗-

8、 5 -</p><p>　　3.2.6 煤位檢測及判斷- 6 -</p><p>　　4犁煤器控制系統(tǒng)硬件設計- 8 -</p><p>　　4.1 犁煤器控制系統(tǒng)硬件接線圖- 8 -</p><p>　　4.2犁煤器控制系統(tǒng)梯形圖- 9 -</p><p>　　4.3 PLC硬件連接I/O接口- 11 -

9、</p><p>　　4.4 梯形圖網(wǎng)絡作用- 11 -</p><p><b>　　總結- 12 -</b></p><p>　　參考文獻- 13 -</p><p>　　1犁煤器控制系統(tǒng)概述</p><p>　　1.1 火電廠輸煤控制系統(tǒng)概述</p><p>　　

10、火電廠輸煤系統(tǒng)的任務是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以達到按時保質、保量為機組（原煤 倉）提供燃煤的目的。整個輸煤系統(tǒng)是火電廠十分重要的支持系統(tǒng)。它是保證機組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)的重要條件。</p><p>　　輸煤系統(tǒng)是火電廠的重要組成部分，其安全可靠運行是保證電廠實現(xiàn)安全、高效不可缺少的環(huán)節(jié)。輸煤系統(tǒng)的工藝流程隨鍋爐容量、燃料品種、運輸方式的不同而差別較大，并且使用設備多，分布范圍廣。</p><p>

11、　　火電廠輸煤控制系統(tǒng)都是由可編程邏輯控制器來完成，目前大機組都采用PLC控制網(wǎng)絡實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的遠程監(jiān)控和計量管理功能。因此，學習和掌握PLC控制系統(tǒng)設計對自動化專業(yè)學生是必不可少的一個環(huán)節(jié)。</p><p>　　1.2 PLC在電廠輸煤系統(tǒng)中的應用</p><p>　　可編程邏輯控制器（PLC）是一種專門用于工業(yè)生產(chǎn)過程控制的現(xiàn)場設備。由于控制對象的復雜性，使用環(huán)境的特殊性和運行的長期連

12、續(xù)性，使PLC在設計上有自己明顯的特點：可靠性高，適應性廣，具有通信功能，編程方便，結構模塊化。在現(xiàn)代集散控制系統(tǒng)中，PLC已經(jīng)成為一種重要的基本控制單元，在工業(yè)控制領域中應用前景極其廣泛。 </p><p>　　火力發(fā)電廠輸煤工藝系統(tǒng)控制的要求有所差異，輸煤程控系統(tǒng)的設計方案是由鍋爐的特性與工況所決定的，煤質必須符合鍋爐的設計要求。現(xiàn)場控制采用PLC增強了抗干擾能力，使系統(tǒng)可靠性大幅提高且操作簡單。上位機遠程監(jiān)

13、控部分的實現(xiàn)使整個系統(tǒng)有了一個統(tǒng)一的監(jiān)視、管理平臺，從而施以科學有效的控制方法。</p><p>　　最上層由兩臺工業(yè)控制計算機組成，一臺用作主控機，另一臺作為前者的備份機。主控機與備份機均配備大屏幕彩色監(jiān)視器，具備相同的監(jiān)控功能。兩臺計算機通過串行線與PLC連接。根據(jù)串行通訊的特點，當一臺主機與PLC進行全雙工通訊時，另一臺主機只能以監(jiān)聽方式連入通訊線。與PLC進行全雙工通訊的主控機能監(jiān)控整個系統(tǒng)，而備份機只具

14、有監(jiān)視功能，作輔助或備份用。</p><p>　　1.3 犁煤器組成及工作原理</p><p>　　犁式卸料機是火電廠燃料控制系統(tǒng)的主要配煤設備，又稱犁煤器。它的主要作用是把帶式輸送機輸送的物料分配到不同的料倉中，滿足不同物料的調(diào)配需要。</p><p>　　犁煤器主要由調(diào)節(jié)拉桿、犁頭、電動推桿、托錕、托錕支架等組成。需要卸料時，電動推桿收縮，使驅動臂擺動，壓桿使犁

15、頭落下，同時平托錕架被拉料動作。不需要卸料時，電動推桿伸出，推動臂擺動，壓桿將犁頭拉起同時平托，錕落下，膠帶又恢復原來的槽型結構，可以正常運送物料</p><p>　　2犁煤器系統(tǒng)控制設計內(nèi)容</p><p>　　2.1犁煤器控制系統(tǒng)基本原理</p><p>　　犁煤器的控制是整個配煤控制系統(tǒng)的核心。若有4臺犁煤器，當運行人員按下啟動按鈕時，信號傳入PLC中，第一臺

16、犁煤器工作，落犁。當犁頭接觸到限位開關時，信號傳入PLC中，犁煤器電動機停止。當滿足一定時間時，犁煤器自動動作，抬犁。當接觸到上面的限位開關時，犁煤器停止動作。與此同時第二臺犁煤器開始動作，動作過程與第一臺一樣。</p><p><b>　　2.2膠質層重疊</b></p><p>　　要求配合煤中各單種煤的膠質體的軟化區(qū)間和溫度間隔能較好地搭接，這樣可使配合煤在煉焦

17、過程中，能在較大的溫度范圍內(nèi)處于塑性狀態(tài)，從而改善粘結過程，并保證焦炭的結構均勻。其中典型的方法是“J法”配煤技術?！癑法”配煤技術是一種快速、準確、簡單、經(jīng)濟、隨機確定各種最佳（實用）配煤方案的新技術，以“煤的粘結能力測定法”為基礎，以煤與焦相互統(tǒng)一變化規(guī)律為依據(jù)，準確預測焦炭強度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤圖及其原則進行操作，評估煤質，確定“主導煤”，辨明“添加劑煤”和“填充劑煤”，用簡“優(yōu)選法”確定配煤比，定出配煤方案。 　　

18、</p><p><b>　　2.3互換性配煤</b></p><p>　　焦炭質量取決于煉焦煤中的活性組分、惰性組分含量及煉焦操作條件。單種煤的變質程度決定其活性組分的質量，鏡質組平均組最大反射率是反映單種煤的變質程度的最佳指標。目前應用煤巖學指導配煤，很多焦化廠都有自己的配煤方案，但一般都是鏡質組平均隨機反射率、反射率直方圖及鏡惰比三個參數(shù)作為煤巖學配煤參數(shù)。根據(jù)

19、互換性配煤原理，當配煤有較強粘結性時，加入一定量焦粉或無煙煤有利于焦炭質量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤煉焦，技術上是可行的，但在同樣煤質情況下不添加粘結劑，要保證焦炭質量，焦粉的細度至關重要。 　　</p><p><b>　　2.4共炭化</b></p><p>　　煤中加入非煤粘結劑進行炭化，稱為共炭化。共炭化研究為采用低變質程度弱粘結煤煉焦時選用合適的粘結

20、劑提供了理論依據(jù)，也為加入有機渣油﹑塑料類﹑橡膠類﹑瀝青等與煤共炭化提供了可能性，并且為解決當前世界的環(huán)境污染問題做出了很大的貢獻。國外Collin在400℃下將廢塑料與煤焦油瀝青共熱解，收集熱解油和氣體產(chǎn)物，反應所得的殘余物與弱粘結煤共焦化能提高其結焦性；烏克蘭的研究工作則是利用配煤同塑脂廢料共焦化，由于芳香結構的有機物對配煤的結焦性具有良好的影響，所得焦炭強度得以提高，并獲得貴重的化學產(chǎn)品。國內(nèi)中國科學院山西煤炭化學研究所李保慶等利

21、用10g固定床反應器研究廢塑料與煤共焦化特性。試驗結果表明，當廢塑料添加量不超過5%時，煤氣產(chǎn)率增加，焦油收率提高，焦油中脂肪烴和甲基化芳香化合物明顯增加，而半焦性質基本不受影響。研究認為，廢塑料與煤共焦化技術可行。該所曾對幾種瀝青與重慶焦化渣用Corbett法進行了組成分析，研究表明，減壓渣油和丙烷脫瀝青飽和烴含量較高，瀝青質很少，作為改質劑性能較差。熱裂化渣油和乙烯焦油含有相當高的芳烴與瀝青，QI少，因此作為改質劑性能較好。煤焦油瀝

22、青具有較高的芳香性能，因此</p><p>　　3 犁煤器系統(tǒng)控制系統(tǒng)工藝概述</p><p>　　配煤是整個輸煤系統(tǒng)的最后一個過程，但這個過程卻是設備最多，控制也是相對比較復雜的。在此過程的控制方式有兩種，分別是自動配煤和手動配煤。下面將分別介紹。同時也將介紹兩種配煤設備，原煤斗和煤位檢測。</p><p>　　3.1 系統(tǒng)結構設計</p><

23、p>　　該電廠輸煤控制系統(tǒng)根據(jù)機組需要設計每個煤倉分別裝有一臺梨煤器，而尾倉不需要設置犁煤器。系統(tǒng)控制設備包括：皮帶機2臺、碎煤機2臺、犁煤器14臺、8個原煤斗等。</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)工藝及控制設備情況設計網(wǎng)絡結構圖如圖3.1所示：</p><p>　　圖3.1 系統(tǒng)配置圖</p><p>　　系統(tǒng)由現(xiàn)場總線層、控制層和管理層構成，通過現(xiàn)場總線同各個

24、現(xiàn)場設備進行數(shù)據(jù)交換，從而達到對現(xiàn)場設備進行集中監(jiān)視和控制；而管理層過以太網(wǎng)進行連接，包括上位機組態(tài)軟件形成了數(shù)據(jù)管理層系統(tǒng)，上位機具有現(xiàn)場組態(tài)、網(wǎng)絡組態(tài)等功能，通過PLC編程軟件和組態(tài)軟件結合對控制層及現(xiàn)場設備進行數(shù)據(jù)監(jiān)控和管理。</p><p>　　3.2 系統(tǒng)工藝概述</p><p>　　通常，煤倉自動配煤的控制流程是這樣的：運行人員首先需要設定旁路倉、檢修倉、尾倉，以確定哪些煤倉需

25、要加煤；然后，啟動自動配煤程序，由程序進行全自動配煤。自動配煤運行過程中遵循低煤位優(yōu)先、高煤位自動換倉、順序配煤等原則。</p><p>　　3.2.1 低煤位優(yōu)先配煤</p><p>　　低煤位優(yōu)先配煤也稱補低配煤。配煤過程中無論在什么情況下，只要出現(xiàn)低煤位信號，應立即切換到低煤位倉配煤，防止發(fā)生空倉。</p><p>　　3.2.2 高煤位自動換倉</p&

26、gt;<p>　　在沒有低煤位報警的情況下或所有低煤位倉補低完成后，自動配煤過程按照前后順序依次給非高煤位煤倉加煤，每個煤倉在加到出現(xiàn)高煤位信號以后，自動切換到下個非高煤位倉加煤，如此依次進行直至加倉結束。</p><p>　　3.2.3 順序配煤</p><p>　　配煤過程中的總體順序是從煤倉皮帶機尾部的煤倉，依次向皮帶機頭部的煤倉方向從前往后進行配煤。配煤過程中，如果需

27、要進行低煤位優(yōu)先配煤，則先對低低煤位倉加煤，消除低低煤位并加至低煤位后，再返轉到低煤位優(yōu)先配煤過程之前的那個煤倉，繼續(xù)按照順序配煤的原則進行配煤。</p><p>　　3.2.4 循環(huán)配煤</p><p>　　循環(huán)自動配煤過程中，當依次加滿所有煤倉后，通常的做法是停止皮帶機輸送系統(tǒng)、終止配煤過程，但常常由于沒有及時(提前)停止供煤，造成皮帶機重載停機、甚至造成加倉溢出，給輸煤運行和維護帶來

28、不必要的麻煩。采用循環(huán)配煤的方式可以避免類似情況的發(fā)生。當依次加滿所有煤倉后，程序自動重新啟動新一輪的自動配煤，再從煤倉皮帶機尾部的煤倉開始，依次向皮帶機頭部的煤倉方向進行配煤。由于機組運行過程中必須不斷地供煤，曾經(jīng)加滿的煤倉待到一輪配煤過程結束時，一般已經(jīng)用掉了不少煤，通過循環(huán)配煤不但可以在大多數(shù)情況下防止皮帶機重載停機、煤倉加倉溢出等情況的發(fā)生，還可以通過新一輪的配煤把已經(jīng)用掉一部分煤的煤倉重新補滿、增加設備運行效率、減少啟動皮帶機

29、加倉的次數(shù)、減輕運行人員以及設備的負擔。</p><p>　　運煤系統(tǒng)的卸料可在PLC上用編程方法實現(xiàn)，也可以用PLC采集模擬量后通過組態(tài)軟件實現(xiàn)。優(yōu)選方案為PLC做程序控制，組態(tài)軟件做監(jiān)控及后期數(shù)據(jù)處理。通過此工程與傳統(tǒng)人工卸料相比，自動化水平和效率明顯提高，會更自動、更精確，減輕工人勞動量等。</p><p><b>　　3.2.5 原煤斗</b></p&g

30、t;<p>　　原煤斗就是為煤炭耗用和輸送之間設置的緩沖裝置。考慮輸煤系統(tǒng)有出現(xiàn)故障的原因，一般原煤斗容量按相應于10小時以上的鍋爐最大連續(xù)出力的耗煤量來考慮。</p><p>　　煤斗雖貌似簡單，但在鍋爐運行中因原煤斗的影響而使整臺鍋爐的生產(chǎn)運行受到影響的事例是并不少見的。隨著原煤斗容量和高度的增加，下部煤炭所受到的壓力不斷增大，流動性差，滯流或堵煤的情況時有發(fā)生，尤其是在煤炭含水分高時。煤斗中的

31、煤會在下落到煤堆面時產(chǎn)生偏析，塊煤相對集中于落煤點的周圍，使落入給煤機的粒度隨著煤斗的煤位而變，煤斗的容積越大，其程度越嚴重。煤斗的棚煤、粘煤、積煤都會造成出口落煤不暢，造成煤斗的有效容積減小、給煤機和磨煤機斷煤等不利影響，這些因素對于制粉系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行都是很不利的。</p><p>　　不同的發(fā)電廠采用了許多的有效方法避免以上問題的發(fā)生，如鐵嶺發(fā)電廠采用電動的煤斗振動疏松機。其他電廠也有采用煤斗外懸掛重錘的

32、，在煤斗棚煤時用人工敲擊原煤斗的方法使煤疏松被振落。還有的電廠在煤斗的內(nèi)層加裝了一層極為光滑而耐磨的特種樹脂板材，加裝這種板材后減少了煤斗粘煤的可能。更常規(guī)的方法是在原煤斗上安裝壓縮空氣儲罐（空氣炮）以電磁閥來控制放炮，在煤斗堵煤時放炮使“搭橋”的煤被振落，但這種方法的弊端是有時煤斗內(nèi)的原煤會越轟粘結的越緊。原煤斗的外形及空氣炮如圖3.2 所示。</p><p>　　原煤倉的設計應按煤的特性進行，并滿足下列條件：

33、</p><p>　　煤倉的容量必須滿足電廠上煤方式下的鍋爐運行要求。</p><p>　　在控制的煤流量下，保持連續(xù)的煤流。</p><p>　　原煤倉內(nèi)不會出現(xiàn)搭橋和漏斗現(xiàn)象。</p><p>　　為滿足上述要求，應采取以下措施：</p><p>　　煤倉的形狀和表面應有利于煤流的排出，不易積煤。大容量鍋爐的原煤倉

34、宜采用鋼架結構的圓筒倉形，下接圓錐形或雙曲線形出口段，其內(nèi)壁應光滑耐磨。</p><p>　　原煤倉下方的金屬小煤斗出口截面不應太小，其下部采用雙曲線形小煤斗時，截面不應突然收縮。</p><p>　　煤倉內(nèi)壁應光滑，不應有任何凹陷和突出部位以及物件。</p><p>　　圖3.2原煤斗的下部及空氣炮</p><p>　　3.2.6 煤位檢測

35、及判斷</p><p>　　自動配煤能否順利實現(xiàn)，還要依賴于現(xiàn)場設備、特別是煤倉煤位檢測的準確可靠。這里主要介紹采用超聲波連續(xù)料位計和料位開關相結合實現(xiàn)煤倉煤位檢測的方法。</p><p>　　超聲波連續(xù)料位計工作原理</p><p>　　超聲波物位計的換能器（傳感器）被直接安裝在被測介質上方，當高頻脈沖聲波由換能器發(fā)出，遇被測物體(物料)表面被反射折回，部分反射回

36、波被同一換能器接收，轉換成電信號。脈沖發(fā)送和接收之間的時間(聲波的運動時間)與換能器到物體表面的距離成正比。聲波傳輸距離s與聲速c和傳輸時間t之間的關系可用公式表示：s=c×t/2。 信號通過電子單元處理顯示其距離。 由于在超聲波脈沖發(fā)射過程中的機械惰性占用了傳輸時間，使得靠近換能器的一小段區(qū)域內(nèi)反射波不能被接收，這一區(qū)域稱為盲區(qū)。而盲區(qū)的大小與選擇的超聲波物位計的型號有關。 </p><p>　　每個

37、煤倉的兩側落料口分別安裝1只高煤位開關，檢測距離由各廠原煤斗的高度而定，同時在每個煤倉中間位置暗轉了1套超聲波料位檢測探頭?？刂葡到y(tǒng)程序通過超聲波料位計側得位信號即進行低煤位判斷，低煤位的高度由各廠原煤斗的實際情況而定，分別判斷為低煤位(由于煤倉下半部分為漏斗狀，越靠下容量越小，煤倉中約存有1/3左右煤)。為了防止加倉溢出，高煤位除了照超聲波煤位信號判斷外，還同時通過安裝在落口的高煤位開關判斷，高煤位開關的高度根據(jù)實際情況而定，即當煤位

38、對應于高煤位附近時，高煤位開關被觸發(fā)動作(由于煤倉內(nèi)煤位空間分布的不均衡，位開關檢測的實際煤位和超聲波料位計檢測到的位并不完全一致)。實際使用過程中，超聲波料位煤位信號由于其工作原理的原因(超聲波料位計采用的是巡檢方式，采集現(xiàn)場探頭的信號并進行計算取舍后，將料位信號送到控制系統(tǒng)中)至少延遲lmin以上，高煤位開關只要被觸發(fā)，無論超聲波煤位是否達到相對應的限值，控制程序都判斷為煤位已經(jīng)到達相應位置，從而大大增了煤位檢測的準確性和可靠性。&

39、lt;/p><p>　　4犁煤器控制系統(tǒng)硬件設計</p><p>　　4.1 犁煤器控制系統(tǒng)硬件接線圖</p><p><b>　　K1</b></p><p>　　K2 MM+ </p><p>　　I0.0 Q0.0 K2

40、</p><p><b>　　I0.1</b></p><p>　　K2 I0.2 Q0.1 K1</p><p>　　K1 I0.3 P</p><p>　　K3

41、 I0.4 Q0.2 K4</p><p>　　K4 I0.5 L</p><p>　　I0.6 Q0.3 K3</p><p>　　I0.7 C</p><p>　　K4

42、 I1.0 Q0.4 </p><p>　　K3 I1.1</p><p>　　I1.2 Q0.5 </p><p><b>　　I1.3</b></p><p>　　I1.4

43、 Q0.6 </p><p><b>　　MM-</b></p><p>　　Q0.7 </p><p><b>　　-</b></p><p>　　圖4-1 PLC直流電機外部接線圖</p><p>　　4.2犁煤器控制系統(tǒng)梯形圖</p&

44、gt;<p>　　4.3 PLC硬件連接I/O接口</p><p>　　表4.1 犁煤器系統(tǒng)設計梯形圖I/O表</p><p>　　4.4 梯形圖網(wǎng)絡作用</p><p>　　網(wǎng)絡1：#1犁煤器電動機正轉自鎖互鎖電路。當I0.1為1時，自鎖電路斷開，即#1犁煤器電動機停止動作，完成落犁。</p><p>　　網(wǎng)路2：計時器T37

45、定時回路，當I0.1為1時，計時器T37開始計時，10秒后T37為1，網(wǎng)絡3斷開后T37復位。</p><p>　　網(wǎng)絡3：#1犁煤器電動機反轉自鎖互鎖電路。當I0.2為1時，自鎖電路斷開，即#1犁煤器電動機停止動作，完成抬犁。</p><p>　　網(wǎng)絡4：#2犁煤器電動機正轉自鎖互鎖電路。當I0.3為1時，自鎖電路斷開，即#2犁煤器電動機停止動作，完成落犁。</p><

46、;p>　　網(wǎng)絡5：計時器T38定時回路，當I0.3為1時，計時器T38開始計時，10秒后T38為1，網(wǎng)絡5斷開后T38復位。</p><p>　　網(wǎng)絡6：#2犁煤器電動機反轉自鎖互鎖電路。當I0.4為1時，自鎖電路斷開，即#2犁煤器電動機停止動作，完成抬犁。</p><p>　　網(wǎng)絡7：#1犁煤器動作指示燈電路。當犁煤器正處于抬犁或落犁狀態(tài)時，犁煤器動作指示燈將發(fā)出閃光；當犁煤器犁頭

47、已經(jīng)處于下方時，犁煤器動作指示燈將發(fā)出平光。</p><p>　　網(wǎng)絡8：#2犁煤器動作指示燈電路。當犁煤器正處于抬犁或落犁狀態(tài)時，犁煤器動作指示燈將發(fā)出閃光；當犁煤器犁頭已經(jīng)處于下方時，犁煤器動作指示燈將發(fā)出平光。</p><p><b>　　總結</b></p><p>　　轉眼兩個禮拜的PLC課程設計接近尾聲，回想剛課設的時候根本一點思路

48、都沒有，干著急可就是想不出來解決問題的方法，但在老師的指導下我們漸漸有了思路，第一天拿到課設題目去圖書館查相關資料，上網(wǎng)找論文，可以說是忙的不亦樂乎！之后反復理解課設要求，琢磨畫程序的控制回路，一次回路，硬件圖，梯形圖等等。</p><p>　　本次設計學到了很多，真正的理論聯(lián)系實際，是對課堂所學知識的延伸和擴展，對S7-200可編程控制器有了更深的認識，使我在以前的學習中不夠清晰的概念得以清晰化，同時鍛煉和培養(yǎng)

49、了我的各項能力，對自己以后的工作，有極大的幫助。</p><p>　　通過這次PLC課程設計，更加深深的體會到，PLC在現(xiàn)實生活中的重要作用！用心一看很多設計都應用在日常生活中，PLC的應用前景一片光明。</p><p>　　總之，這一周的課程設計收獲真是頗多，我會在今后的生活中努力學習，好好利用今天學來的知識，謝謝老師的精心教導。</p><p><b>

50、;　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 程周.電氣控制與PLC原理及應用.電子工業(yè)出版社,2003.</p><p>　　[2] 杜金城.電氣變頻調(diào)速設計技術.中國電力出版社,2001.</p><p>　　[3] 王永華.現(xiàn)代電氣控制及PLC應用技術.北京航空航天大學出版社,1996.</p><p>　　[4] 王

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