ca6140撥叉831003課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)總說(shuō)明I</b></p><p><b>　　1零件的分析1</b></p><p><b>　　零件的作用1</b></p><p>　　2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1<

2、;/p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式1</p><p>　　2.2基面的選擇1</p><p>　　2.3制訂工藝路線2</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)3</p><p><b&g

3、t;　　3夾具設(shè)計(jì)10</b></p><p>　　3.1問(wèn)題的提出10</p><p>　　3.2夾具設(shè)計(jì)10</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)13</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)14</b></p><p><b>　

4、　設(shè)計(jì)總說(shuō)明</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是CA6140車床撥叉831003零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。CA6140撥叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺紋孔。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械加工工序先后順序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。選擇右端R20的端面，上頂端40×80的面和右側(cè)7

5、5×80的面為粗基準(zhǔn)，選擇為花鍵孔和72×40的端面為粗基準(zhǔn)。先粗銑75×40的左端面,精銑75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求；接著鉆、擴(kuò)φ22的花鍵孔，锪兩端倒角2×30；然后拉花鍵，保證精度要求；再粗銑、精銑溝槽，粗、精銑上平面至符合表面粗糙度要求；然后鉆攻2-M8螺紋孔、鉆φ5圓錐孔。最后去毛刺、清洗、終檢。</p><p>　　關(guān)鍵詞：撥叉；加工工藝

6、；夾具；定位；夾緊</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　該零件是C6140車床撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過(guò)撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作

7、工程中，如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)?；讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。</p><p>　　（二）零件的工藝分析</p><p>　　831003撥叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。分析如下：</p>

8、<p>　　以花鍵孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：的花鍵孔及倒角，的臺(tái)階面，兩個(gè)通孔和一個(gè)的圓錐孔。</p><p>　　以的端面為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：的槽，的端面。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： </p><p

9、>　　的臺(tái)階面與的花鍵孔中心線的平行度公差為。</p><p>　　槽的端面與的花鍵孔中心線的垂直度公差為。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p>&l

10、t;p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料是HT200，工作環(huán)境良好，不會(huì)承受較大的沖擊載荷，由于年生產(chǎn)量為5000件，已經(jīng)達(dá)到了大批量生產(chǎn)，并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟(jì)性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型中的“金屬模機(jī)械造型”鑄造的方法制造毛坯。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><

11、p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工

12、表面作粗基準(zhǔn)。所以選擇右端的端面，上頂端的面和右側(cè)的面為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和的端面，在加工中采用專用夾具夾持。</p>&l

13、t;p><b>　　（三）制訂工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝

14、路線方案：</b></p><p>　　工序1 粗銑的左端面,精銑的左端面直至符合表面粗糙度要求。</p><p>　　工序2 鉆、擴(kuò)的花鍵孔，锪兩端倒角。</p><p>　　工序3 拉花鍵，保證精度要求。</p><p>　　工序4 粗銑溝槽。</p><p>　　工序5 精銑溝槽至符合表面粗

15、糙度要求。</p><p>　　工序6 粗、精銑上平面。</p><p>　　工序7 鉆攻2-M8螺紋孔。</p><p><b>　　工序8 鉆圓錐孔</b></p><p><b>　　工序9 去毛刺</b></p><p><b>　　工序10 清洗&

16、lt;/b></p><p><b>　　工序11 終檢</b></p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“撥叉”零件的材料為HT200，凈重量為0.84千克，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用“金屬模機(jī)械造型”鑄造的方法進(jìn)行毛坯的制造。</p><p>　　根據(jù)上述原始資

17、料及加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： </p><p>　　CA6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為，，,</p><p>　　根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。</p><p>　　根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)，寬為，高為，故零件最大輪廓尺寸為。</p><

18、;p>　　選取公差等級(jí)CT由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-1可查得毛坯件的公差等級(jí)為級(jí)，取為級(jí)</p><p>　　求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-3可查得尺寸公差為。</p><p>　　求機(jī)械加工余量 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-5查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為,取為級(jí)。<

19、/p><p>　　求（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-4查得最大輪廓尺寸為，機(jī)械加工余量為級(jí)，得數(shù)值為.</p><p>　　求毛坯尺寸 通孔和錐孔較小鑄成實(shí)心，面單側(cè)加工，應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》式5-2求出，即：</p><p>　　面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程

20、》式5-1求出，即：</p><p>　　為了簡(jiǎn)化零件的形狀取</p><p>　　鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)下表：</p><p>　　面的單邊總加工余量為，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-49精加工余量 故精加工余量為</p><p>　　面精加工余量同面，故面粗加工余量</p><p><b&g

21、t;　　花鍵孔</b></p><p>　　要求以花鍵孔外徑定心，故采用拉削加工，內(nèi)孔尺寸為，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-42確定孔的加工余量分配：</p><p>　　鉆孔： 擴(kuò)孔： 拉花鍵孔：</p><p><b>　　銑槽</b></p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指

22、導(dǎo)教程》表5-41查得：粗銑后半精銑寬度余量為，粗銑后公差為，半精銑后公差為</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序1：粗、精銑75×40的端面至符合要求。</p><p><b>　　工步1：粗銑</b></p><p>　　背吃刀量為=2.5-1.0=1.5mm。<

23、/p><p>　　進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率5~10Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。</p><p>　　銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到:n=1000×40/π×

24、;80=159.15r/min</p><p>　　由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min</p><p>　　基本時(shí)間t: 根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱銑削、主偏角=90°）的基本時(shí)間計(jì)算公式:t=()/。其中，=75mm，=1~3mm，取=2

25、mm，=40mm。則有： </p><p>　　=0.5（d- ）+(1~3)=0.5(80-)+2=7.36mm。</p><p>　　=×n=×z×n=0.2×10×160=320mm/min</p><p>　　基本工時(shí)：tj=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min≈15.82s</p&

26、gt;<p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×15.82s=2.373s</p><p>　　其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(15.82+2.373)=1.09s</p><p><b>　　工步2：精銑</b></p><p>　　背吃刀量的確定：=1mm .</p

27、><p>　　進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表3.3，按表面粗糙度為=3.2μm的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。</p><p>　　銑削速度的計(jì)算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=0.08mm/z 的條件選取，銑削速度v為： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/πd可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=229.3r/min 。參照《機(jī)械

28、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中4-15的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：</p><p>　　v= nπd/1000=52.78mm/min。</p><p>　　基本時(shí)間的確定：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角=90°）的基本時(shí)間公式T=()/，可以求得該工序的基

29、本時(shí)間，其中=75mm，=1~3mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得</p><p>　　=×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/min</p><p>　　基本工時(shí)：tj=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min≈30.13s</p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×30.

30、13=4.52s</p><p>　　其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(30.13+4.52)=2.08s</p><p>　　工序2：鉆、擴(kuò)φ22的花鍵孔，锪兩端倒角。</p><p>　　工步1：鉆φ20mm的孔</p><p>　　進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-7選則擇高速鋼麻花鉆頭其直徑。

31、鑄鐵的硬度大于查得進(jìn)給量由于查得修正系數(shù)則。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為。</p><p>　　由 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的鉆削進(jìn)給量。</p><p>　　選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力， 查，故取由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力小

32、于，故可用。</p><p>　　確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取，壽命為。</p><p>　　確定切削速度 </p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35取則實(shí)際切削速度</p><p><b>　　.</b></p><p&

33、gt;<b>　　檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20可查得時(shí)，。當(dāng)時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35可查得。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23查得。</p><p>　　因?yàn)?，，故所選切削用量可用。</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)：&l

34、t;/b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量和超切量分別為10mm和10mm。故</p><p><b>　　。</b></p><p>　　工步2：擴(kuò)φ20mm的孔至φ22mm。</p><p>　　背吃刀量的確定：取=2mm。</p><p>　　進(jìn)給量的確

35、定：從《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-23查得，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=0.8 mm/r 。</p><p>　　切削速度的確定：從《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-24查得v=87.5 m/min，由式n=1000v/πd可以求得：</p><p>　　n=1000×87.5/(π×22)=1226 r/min</p><p

36、>　　按機(jī)床選取n=1360r/min（從《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表4-9查得），得切削速度v=</p><p><b>　　基本時(shí)間t: </b></p><p>　　其中=80mm, ==11×0.577+1=7.35mm =1~4mm, 取=2mm。</p><p><b>　　基本工時(shí)：<

37、/b></p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.735s</p><p>　　其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(4.9+0.735)=0.34s</p><p>　　工步3：锪兩端倒角2×30</p><p>　　進(jìn)給量的確定：從《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-32查

38、得f=0.15mm</p><p>　　切削速度的確定：從《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-32查得v=20m/min，由式n=1000v/πd可以求得：</p><p>　　n=1000×20/π×25=254.8r/min, 按機(jī)床選取n=272 r/min（從《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表4-9查得）。再將n代入n=1000v/πd中，得到：&

39、lt;/p><p><b>　　v=</b></p><p>　　基本時(shí)間t: 其中=1mm，=1～2，取=1</p><p>　　基本工時(shí)：tj=(1+1)/(0.15×272) 0.05min=3s</p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×3=0.45s</p>&

40、lt;p>　　其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(3+0.45)=0.207s</p><p><b>　　工序3：拉花鍵：</b></p><p>　　拉花鍵孔，選用L6110A臥式內(nèi)拉床，使用專用拉床夾具。</p><p>　　選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為6，花鍵孔外徑為25mm，內(nèi)徑為22mm，鍵寬為6

41、mm拉削長(zhǎng)度為80mm.</p><p>　　單面余量的確定：雙邊背吃刀量為h=3mm。</p><p>　　進(jìn)給量的確定：從《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-33查得</p><p>　　=0.06～0.2，取=0.06mm/z。</p><p>　　拉削速度的確定：從《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-34查得拉削速度v

42、=3.5～3，取3m/min。</p><p>　　基本時(shí)間t: ，式中 ，為校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2，k為考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取1.4，z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)</p><p>　　z= /t,t為拉刀齒距查《金屬機(jī)加工手冊(cè)》表15-33得t=14mm</p><p><b>　　z=80/14=6</b></p><

43、p>　　基本工時(shí)：tj=3×80×1.2×1.4/(1000×3.6×0.06×6)=0.31min=18.6s</p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×18.6=2.79s</p><p>　　其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(18.6+2.79)=1.28s

44、</p><p><b>　　工序4: 粗銑溝槽</b></p><p>　　背吃刀量確定：雙邊背吃刀量為=16mm，切槽深度=34mm。</p><p>　　分兩次銑槽，第一次切槽深度，第二次切槽深度=14mm</p><p>　　進(jìn)給量的確定：從《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-19查得，機(jī)床的功率按5~1

45、0Kw，選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.12mm/z。</p><p>　　銑削速度的確定：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得，選用硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，其中在d/z=200/12的條件下選取。銑削速度為v=156m/min。有公式n=1000v/πd可以得到: n=1000×156/π×200=248r/min</p><p>　　由于《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)

46、計(jì)指導(dǎo)教程》中表4-18中的X62型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=235r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nπd/1000=235×3.14×200/1000=147.6m/min</p><p>　　基本時(shí)間t的確定：據(jù)面銑刀銑平面不對(duì)稱銑削的計(jì)算時(shí)間計(jì)算公式：</p><p><b>　　=zn</b></p><p>

47、　　其中《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-44查得</p><p><b>　　mm，=40mm</b></p><p>　　基本工時(shí)：tj=（40+55）/0.12×12×235= 0.34min=20.3s</p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×20.3=3.045s</p

48、><p>　　其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(20.3+3.045)=1.40s</p><p>　　工序5 精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。</p><p>　　背吃量和進(jìn)給量的給定：背吃量為1mm；參照《指導(dǎo)教程》表5-19取fz=0.08mm/z；</p><p>　　切削速度的確定：參照《指導(dǎo)教程》表5

49、-20取v=268m/min代入公式</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表4-18取n=1225r/min，代入公式</p><p>　　精銑時(shí)，l=40mm；l2=2～5mm,取l2=5mm；ae=35mm；ap=18mm；D=100mm； </p><p>　　l1=+(1～3)=[ +1]mm=48.7mm；</p><p>　　fz=

50、0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min；</p><p>　　fMz=0.08×10×1225mm/min=980mm/min</p><p>　　將上述結(jié)果代入公式：</p><p>　　基本時(shí)間：tj=35×</p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×11.15=

51、1.67s</p><p>　　其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(11.15+1.67)=0.77s</p><p>　　工序6 粗、精銑上平面</p><p><b>　　工步1：粗銑</b></p><p>　　背吃刀量為16mm，查《指導(dǎo)教程》表5-19取進(jìn)給量fz=0.1mm/

52、z；參照《指導(dǎo)教程》表5-20取v=200m/min，代入公式；</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表4-18取n=725r/min，代入公式；</p><p><b>　　基本時(shí)間tm的計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)《指導(dǎo)教程》表5-43中面銑刀銑槽的基本時(shí)間計(jì)算公式，其中；</p><p>　　粗銑時(shí)，l=4

53、0mm；l2=2～5mm,取l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；D=80mm； </p><p>　　l1=+(1～3)=[+1]mm=39.72mm；</p><p>　　fz=0.1mm/z；Z=10z/r；n=725r/min；</p><p>　　fMz=0.1×10×725mm/min=725mm/min</p>

54、<p>　　將上述結(jié)果代入公式：</p><p><b>　　工步2：精銑 </b></p><p>　　背吃量為1mm；參照表5-19取fz=0.08mm/z；參照《指導(dǎo)教程》表5-20取v=268m/min代入公式，</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》4-18取n=1225r/min，代入公式。</p><p

55、>　　精銑時(shí)，同理，根據(jù)《指導(dǎo)教程》表5-43中的公式，計(jì)算基本工時(shí)，其中l(wèi)=80mm；l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；</p><p>　　l1=+(1～3)=[+1]mm=39.72mm；</p><p>　　fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min ；fMz=fz×Z×n=0.08×10×1225 =9

56、80mm/min </p><p><b>　　將上述結(jié)果代入，</b></p><p>　　基本時(shí)間：tj=t1+t2=26.01+9.15=35.16s</p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×35.16=5.27s</p><p>　　其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=

57、0.06×(35.16+5.27)=2.43s</p><p>　　工序7 鉆攻2-M8螺紋孔</p><p>　　工步1 鉆2×Φ7孔</p><p><b>　　選擇切削用量：</b></p><p>　　選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7查

58、得進(jìn)給量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f＝0.86mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式鉆床說(shuō)明書(shū)取f＝0.36mm/r。</p><p>　　確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5～0.8壽命為T(mén)

59、＝35min。</p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15查得切削速度為V＝18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　n＝＝818.9 r/min。</p><p>　　由Z525鉆床說(shuō)明書(shū)由就近原則取n＝680 r/min。故實(shí)際切削速度為v＝1

60、4.9 m/min</p><p>　　校核機(jī)床扭矩及功率：</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20查得</p><p>　　=420, =1 ＝0.8，=0.206, =2.0, =0.8</p><p>　?。?20×72×0.360.8×1</p><p><

61、b>　?。?298.3 N</b></p><p>　　Mc＝0.206×72×0.360.8×1＝4.5 Nm</p><p>　　Pc＝＝0.32 KW</p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小

62、于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。</p><p><b>　　計(jì)算鉆削加工工時(shí)：</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量和超切量y＋的值為6 mm。故</p><p><b>　　t＝＝</b></p><p><b>　　＝0.07 min<

63、/b></p><p>　　因?yàn)楸砻娲嬖趦蓚€(gè)加工孔故加工工時(shí)為:</p><p>　　基本工時(shí)：tj=2t＝0.14 min=8.4s</p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×8.4=1.26s</p><p>　　其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(8.4+1.26)=0.

64、58s</p><p>　　工步2 攻2-M8螺紋孔</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在Z525型立式鉆床上攻絲。</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2-13在Z525型立式鉆床上攻絲切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　n＝＝437.

65、9 ～477.7 r/min</p><p>　　由Z525的說(shuō)明書(shū)的參數(shù)可取n＝392 r/min。故實(shí)際切削速度為</p><p>　　Vc＝9.8 mm/min</p><p>　　攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算</p><p><b>　　tm＝</b></p><p>　　其中：：工件螺紋的長(zhǎng)度＝

66、10 mm。</p><p>　?。航z錐切削長(zhǎng)度＝22 mm。</p><p>　?。汗ヂ菁y是的超切量＝（2～3）P?。?。</p><p>　?。汗ヂ菁y是的轉(zhuǎn)速＝392 r/min。</p><p>　?。航z錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速＝680 r/min。</p><p><b>　　P:螺距。</b>&l

67、t;/p><p>　　則 tm＝＝min＝0.11min</p><p>　　因?yàn)楸砻娲嬖趦蓚€(gè)加工孔故加工工時(shí)為</p><p>　　基本工時(shí)：tj=2tm＝0.22 min=13.2s</p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×13.2=1.98s</p><p>　　其余時(shí)間：tb+tx=0

68、.03(tj+tf)=0.03×(13.2+1.98)=0.45s</p><p>　　工序8 鉆φ5圓錐孔</p><p><b>　　選擇切削用量：</b></p><p>　　選擇高速鋼直柄麻花錐型鉆直徑為Φ5，由Z525型立式鉆床說(shuō)明書(shū)取f＝0.36mm/r。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)

69、》表2.15查得切削速度為V＝18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　n＝＝726.9 r/min。</p><p>　　由Z525鉆床說(shuō)明書(shū)由就近原則取n＝680 r/min。故實(shí)際切削速度為v＝14.9 m/min</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量和超切量y＋的值為6 mm。故</p><p>

70、<b>　　t＝＝</b></p><p><b>　　＝0.07 min</b></p><p>　　基本工時(shí)：tj=0.07 min=4.2s</p><p>　　輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×4.2=0.63s</p><p>　　其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf

71、)=0.06×(4.2+0.63)=0.29s</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)銑臺(tái)階面銑床專用夾具。</p><p><b>　?。ㄒ唬﹩?wèn)題的提出</b></p><p>　　本夾具主

72、要用于銑臺(tái)階面，該臺(tái)階面對(duì)于花鍵孔中心，有一定的技術(shù)要求。因此，在本工序加工時(shí)，主要考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工質(zhì)量。</p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選定</b></p><p>　　設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以花鍵孔中心線，為了使定位誤差為零，故選擇花鍵孔中心

73、線為主要定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　夾緊機(jī)構(gòu) </b></p><p>　　根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生存率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊夾緊機(jī)構(gòu)螺母使工件夾緊，有效提高了工作效率，手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。 </

74、p><p><b>　　對(duì)刀裝置</b></p><p>　　采用直角對(duì)刀塊對(duì)刀，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀。（與塞尺配合使用）</p><p>　　4.夾具與機(jī)床連接元件</p><p>　　夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的位置，以利于銑削加工。</p><p>

75、;<b>　　5.使用說(shuō)明</b></p><p>　　安裝工件時(shí)，先將工件花鍵孔裝入定位心軸，安裝開(kāi)口墊圈，用夾緊</p><p>　　螺母擰緊，夾緊工件。</p><p><b>　　6.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　　該夾緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便。</p>

76、<p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)了幾周的努力，終于完成了這次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中我們學(xué)到了很多東西同時(shí)也認(rèn)識(shí)到自己還有很多不會(huì)的東西，所以要更加努力地學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)。結(jié)本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。在第一階段中，我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削力與切削用量、機(jī)床與刀具的選擇、工作時(shí)間定額計(jì)算

77、等基礎(chǔ)理論知識(shí)。在第二階段中，我們運(yùn)用了定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等實(shí)際應(yīng)用知識(shí)。在本次課程設(shè)計(jì)中，我們組的課題是設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉831003零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我們將學(xué)到的基礎(chǔ)理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際應(yīng)用上，解決實(shí)際問(wèn)題。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我們掌握了工藝路線的制定、工藝卡得編制、專用夾具設(shè)計(jì)的基本步驟與方法，加強(qiáng)了查相關(guān)手冊(cè)、工藝裝備的選用、AutoCAD繪圖等相關(guān)技能。不過(guò)，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中我們

78、暴露出來(lái)了不少缺點(diǎn)： </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8</p><p>　　[2] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p><p&

79、gt;　　[3] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>　　[4] 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版) [M],機(jī)械工業(yè)出版社,2003.1</p><p>　　[5] 于駿一、鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.1(2009.1重印)</p><p>　　[6