ca6140撥叉課程設(shè)計(jì)---撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（大批量生產(chǎn)）</p><p><b>　　目

2、錄</b></p><p>　　目錄……………………………………………………………1</p><p>　　摘要……………………………………………………………2</p><p>　　1.緒論.………………………………………………3</p><p>　　1.1課題背景及意義……………………………………5</p><

3、p>　　1.2CA6140型普通車(chē)床簡(jiǎn)介…………………………………6</p><p>　　1.3夾具的發(fā)展趨勢(shì)…………………7</p><p>　　1.4撥叉的加工工藝……………………………………………8</p><p>　　1.5小結(jié)…………………………………………………………</p><p>　　2.撥叉C的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………

4、………………………8</p><p>　　2.1零件的分析……………………………………9</p><p>　　2.1.1零件的作用………………………………………………</p><p>　　2.2確定生產(chǎn)類(lèi)型…………………………………………………9</p><p>　　2.3確定毛坯…………………………………………………9</p>

5、<p>　　2.3.1確定毛坯種類(lèi)</p><p>　　2.3.2確定鑄件加工余量及形狀</p><p>　　2.3.3繪制鑄件零件圖</p><p>　　2.4工藝工程設(shè)計(jì)…………………………………………10</p><p>　　2.4.1選擇定位基準(zhǔn)</p><p>　　2.4.2制定工藝路線</

6、p><p>　　2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p>　　2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　2.5確定切削用量及基本尺寸………………………………10</p><p><b>　　2.6小結(jié)</b></p><p>　　3.銑床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)…………………………

7、………………10</p><p>　　3.1銑床夾具…………………………………………………11</p><p>　　3.11銑床夾具的主要類(lèi)型……………………………………11</p><p>　　3.12銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)……………………………………11</p><p>　　3.2夾緊裝置…………………………………………………12</p&

8、gt;<p>　　3.2.1夾緊裝置的組成…………………………………………12</p><p>　　3.2.2對(duì)夾緊裝置的基本要求…………………………………12</p><p>　　3.2.3夾緊力的作用點(diǎn)及其方向</p><p>　　3.2.4基本夾具結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　3.3夾具的設(shè)計(jì)</b&g

9、t;</p><p>　　3.4.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　3.4.2制定夾具方案</p><p>　　3.4.3夾具元件的選擇</p><p>　　3.4.4定位元件的選擇</p><p><b>　　3.5小結(jié)</b></p><p>　　4.結(jié)論……………

10、………………………………………13</p><p>　　5.致謝…………………………………………………………13</p><p>　　6.參考文獻(xiàn)……………………………………………………14</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　

11、　序言...................................3</p><p>　　一.零件的分析..........................3</p><p>　　1.1零件的作用............................3</p><p>　　1.2零件的工藝分析........................4</p

12、><p>　　二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)........................5</p><p>　　2.1確定毛坯制造形式......................5</p><p>　　2.2基面選擇..............................5</p><p>　　2.3工藝路線方案....................

13、......6</p><p>　　2.4機(jī)床的選擇............................6</p><p>　　2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定....7</p><p>　　2.6夾具設(shè)計(jì)..............................11</p><p>　　三.參考文獻(xiàn)..............

14、..............13</p><p>　　四.小結(jié)................................14</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜

15、合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p><p>　　1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　2、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一

16、般方法。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p>

17、;<p>　　題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，工作過(guò)程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔Φ25mm通過(guò)與軸的配合來(lái)傳遞凸輪曲線槽傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)，零件的兩個(gè)叉頭部位與滑移齒輪相配合。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件共有兩處加工表面分述如

18、下：</p><p>　　1.零件上Ø22花鍵底孔及其兩端的2x150倒角、Ø25mm的六齒方花鍵孔。</p><p>　　這一組加工表面包括：花鍵底孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的內(nèi)表面，有粗糙度要求為Ra=6.3um，公差要求為0.28；花鍵底孔Φ22mm兩端的2*150倒角有粗糙度要求為Ra=6.3um；Φ25mm的六齒花鍵孔，上下兩端面有粗糙度要求Ra

19、= 3.2um及公差要求為0.01，底面有粗糙度要求為Ra=1.6um。</p><p>　　加工時(shí)以左右兩端面和外圓Φ40mm為基準(zhǔn)面，有由于左右端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，故應(yīng)先加工上下端面（采用互為基準(zhǔn)的原則），再加工孔Φ22mm及其兩端的2x150倒角和 六齒花鍵孔Φ25mm。</p><p>　　2.距花鍵底孔中心線27mm的上表面、距花鍵底孔中心線19mm上端寬8mm的

20、槽和距花鍵底孔中心線50mm下端寬18mm的槽</p><p>　　這一組加工表面包括：距花鍵底孔中心線27mm的上表面有粗糙度要求Ra=3.2um；距花鍵底孔中心線19mm上端寬8mm的槽底有粗糙度要求Ra=6.3um，槽兩側(cè)面有粗糙度要求Ra=1.6um，槽兩側(cè)面同時(shí)有公差要求為0.03mm；距花鍵底孔中心線50mm下端寬18mm的槽兩側(cè)面有粗糙度要求Ra=3.2um同時(shí)有公差要求為0.012mm；</

21、p><p>　　對(duì)于這些加工表面，可利用先加工出來(lái)的孔和右端面進(jìn)行定位，然后借助于專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工。</p><p>　　根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求</p><p&

22、gt;<b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　1.零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。</p><p>　　2.已知零件為中批量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主

23、，采用專(zhuān)用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。</p><p>　　3.根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為HT200，毛坯的鑄造方法為金屬模機(jī)械造型，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9級(jí)</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到

24、保證，生產(chǎn)率得以提高。</p><p>　　1.粗基準(zhǔn)的選擇：因要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以直徑為40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.精基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的右面為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p><b>　　1

25、.工藝路線方案</b></p><p><b>　　工序一 鑄坯。</b></p><p><b>　　工序二 時(shí)效處理。</b></p><p>　　工序三 粗銑圓柱右端面。</p><p>　　工序四 粗銑圓柱左端面。</p><p>　　工序四 半精銑右端面

26、。</p><p>　　工序五 鉆φ20孔。</p><p>　　工序六 擴(kuò)φ22孔。</p><p>　　工序七 粗車(chē)圓柱孔口斜度為15度。</p><p>　　工序八 粗銑上平面。</p><p>　　工序九 粗銑寬度為8mm的槽。</p><p>　　工序十 粗銑寬度為18mm的槽。<

27、;/p><p>　　工序十一 半精銑上端面</p><p>　　工序十二 精銑寬為8mm的槽。</p><p>　　工序十三 精銑寬為18mm的槽。</p><p>　　工序十四 拉花鍵孔。</p><p><b>　　工序十五 去毛刺。</b></p><p><b&g

28、t;　　工序十六 檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　2.4機(jī)床的選擇</b></p><p><b>　　1．選擇機(jī)床</b></p><p>　　(1)工序三，工序四，工序八，工序九，工序十均為銑表面，可用X53K銑床。 </p><p>　　(2)工序五為鉆孔，工序六為擴(kuò)孔

29、，可采用立式鉆床Z525。</p><p>　　(3)工序七用車(chē)床.</p><p>　　(4)工序十一為拉花鍵，采用臥式內(nèi)拉床。</p><p><b>　　2.選擇刀具:</b></p><p>　　在銑床上用立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車(chē)床上選普通車(chē)刀，臥式內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀</p><

30、;p><b>　　3.選擇量具:</b></p><p>　　精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50～125，其余用游標(biāo)卡尺分度值為0.02。</p><p>　　2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定。</p><p>　　零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。</p><p&g

31、t;　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》</p><p><b>　　銑削加工余量為：</b></p><p>　　粗銑 2-4mm</p><p>　　半精銑 1-2mm</

32、p><p>　　精銑 0-1mm</p><p>　　2. 圓柱（φ40用鑄成）內(nèi)孔φ22用鉆和擴(kuò)成，加工余量：</p><p><b>　　擴(kuò)孔 2mm</b></p><p><b>　　3．粗車(chē)加工余量：</b></p><p><b>　　粗 車(chē)

33、 2mm</b></p><p><b>　　半精車(chē) 1mm</b></p><p>　　4．右凹槽:對(duì)于右凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑，現(xiàn)確定其加工余量取8mm。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要進(jìn)行精銑槽的兩側(cè)面,加工余量取0.5mm。</p><p>　　5.左凹槽:由于此平

34、面沒(méi)有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 (精度較高，IT6級(jí))，槽的深度為15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個(gè)表面的粗糙度都為，在粗銑后-精銑能達(dá)到粗糙度要求。</p><p>　　6.孔：鉆孔其尺寸為20mm，加工余量取2mm,擴(kuò)孔鉆，保留0.5mm的拉刀加工余量?？桌锏幕ㄦI槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。</p><p>　　7．其他尺寸直接鑄造得到</p>

35、;<p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　工序銑削寬度為8mm的槽</p><p>　　加工工件尺寸：8+0.030mm , 長(zhǎng)度L=40mm</p><p>　　加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8, 用乳化液冷卻</p&g

36、t;<p><b>　　機(jī)床：X53K</b></p><p>　　1.選擇刀具：由加工尺寸公差0.03 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8</p><p>　　銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=16</p><p&g

37、t;<b>　　2.選擇切削量</b></p><p>　　1)由于槽的深度為8mm, 故可在一次走刀內(nèi)切完，ae=8mm ap=8mm</p><p>　　2）決定每齒進(jìn)給量fz 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P86表3.3 確定f=0.15-0.35mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z</p>

38、<p>　　3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P88表3.7,得最大磨損量為0.8, 由P89表3.8確定刀具壽命：T=100min</p><p>　　4)決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf 切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P107表3.27的公式</p><p>　　Vc=(Cv*do*qv)/(Tm*apXv*fzxyv*aexuv*Zpv)

39、83;Kv </p><p>　　Cv=28.5,qv=0.45,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.3,pv=0.1,m=0.33, do =63，ap=8,ae=8</p><p>　　各修正系數(shù)為：Km=1.0,Ksv=1.0,KTv=0.9,</p><p>　　Kv=Km*Ksv*KTv=1.0*1.0*0.9=0.

40、9</p><p>　　Vc=(Cvdoqv)/(Tm*apXv*fzyv*aeuv*Zpv)·Kv =117m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×233/（3.14×63）=593r/min</p><p>　　根據(jù)X53K型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=600r/min</p><p&

41、gt;　　實(shí)際速度Vc=donc/1000=3.14*63*600/1000=118.7m/min </p><p>　　選Vfc=nc*f=600*0.3=180mm/min 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P81表38查得X53K型銑床Vf=190mm/min</p><p>　　fzc=Vf/(nc*Z)=190/(600×16)=0.0198mm/z</p>

42、<p>　　4)機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P110表3.28 公式 </p><p>　　圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 </p><p>　　由表3.28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.72，UF=0.86，WF=0，qF=0.86，KFC=1.28</p

43、><p>　　Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=505.6 N</p><p>　　M=FCdo/2×103=15.9N?M </p><p>　　Pc=FcVc/1000=1.18kw 根據(jù)X53K型銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為10Kw，功率足夠，因此所選的切削用量可以采用，即</p><p>　　ap

44、=8mm Vf=150mm/min n=475r/min Vc=74.2m/min fz=0.0197mm/z</p><p><b>　　工序十一 拉花鍵孔</b></p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P98表3.1-26選擇矩形齒花鍵拉刀，齒數(shù)六，拉刀總長(zhǎng)7

45、60mm</p><p>　　單面齒升：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明》手冊(cè)，P207可確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,</p><p>　　拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p>　　切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ</p><p>　　式中： Zb

46、 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm；</p><p>　　η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　v 拉削速度（m/min）；</p>

47、<p>　　fz 拉刀單面齒升；</p><p>　　Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；</p><p>　　P 拉刀齒距；</p><p>　　P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p><p>　　所以，拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7</p&g

48、t;<p>　　其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)</p><p><b>　　2．6夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.問(wèn)題的提出</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)

49、生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。</p><p>　　經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4道工序——銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X53K臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。</p><p>　　本夾具主要用來(lái)銑寬為80+0。03mm的槽，由于采用寬為80+0。03mm的精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高

50、勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度．</p><p><b>　　2.夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1)定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，寬為80+0。03mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。</p>

51、;<p>　　2)切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，Ø63mm, Z=14</p><p>　　Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP (見(jiàn)《切削手冊(cè)》3-56表)</p><p>　　解得 Fz =200

52、(N)</p><p>　　其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55</p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4</p><p>　　水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)</p><p&

53、gt;　　垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)</p><p>　　其中： k1為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　k1為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p>　　F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1

54、X 1.1 X 200=400 (N)</p><p>　　實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)</p><p>　　其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025</p><p>　　螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為</p><p>　　W=2M/D2tg(a+6’5

55、5)+0.66(D3- d3/ D2- d2)</p><p>　　解得： W=1O405 (N)</p><p>　　其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm</p><p>　　此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。</p><p>&

56、lt;b>　　3)定位誤差分析</b></p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　4)夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明</p><p>　　如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí)

57、,應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在夾緊時(shí)采用螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu),以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。</p><p

58、>　　銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖</p><p><b>　　三．參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　八.小結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我組十名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要

59、環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。</p><p>　　通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件

60、的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！</p