課程設(shè)計(jì)--矩形花鍵拉刀及成形車(chē)刀設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p>　　矩形花鍵拉刀及成形車(chē)刀設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1.前言 ………………………………………………………1</p><p>　　2.矩形花鍵拉刀的設(shè)計(jì)過(guò)程 ……………………………4</p><p>　　2．1．1 已知條件 ………………………

2、……………4</p><p>　　2．1．2 設(shè)計(jì)計(jì)算 …………………………………4</p><p>　　2．1．3 設(shè)計(jì)步驟 ……………………………………4</p><p>　　3．成形車(chē)刀的設(shè)計(jì)過(guò)程 …………………………………11</p><p>　　3．1．1已知條件 ……………………………………11</p&g

3、t;<p>　　3．1．2設(shè)計(jì)過(guò)程 ……………………………………11</p><p>　　4．小結(jié) ……………………………………………………14</p><p>　　5．致謝 ……………………………………………………15</p><p>　　6．參考文獻(xiàn) ………………………………………………15</p><p>&l

4、t;b>　　前言</b></p><p>　　隨著社會(huì)的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬切削刀具也由那些古老的手動(dòng)設(shè)備被自動(dòng)化設(shè)備代替并逐漸向高速、高精度方向發(fā)展。為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，金屬切削工具的種類(lèi)越來(lái)越豐富.以培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維能力、觀(guān)察分析能力、工程實(shí)踐能力及綜合能力為出發(fā)點(diǎn)，我設(shè)計(jì)選擇的題目是：矩形花鍵拉刀及成形車(chē)刀。拉刀上有很多齒，后一個(gè)刀齒（或后一組刀齒）的齒高要高于（或齒寬寬于）前

5、一個(gè)刀齒，所以當(dāng)拉刀作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)（對(duì)某些拉刀來(lái)說(shuō)則為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），便能依次地從工件上切下很薄的金屬層。故加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。拉刀壽命長(zhǎng)，較麻煩，價(jià)格較高，一般是專(zhuān)用工具，因而多用于大量批量生產(chǎn)的精加工。</p><p>　　金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)是學(xué)完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)了理論的能力，是對(duì)學(xué)生進(jìn)行

6、獨(dú)立分析、解決問(wèn)題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。</p><p>　　通過(guò) 金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)，具體應(yīng)使學(xué)生做到：</p><p>　　掌握金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算的基本方法；</p><p>　　學(xué)會(huì)運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；</p><p>　　學(xué)會(huì)繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件</p><p>

7、　　完成矩形花鍵拉刀及成形車(chē)刀的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作，繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫(xiě)一份正確、完整的說(shuō)明書(shū)。</p><p>　　刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗(yàn)該襖局所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)要求等；說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括設(shè)計(jì)時(shí)所涉及的問(wèn)題以及設(shè)計(jì)計(jì)算的全部過(guò)程；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中的計(jì)算必須準(zhǔn)確無(wú)誤，所用的尺寸、數(shù)據(jù)、和計(jì)量單位，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位。</p><p>　　在刀具設(shè)

8、計(jì)時(shí)，應(yīng)該從以下方面入手：</p><p>　　正確選擇刀具的類(lèi)型，實(shí)踐證明，采用不同的刀具將對(duì)加工生產(chǎn)率和精度產(chǎn)生重要的影響。且增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度能有效的提高其生產(chǎn)率。</p><p>　　正確選擇刀具材料，刀具材料的選擇是否恰當(dāng)對(duì)生產(chǎn)率會(huì)產(chǎn)生重要的影響。目前刀具多用硬質(zhì)合金和高速鋼，由于硬質(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)搞得多，因此在能事用硬質(zhì)合金的情況下盡量使用硬質(zhì)合金，在

9、切削條件很差和使用復(fù)雜刀具是應(yīng)選高速鋼。</p><p>　　確定合理的切削方式，即在刀齒上一頂?shù)姆绞椒峙淝邢骱穸群蛯挾?。切削方式選得是否得當(dāng)對(duì)刀具的切削效率，切削負(fù)荷，耐用度及加工表面質(zhì)量都有很到的影響。</p><p>　　確定刀具合理的基和角度，選擇合理的集合角度能提高切削精度和使用期限。</p><p>　　合理設(shè)計(jì)刀具的重磨表面，刀具用鈍后需要重磨，以便使

10、其重新獲得鋒利的刀刃，繼續(xù)使用，但重磨前刀面還是后到面，是具體的情況而定。重磨時(shí)應(yīng)考與以下幾個(gè)問(wèn)題：</p><p>　　１）應(yīng)是重磨去的金屬層為最小，從而使刀具可重磨次數(shù)最多，增強(qiáng)刀具的使用壽命。常見(jiàn)的重磨方式有刀前到面重磨，后刀面重磨和前后刀面同時(shí)重磨?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?lt;/p><p>　　２）對(duì)于重磨刀具，應(yīng)是重后刀具人行不變，這些刀具后到面都是成形表面，

11、一般應(yīng)重磨錢(qián)到面。這樣可是重磨簡(jiǎn)單，且人行不變。</p><p>　?。常┯行┏叽绲毒咭笾啬ズ笾饕叽绮蛔兓钭兓苄。@些刀具需重磨錢(qián)到面，并且吼叫做得很小，一時(shí)重磨后刀具的尺寸變化很小?？傊?，無(wú)論是刀具要重磨錢(qián)到面還是后面，在設(shè)計(jì)刀具的結(jié)構(gòu)尺寸事都要考慮刀具重磨后到持槍度和溶血槽容積的改變。</p><p>　　合理確定刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)，包括刀體的尺寸，刀齒的形狀和尺寸，容削槽的形狀和尺

12、寸，刀齒的齒數(shù)，裝恰部分的尺寸等．</p><p>　　設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)是，必須考慮一系列的問(wèn)題，如強(qiáng)度，精度，生產(chǎn)率，容削要求等．</p><p>　　設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)，一個(gè)值得注意的方面是對(duì)大尺寸刀具應(yīng)盡量采用裝配式結(jié)構(gòu)，可降低刀具的成本</p><p>　　確定刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)，要特別注意運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，目前許多刀具結(jié)構(gòu)尺寸都有自己的一定標(biāo)準(zhǔn)．</p>

13、<p>　　正確設(shè)計(jì)刀具的廓形，擴(kuò)性的設(shè)計(jì)精度將直接影響加工件的精度，應(yīng)努力提高，這一點(diǎn)在目前尤為重要．</p><p>　　2矩形花鍵拉刀的設(shè)計(jì)過(guò)程</p><p>　　2．1．1 已知條件：</p><p><b>　　花鍵孔外徑：</b></p><p><b>　　D= ￠20H10&l

14、t;/b></p><p><b>　　花鍵孔底徑：</b></p><p><b>　　d= ￠16H7</b></p><p><b>　　花鍵孔槽寬：</b></p><p><b>　　b= 4H9</b></p><p&

15、gt;　　2．1．2 設(shè)計(jì)計(jì)算：</p><p>　?。?）拉前孔徑d0：</p><p><b>　　d0=16mm</b></p><p>　?。?）花鍵孔最大的外徑Dmax：</p><p>　　Dmax=20.021mm</p><p>　?。?）拉削余量A：</p>

16、<p>　　A=Dmax-d0=4.021mm （4）齒升量af：查表選取af=0.05mm</p><p>　　2．1．3 設(shè)計(jì)步驟：</p><p>　?。?）選取拉刀的材料及熱處理硬度：</p><p>　　材料選取W6Mo5CrV2</p><p>　　熱處理硬度：刀齒及后導(dǎo)部：63～66HRC前導(dǎo)部：60~66HRC

17、前柄：45~58HRC</p><p>　?。?）擬訂拉削余量切除順序和拉削方式：</p><p>　　拉削余量的切除順序：</p><p><b>　　鍵側(cè)與大徑—小徑</b></p><p><b>　　拉刀切削齒的順序：</b></p><p>　　圓形齒---花鍵齒，

18、實(shí)際采用分層的拉削方式</p><p>　　用腳標(biāo)h.y表示花鍵齒和圓形齒，用腳標(biāo)c. g. j和x示粗切、過(guò)渡、精切和校準(zhǔn)齒</p><p>　　選擇切削齒的幾何參數(shù)：</p><p>　　前角γ。=18゜ </p><p>　　精切齒與校準(zhǔn)齒的倒前棱角γ。1=5゜</p><p>　　圖表1 拉刀刀齒后角&

19、lt;/p><p>　?。?）確定校準(zhǔn)直徑：</p><p>　　查表，圓形齒、花鍵齒的擴(kuò)張量都為0μm，則圓形齒、花鍵齒的校準(zhǔn)直徑為 dyx=16.018 dhx=20.021</p><p>　　（6）計(jì)算拉削余量：</p><p>　　按式子A=0.005dm+（0.1~0.2） 得圓形拉削的余量為1mm，預(yù)制孔徑為15mm實(shí)際拉削量A

20、y=16.018-15=1.018mm </p><p>　　花鍵余量Ah=20.021-16=4.021mm</p><p><b>　?。?）選擇齒升量：</b></p><p><b>　　圓形齒：</b></p><p>　　afy=0.050mm（綜合式拉刀欄）</p>

21、<p><b>　　花鍵齒：</b></p><p>　　afh=0.050mm（矩形花鍵拉刀欄）</p><p><b>　　（8）設(shè)計(jì)容屑槽：</b></p><p><b>　?、冽X距的計(jì)算：</b></p><p>　　P=（1.2~1.5） =7mm &l

22、t;/p><p>　　因?yàn)镻10，所以=pg=P=7mm</p><p>　?、谶x擇容屑槽，粗切齒用深槽，精切齒用基本槽，</p><p>　　③檢驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù)：</p><p>　　l/ p=3，Zemin=3，Zemax=4，滿(mǎn)足3≤Ze≤8的檢驗(yàn)條件。</p><p>　?。?）花鍵齒齒形設(shè)計(jì)：</p>

23、;<p>　　①鍵寬 b=Bmax+δ=4.021-0.006=4.006mm</p><p>　?、趉rˊ=1゜30ˊ（當(dāng)?shù)洱X高于1.5mm時(shí)，刀齒側(cè)面應(yīng)該磨出此角）</p><p>　?、劾饷鎓=1mm（為保證拉刀重磨后鍵寬不變，刀齒上必須有棱面）</p><p>　?、苓^(guò)渡刃r=0.2mm，也可作成45゜倒棱。</p><p

24、>　?。?0）確定分屑槽參數(shù)：</p><p>　　除校準(zhǔn)齒與其相鄰的一個(gè)精切齒外，拉刀切削齒均磨制三角形分屑槽，由于在每個(gè)圓形齒上都存在不工作齒段，圓形齒不必磨分屑槽。</p><p><b>　　選擇拉刀前柄：</b></p><p>　　查表選擇Ⅱ---A無(wú)周向定位面的圓柱形前柄，公稱(chēng)尺寸 </p><p>

25、<b>　　如下：</b></p><p><b>　　圖表2 圓柱形前柄</b></p><p>　?。?2）檢驗(yàn)拉刀強(qiáng)度：</p><p>　　F=FcˊnbZiK1K2K3 </p><p>　　Fcˊ=163 n=6，Zi=4，K1=K2=K3=1</p><p>

26、　　F=163*6*4*4*4=1564.8N/mm</p><p>　　危險(xiǎn)段面面積Amin，比較拉刀最薄弱的部分，第一個(gè)刃溝溝底尺寸d0-2h=11mm和柄部卡槽出尺寸d2=12mm，可知危險(xiǎn)段面在柄部，Amin=63.585，σ=1564.8/63.585=246MPa〈520MPa，拉刀強(qiáng)度檢驗(yàn)合格。</p><p>　　（13）確定拉刀齒樹(shù)及每齒直徑：</p>&

27、lt;p>　?、俪鯏M花鍵過(guò)渡齒、精切齒的齒升量為0.04、0.03、0.02、0.01、0.005mm逐漸遞減，共切</p><p>　　除量Aˊˊ=0.21mm，則花鍵粗切齒數(shù)Zhc=（Ah- Aˊˊ）/2af+1=39.11，取39個(gè)齒，少切了</p><p>　　0.11*0.05*2=0.011mm，將齒升量調(diào)整為0.04、0.03、0.02、0.01、0.005，后3齒為精

28、切齒，</p><p><b>　　前2齒為過(guò)渡齒。</b></p><p><b>　?、趫A形齒齒數(shù)</b></p><p>　　初擬訂圓形齒的過(guò)渡齒、精切齒的齒升量為0.04、0.03、0.02、0.01、0.005mm逐漸遞減，</p><p>　　共切除量Aˊˊ=0.21mm，則圓形粗切齒齒

29、數(shù)：Zyc=（Ay- Aˊˊ）/2ay=8.08，選8個(gè)齒少切了0.008mm，調(diào)整齒升量為0.04、0.03、0.02、0.01、0.008mm，粗切齒為8個(gè)，2個(gè)過(guò)渡齒，3個(gè)精切齒。</p><p><b>　?、坌?zhǔn)部齒數(shù)：</b></p><p>　　查表得，花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù)Znx=4</p><p>　　圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù)Zny=6<

30、;/p><p>　　④各齒直徑基本尺寸：</p><p>　　圖表3 矩形花鍵拉刀齒序表</p><p>　?。?4）拉刀的齒部長(zhǎng)度：</p><p><b>　　圓形齒段長(zhǎng)度：</b></p><p>　　ly=7*8+7*5+7*6+7+4=144mm</p><p>&l

31、t;b>　　花鍵齒段長(zhǎng)度：</b></p><p>　　lh=7*39+7*5+7*4+7=336mm</p><p><b>　　拉刀齒部的長(zhǎng)度：</b></p><p>　　l=ly+lh=480mm</p><p>　?。?5）設(shè)計(jì)拉刀的其他部分：</p><p><

32、b>　　前柄： </b></p><p>　　d1=mm d2=mm l=80mm</p><p><b>　　勁部：</b></p><p>　　l2≥m+Bs+A-l3=80mm</p><p><b>　　過(guò)渡錐：</b></p><p&

33、gt;<b>　　l3=20mm</b></p><p><b>　　前導(dǎo)部：</b></p><p>　　l4=25mm d4=dwmin=15e8</p><p>　　前柄伸入夾頭的長(zhǎng)度：</p><p>　　l1ˊ=l1-5mm=70mm</p><p>　

34、　前柄端部到第一齒的距離：</p><p>　　L1ˊ=l1ˊ+m+Bs+A+l4=210mm</p><p><b>　　后導(dǎo)部：</b></p><p>　　l7=20mm d7=16e8</p><p><b>　　后柄：</b></p><p><b>

35、;　　圖表4圓柱形后柄</b></p><p>　　3．成形車(chē)刀的設(shè)計(jì)過(guò)程</p><p>　　3．1．1已知條件：</p><p>　　工件材料：35鋼；硬度HBS170；強(qiáng)度σb=520MPa</p><p>　　3．1．2設(shè)計(jì)過(guò)程：</p><p>　?。?）選取刀具材料：</p>&

36、lt;p>　　查表采用W8Cr4V</p><p>　?。?）刀具幾何參數(shù)：</p><p>　　rf=15゜ af=15゜</p><p><b>　?。?）刀具廓形：</b></p><p>　　取Kr=45゜ a=3mm b=2mm c=6mm d=2mm以O(shè)---O線(xiàn)為基準(zhǔn)，計(jì)算出1—8點(diǎn)

37、各處的計(jì)算半徑rjx（為避免尺寸偏差值對(duì)計(jì)算準(zhǔn)確值的影響，故采用計(jì)算尺寸---計(jì)算半徑，計(jì)算長(zhǎng)度）</p><p>　　r=基本半徑半徑公差/2</p><p><b>　　r=</b></p><p>　　r= r=7.5mm</p><p>　　r=r=(25/2-0.1/4)=12.475mm</p>

38、<p><b>　　r=r=9mm</b></p><p><b>　　r=8mm</b></p><p><b>　　(4)刀體總寬度：</b></p><p>　　L。=l+a+b+c+d=56mm</p><p><b>　?。?）檢驗(yàn)寬度：<

39、/b></p><p>　　dmin=2*5.1886=10.3772mm</p><p>　　L。/dmin>許用值</p><p><b>　　可采取下列措施：</b></p><p>　　①將工件廓形分段切削，改用兩把或數(shù)把成形車(chē)刀。</p><p>　　②改用切向進(jìn)給成形車(chē)刀&

40、lt;/p><p>　?、廴缫汛_定用徑向進(jìn)給，可在工件非切削部分增設(shè)輔助支承---滾輪托架，以增加工藝系統(tǒng)剛度。</p><p>　?。?）再以1點(diǎn)為基準(zhǔn)計(jì)算出長(zhǎng)度L</p><p>　　L=基本長(zhǎng)度公差/2</p><p><b>　　L= L=8mm</b></p><p>　　L=15+0.45

41、/2=15.225mm</p><p><b>　　L=17mm</b></p><p>　?。?）確定結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)使d。=2R。2（Amax+e+m）+d</p><p>　　R。=34mm 2R。=68mm </p><p>　　Amax=11mm e=3mm m=5mm d。24.95mm<

42、;/p><p>　　r=arcSin(rj。/ r×Sinr)</p><p>　　Cx= rCosr- rj。Cos r</p><p><b>　　Bx=B。- Cx</b></p><p>　　ξx=arctg(hc/Bx)</p><p>　　rx=hc/Sinξx</p>

43、;<p>　　ΔR=R1-Rx r=r</p><p>　　表3 圓體成形車(chē)刀廓形計(jì)算表</p><p>　　（8）車(chē)刀廓形寬度lx即為相應(yīng)工件的廓形的計(jì)算長(zhǎng)度L，其數(shù)值及公差如下：</p><p>　　L1=L= L=8mm</p><p>　　L2=L=15+0.45/2=15.225mm</p><p

44、><b>　　L3=L=17mm</b></p><p><b>　　L4= </b></p><p><b>　　L5= </b></p><p><b>　　L6=</b></p><p><b>　　4．小結(jié)</b><

45、;/p><p>　　通過(guò)本次金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)我學(xué)到了：在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中,我通過(guò)查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)或有關(guān)知識(shí)，比如零件圖設(shè)計(jì)、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學(xué)軟件AUTOCAD、PRO/E的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對(duì)以往所有所學(xué)知識(shí)加以梳理檢驗(yàn)，同時(shí)又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)。使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。而且：</p

46、><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)活動(dòng)將理論與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，鞏固和加深所學(xué)的理論知識(shí)；</p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)可以更好的培養(yǎng)我們的創(chuàng)新思維能力、觀(guān)察分析能力、工程實(shí)踐能力及綜合能力。</p><p>　　加強(qiáng)了對(duì)自己專(zhuān)業(yè)的深刻認(rèn)識(shí)，對(duì)金屬切削刀具有了新的認(rèn)識(shí)。</p><p>　　通過(guò)課程設(shè)計(jì)來(lái)檢查和考驗(yàn)我們?cè)谶@幾年中的所學(xué)，同時(shí)

47、對(duì)于我們自身來(lái)說(shuō)，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過(guò)程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　5.致謝</b></p><p>　　通過(guò)這次實(shí)踐機(jī)會(huì)，我熟悉了拉刀的結(jié)構(gòu)及其功能，將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中，并且學(xué)會(huì)利用圖書(shū)資料及網(wǎng)絡(luò)材料查詢(xún)自己需要的知識(shí)，總體上提高了設(shè)計(jì)

48、能力。。本次設(shè)計(jì)是在成老師的悉心指導(dǎo)下完成的。她學(xué)識(shí)淵博、工作務(wù)實(shí)、積極進(jìn)取的勇氣和魄力、以及對(duì)學(xué)生從嚴(yán)要求的治學(xué)態(tài)度都深深感染了我，值得我終身學(xué)習(xí)。她無(wú)私的奉獻(xiàn)精神是我畢生學(xué)習(xí)和追求的目標(biāo)。在今后的學(xué)習(xí)和生活之中，老師的教誨必將激勵(lì)我不斷奮發(fā)向上。</p><p>　　同時(shí)也要感謝與我相關(guān)的課題組的同學(xué)，他們?cè)谠O(shè)計(jì)中給了我很大的幫助，和他們的討論時(shí)常使我豁然開(kāi)朗，他們給了我很多很好的設(shè)計(jì)建議，使我的設(shè)計(jì)加快了進(jìn)

49、程。</p><p>　　在此向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋熀屯瑢W(xué)表示深深的謝意！</p><p><b>　　6．參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　劉華明. 金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .1947</p><p>　　沈鴻 . 機(jī)械工程手冊(cè) . 金屬切削刀具部分.北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 .19

50、80</p><p>　　沈鴻 . 機(jī)械工程手冊(cè) . 材料部分. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .1980</p><p>　　樂(lè)兌謙.金屬切削刀具 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2005</p><p>　　上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)編 金屬切削手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1982 5</p><p>　　實(shí)用刀具圖冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出

51、版社1984</p><p>　　公差與配合手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2000</p><p>　　刀具課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 1981</p><p>　　拉刀設(shè)計(jì)與使用 北京：機(jī)械工業(yè)出版社1984</p><p>　　10 龐學(xué)慧、武文革、成云平.《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》.北京：國(guó)防工業(yè)