c6140法蘭盤課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目： CA6140車床法蘭盤 零件的</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué)生： </b></p><p>　　學(xué)號(hào)： 20101141514</p><p><

2、b>　　班級： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　2013年 7 月 12 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)總說明I</b></p>

3、<p>　　1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1</p><p>　　1.1零件的用途1</p><p><b>　　1.2技術(shù)要求1</b></p><p>　　1.3零件的生產(chǎn)類型2</p><p>　　2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2</p><p><b>　　2.

4、1選擇毛坯2</b></p><p>　　2.2毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定2</p><p>　　3選擇加工方法制定工藝路線3</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　3.2各表面加工方案的確定3</p><p>　　3.3加工階段的劃分4</p>&

5、lt;p>　　3.4制訂工藝路線4</p><p>　　4確定加工余量和工序尺寸5</p><p>　　5確定切削用量及時(shí)間定額6</p><p>　　5.1粗、精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面6</p><p>　　5.1.1粗銑距中心線34mm的平面6</p><p>　　5.1.2粗銑距中心線24mm

6、的平面8</p><p>　　5.1.3半精銑距中心線34mm的平面8</p><p>　　5.1.4精銑距中心線24mm的平面9</p><p>　　5.2磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面9</p><p><b>　　6夾具的設(shè)計(jì)10</b></p><p>　　6.1問題的

7、提出10</p><p>　　6.2夾具設(shè)計(jì)11</p><p>　　6.2.1定位基準(zhǔn)的選擇11</p><p>　　6.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算11</p><p>　　6.2.3定位誤差分析12</p><p><b>　　總 結(jié)12</b></p><p

8、><b>　　鳴謝 12</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)12</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)總說明</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目的零件是CA6140車床的法蘭盤，年產(chǎn)量為50000件，備品率為3%，廢品率為2%。</p><p>　　設(shè)

9、計(jì)步驟，明確設(shè)計(jì)任務(wù)， 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊。對零件進(jìn)行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。制定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。</p><p>　　確定夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。</

10、p><p>　　關(guān)鍵詞：（法蘭盤；夾具體設(shè)計(jì)）</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　CA6140車床法蘭盤零件的</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào)：201011411514 姓名：李觀裕 班級：機(jī)電

11、1104 </p><p><b>　　指導(dǎo)教師：溫堅(jiān)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是

12、我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望老

13、師給予指教。</p><p>　　1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.1零件的用途</b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有

14、底部為Φ4上部為Φ6的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的Φ20通孔則給傳遞力矩的4XΦ9標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。</p><p><b>　　1.2技術(shù)要求</b></p><p>　　通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。</p><p>　　該零件屬盤套類回轉(zhuǎn)體零件，它的所有表面都需切削加工。B

15、面需拋光處理，表面粗糙度值為0.8的外圓表面和表面粗糙度值為1.6的端面需精車， 20需精鉸， 6孔需粗鉸。其它表面粗糙度要求不高的外表面均可由半精車獲得。外圓為 100的左端面、外圓為 90的右端面和右 45的外圓面有圓跳動(dòng)要求，外圓為 90的端面上有四個(gè) 9的孔且非對稱分布。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度機(jī)床加工，通過車削、銑削、鉆床的精加工能達(dá)到加工要求。</p><p>　　

16、綜上所述，該法蘭盤的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂較合理，工藝性較高，符合該零件在機(jī)床中的作用。</p><p>　　1.3零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　從設(shè)計(jì)題目知，Q=50000件/年，m=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別為a%=3%和b%=2%，代入公式得 N=Qm(1+a%)(1+b%)=52530件/年。</p><p>　　根據(jù)法蘭盤的質(zhì)量查[1]表1

17、-4知，該零件屬輕型零件；再由[1]表1-5知，該零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。</p><p>　　2確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　由于該零件材料為HT200年生產(chǎn)量為50000件屬大量生產(chǎn)，所以選該零件毛坯為鑄件，并選擇機(jī)器造型。</p><p>　　2.

18、2毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定</p><p>　　1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長91mm，寬100mm，高100mm，故最大輪廓尺寸為100mm。</p><p>　　2）選取公差等級CT 由[1]表2-1鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級CT范圍為8～12級，取為11級。</p><p>　　3）求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的

19、基本尺寸和鑄件公差等級CT，由[1]表2-3查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p>　　4）求機(jī)械加工余量等級 由[1]表2-5，鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級范圍E～G級，取為F級。</p><p>　　5）取RMA 對所有加工表面取同一個(gè)值，由[1]表5-4查最大輪廓尺寸為100mm、機(jī)械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1mm。</p

20、><p>　　6）求毛坯基本尺寸 20孔較小，鑄成實(shí)心；A面B面屬雙側(cè)加工，應(yīng)由[1]（5-2）式求出，即：</p><p>　　總軸向尺寸 R=F+2RMA+CT/2=91+2X1+4.4/2=95.2mm</p><p>　　Φ100外圓R=F+2RMA+CT/2=100+2X1+4.4/2=104.2mm</p><p>　　Φ

21、45 外圓R=F+2RMA+CT/2=45+2X1+4/2=49mm</p><p>　　Φ90 外圓R=F+2RMA+CT/2=90+2X1+4.4/2=94.2mm</p><p>　　法蘭盤毛坯（鑄件）尺寸 /mm</p><p>　　3選擇加工方法制定工藝路線</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選

22、擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　1）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)該法蘭盤零件的技術(shù)要求，選擇法蘭盤 45外圓面和 20孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 20孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基

23、準(zhǔn)定位法蘭盤兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用法蘭盤右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摲ㄌm盤在軸向方向上的尺寸多以該外圓面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他欠缺。這里選擇法蘭盤右端面和右 45外圓面作為粗基準(zhǔn)。

24、采用 45外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用法蘭盤右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2各表面加工方案的確定</p><p>　　根據(jù)法蘭盤零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如下表所示：</p><p>　　3.3加工階段的劃分</p><p>　　

25、該法蘭盤加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。</p><p><b>　　3.4制訂工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，

26、以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1）工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1.以外 圓定位，粗車 柱體左端面、外圓，粗車B面。</p><p>　　工序2.以粗車后的 外圓定位，粗車右 柱體右端面、外圓，φ90外圓及右端面。</p><p>　　工序3.以粗車后的 外圓定位，鉆，擴(kuò)，粗鉸，

27、精鉸孔 至圖紙要求，并倒孔 20左端面倒角。</p><p>　　工序4.以 定位，粗加工 右端面及倒角1.5X45 ， 外圓， 90左右端面及外圓，圓角R5，切槽3 2。</p><p>　　工序5.半精車外圓 左右端面， 外圓， 90外圓及左右端面。 </p><p>　　工序6.精車 左端面和 90右端面。</p><p>　　工序7.

28、粗銑距中心線34mm的面。</p><p>　　工序8.粗銑距中心線24mm的面。</p><p>　　工序9.半精銑距中心線34mm的面。</p><p>　　工序10.精銑距中心線24mm的面。</p><p>　　工序11.鉆，鉸孔 9。</p><p>　　工序12.鉆孔 4和 6，鉸 6。。</p>

29、;<p>　　工序13.拋光B面和距中心線24mm的面。</p><p><b>　　工序14.去毛刺。</b></p><p><b>　　工序15.刻線。</b></p><p><b>　　工序16.鍍鉻。</b></p><p>　　工序17.檢驗(yàn)入庫。&

30、lt;/p><p><b>　　2）工藝路線方案二</b></p><p>　　工序１.鉆，擴(kuò)孔Φ２０，倒角４５° </p><p>　　工序２.粗車、半精車兩孔Φ２０端面。 </p><p>　　工序３.粗車、半車鏜Φ１００外輪廓，倒角４５°。 </p>&l

31、t;p>　　工序４.粗車、半精車Φ９０外輪廓，倒角４５°。 </p><p>　　工序５.粗車。半精車左Φ４５圓柱側(cè)面、 </p><p>　　工序６.粗車、半精車右Φ４５圓柱側(cè)面。 </p><p>　　工序７.粗磨Φ４５圓柱側(cè)面。 </p><p>　　工序８.鉆四個(gè)Φ９ｍｍ的孔。&

32、#160;</p><p>　　工序９.鉆Φ４ｍｍ、擴(kuò)鉸孔Φ６ｍｍ。 </p><p>　　工序１０. 粗車、半精磨、精磨Φ４５圓柱側(cè)面。 </p><p>　　工序１１.將Ｂ面拋光。 </p><p>　　工序１２.Φ１００ｍｍ外圓刻字。 </p><p>　　工序１３.Φ１０

33、０ｍｍ無光鍍鉻。 </p><p>　　工序１４.檢驗(yàn)入庫。 </p><p><b>　　比較選擇方案一，</b></p><p>　　4確定加工余量和工序尺寸</p><p>　　5確定切削用量及時(shí)間定額</p><p>　　5.1粗、精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</

34、p><p>　　5.1.1粗銑距中心線34mm的平面</p><p>　　5.1.1.1選用X51立式銑床，使用專用夾具</p><p>　　5.1.1.2刀具選擇</p><p>　　本工序粗銑所選刀具為高速鋼鑲齒三面刃銑刀。銑刀直徑d=80mm，寬度L=20mm，齒數(shù)Z=10。根據(jù)表5-143選擇銑刀基本形狀，由于被加工材料為HT200，故選

35、前角 =10 ，后角 =16 （周齒），</p><p>　　5.1.1.3切削用量確定</p><p>　　已知切削寬度 =8mm，銑削深度 =20mm。確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-15 X51立式銑床功率為4.5KW，工藝系統(tǒng)為中等，查得每齒進(jìn)給量0.15～0.3mm/z，現(xiàn)取=0.25mm/z。</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

36、。根據(jù)表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm銑刀直徑為80mm，耐用度T=180min。</p><p>　　確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》表9-65公式計(jì)算；</p><p>　　式中，=47、=0.2、=0.1、=0.4、=0.5、=0.1、=0.15、=180min、=20mm、=0.25mm/z、=8mm、=10、=80mm、=1.0</p&

37、gt;<p>　　=18.8m/min</p><p><b>　　74.8r/min</b></p><p>　　根據(jù)X51立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給表（表4-16）選擇n=80r/min則實(shí)際切削速度為v=20.1m/s，工作臺(tái)每秒進(jìn)給量為</p><p><b>　　150mm/min</b></p>

38、;<p>　　根據(jù)X51立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給表（5-73）選擇=150mm/min。</p><p>　　5.1.1.4時(shí)間定額的確定</p><p>　　基本時(shí)間 根據(jù)表4-17圓柱銑刀銑平面基本時(shí)間為</p><p><b>　　式中，、、、、、</b></p><p><b>　　S<

39、;/b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： s</b></p><p><b>　　布置工作地時(shí)間：S</b></p><p>　　休息和生理需要時(shí)間：</p><p><b>　　所以42.82 S</b></p><p>　　5.1.2粗

40、銑距中心線24mm的平面</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　式中， 、、、、、、</p><p><b>　　S</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： s</b></p><p><b>　　布置工作地

41、時(shí)間：S</b></p><p>　　休息和生理需要時(shí)間：</p><p><b>　　所以51.06 S</b></p><p>　　5.1.3半精銑距中心線34mm的平面</p><p><b>　　定額時(shí)間的確定</b></p><p>　　半精銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給

42、量、</p><p><b>　　基本時(shí)間 </b></p><p>　　式中，=59、、、、、、</p><p><b>　　S</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： s</b></p><p><b>　　布置工作地時(shí)間：S&l

43、t;/b></p><p>　　休息和生理需要時(shí)間：</p><p><b>　　所以80.4 S</b></p><p>　　5.1.4精銑距中心線24mm的平面</p><p>　　5.1.4.1定額時(shí)間的確定</p><p><b>　　精銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、</b>

44、</p><p>　　式中，=76、、、、</p><p><b>　　、、</b></p><p><b>　　S</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間： s</b></p><p><b>　　布置工作地時(shí)間：S</b>

45、</p><p>　　休息和生理需要時(shí)間：</p><p>　　所以137.07 S</p><p>　　5.2磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　5.2.1切削用量的確定</p><p>　　選用機(jī)床　臥軸矩臺(tái)平面磨床M7120A，功率P=2.8KW</p><p>

46、　　(1)選擇砂輪 由指導(dǎo)手冊表4-24得砂輪轉(zhuǎn)速n=1500r/min，其尺寸為350x40x127見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章各表中，可選擇砂輪的標(biāo)尺代號(hào)為</p><p>　　查《工藝手冊》表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得：</p><p>　　砂輪標(biāo)志代號(hào)：350x40x127PAL5 v35</p><p><b>

47、　　(2)確定砂輪速度</b></p><p>　　查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表11-184得：22-25m/min</p><p><b>　　(3)工件速度</b></p><p>　　查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表11-185得：工作臺(tái)單行程縱向進(jìn)給量10-20mm/st，取15mm/st。</p><p&g

48、t;　　(4)軸向進(jìn)給速度 （即磨削進(jìn)給量f）</p><p>　　查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表11-185為10m/min。</p><p>　　(5)徑向進(jìn)給量 （磨削深度）</p><p>　　加工余量0.2mm，磨削深度，走刀次數(shù)約7次</p><p>　　5.2.2定額時(shí)間的確定</p><p><b&

49、gt;　?。?）基本時(shí)間　　</b></p><p>　　式中　D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量</p&

50、gt;<p>　?。?.2(min)=12S</p><p><b>　　輔助時(shí)間： s</b></p><p><b>　　布置工作地時(shí)間：S</b></p><p>　　休息和生理需要時(shí)間：</p><p><b>　　所以14.74 S</b></p&

51、gt;<p><b>　　6夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)楊老師指定，決定設(shè)計(jì)第10 道工序—銑距零件中心線分別為24mm和34mm的兩平面的夾具。本夾具將用于組合機(jī)床，對工件對銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p><p><b>　　6.1問題的提出</b&

52、gt;</p><p>　　本夾具主要用來夾緊距中心線24mm和34mm的兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時(shí)Φmm 軸的外端面及Φ20孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡單的夾具。</p><p><b>　　6.2夾具設(shè)計(jì)</b></p&g

53、t;<p>　　6.2.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用以Φ20孔的內(nèi)表面和Φ的底端面為主要定位基面，另選用Φ100mm的上端面作為輔助定位基準(zhǔn)。</p><p>　　6.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=Φ80mm</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》P 可

54、查得 </p><p><b>　　銑削扭矩 M</b></p><p><b>　　切向力 </b></p><p>　　切削功率 Pm=2πM·n·10(kw)</p><p>　　式中：C=558.6 x=1 y=0

55、.8 </p><p>　　d=80 k=0.9 f=0.13 n=80</p><p>　　所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時(shí)有：</p><p>　　=19.65(N·m) </p><p>　　=491.35(N)</p><p>　　Pm=2πx19.

56、65x80x10=9.87(kw) </p><p>　　因?yàn)槭菍︺娂庸?，?： </p><p>　　M=19.65x2=39.3(N·m) </p><p>　　F=491.35x2=982.7N</p><p>　　Pm=9.87x2=19.74(kw)</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用鉸鏈夾緊

57、機(jī)構(gòu)。氣缸尺寸為d=45mm,D=75mm，輸入端氣壓P1=0.8MPa，輸出端氣壓P2=0.2MPa,機(jī)械效率為0.7</p><p>　　則氣缸工作時(shí)所能產(chǎn)生的壓力為</p><p>　　根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書可知，設(shè)計(jì)的鉸鏈機(jī)構(gòu)夾緊力</p><p>　　故本夾具可安全工作。</p><p>　　6.2.3定位誤差分析

58、</p><p>　　夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板尺寸與公差都是選取的標(biāo)準(zhǔn)件，其公差由標(biāo)準(zhǔn)件決定，并且在夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨削加工，支撐板的定位表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.02；定位銷選取標(biāo)準(zhǔn)件，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的垂直度誤差不超過0.01。</p><p>　　夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個(gè)自由度,另一端面限制三個(gè)自由度,繞銑刀軸線

59、旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標(biāo)準(zhǔn)件，故定位誤差在此可忽略。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　通過本次持續(xù)周的夾具設(shè)計(jì)，首先通過零件圖來確定加工余量，會(huì)毛坯圖，而后通過小組的合作分工計(jì)算切削余量，繪制工藝卡。通過繪制工藝卡片，確定每道工序的定位與夾緊方式，有老師分配任務(wù)進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。整

60、個(gè)過程中對以往所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了回顧和復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一種查缺補(bǔ)漏的鞏固過程。通過老師的指導(dǎo)，對很多設(shè)計(jì)過程遇到的問題進(jìn)行了解決，也學(xué)到很多知識(shí)，獲益匪淺。</p><p><b>　　鳴謝</b></p><p>　　感謝xx老師兩周來的辛苦付出，老師對我的幫助與指導(dǎo)，讓我在做課程設(shè)計(jì)時(shí)遇到的難題能得到解決，對夾具設(shè)計(jì)有關(guān)方面的知識(shí)更加了解。</p>&l