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文檔簡介
1、<p><b> 課程設(shè)計說明書</b></p><p> 課程名稱: 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) </p><p> 題目名稱:鏜套座的工藝規(guī)程設(shè)計和夾具設(shè)計 </p><p> 班 級:20 09級 機(jī) 制 專業(yè) 1 班</p><p> 姓 名:
2、 </p><p> 學(xué) 號: </p><p> 指導(dǎo)教師: </p><p><b> 評定成績:</b></p><p><b> 教師評語:</b></p><p><
3、;b> 指導(dǎo)老師簽名:</b></p><p> 20 年 月 日</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 一、課程設(shè)計任務(wù)書 ………………………………………3</p><p> 二、零件的分析及加工方案的制定 ……………………8
4、</p><p> 三、必要的工序尺寸,加工余量及公差的計算 ………9</p><p> 四、選擇車床、量具、刃具 …………………………11</p><p> 五、確定切削用量,時間定額 ……………………………12</p><p> 六、專用夾具設(shè)計 ………………………………………17</p><p
5、> 七、設(shè)計小結(jié) ……………………………………………18</p><p> 八、參考文獻(xiàn) ……………………………………………18</p><p><b> 一、課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b> ?。ㄒ唬⒃O(shè)計目的</b></p><p> 機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械
6、制造中的工藝問題為研究對象,實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科,學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上,還應(yīng)通過課程設(shè)計受到一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練,培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)知識分析和解決機(jī)械制造工藝技術(shù)問題的能力。通過課程設(shè)計,學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉:</p><p> 1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,正確的解決一個零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保
7、證零件的加工質(zhì)量。</p><p> 2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p> 3.學(xué)會使用手冊及圖表資料。</p><p> 4.能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。</p><p><b> ?。ǘ⒃O(shè)計內(nèi)容<
8、/b></p><p> 要求編制一個典型的中等復(fù)雜程度的機(jī)器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,按教師指定設(shè)計其中一道工序的專用夾具,并撰寫設(shè)計說明書。</p><p><b> 具體內(nèi)容如下:</b></p><p> 1.選擇毛坯的制造方法,制定毛坯技術(shù)要求。</p><p> 2.?dāng)M定零件的機(jī)械加工工藝過程。&
9、lt;/p><p> 3.合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。</p><p> 4.正確確定各工序的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。</p><p> 5.確定各工序所用的加工設(shè)備。</p><p> 6.確定刀具材料,類型及規(guī)定量具種類。</p><p> 7.確定一個加工表面的工序余量和總余量。</p>
10、<p> 8.選定一個工序的切削用量。</p><p> 9.確定工序尺寸,正確擬訂工序技術(shù)要求。</p><p> 10.確定工序使用的冷卻潤滑液。</p><p> 11.計算一個工序的單件工時。</p><p> 12.設(shè)計指定工序的專用夾具(需計算切削力、夾緊力)。</p><p><
11、;b> 繪制夾具裝配圖。</b></p><p> 13.測繪夾具中的指定零件。</p><p> 14.填寫工藝文件。</p><p> 15.編寫設(shè)計說明書。</p><p> ?。ㄈ?、設(shè)計程序和一般要求</p><p> 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定:</p><p
12、> 在有關(guān)的原始資料準(zhǔn)備完畢后,即可按下列步驟和方法進(jìn)行設(shè)計工作:</p><p> 1.分析研究零件圖紙,進(jìn)行工藝審查。</p><p> (1)了解零件在整機(jī)中的作用及工作條件,結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)。</p><p> (2)分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù),確定主要加工表面,并找出關(guān)鍵技術(shù)問題。</p><p> (3)審查
13、各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理,零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好,選用材料是否恰當(dāng)。</p><p> 2.確定生產(chǎn)類型和工藝安排的基本傾向。</p><p><b> (1)生產(chǎn)類型</b></p><p> 單件小批生產(chǎn),成批生產(chǎn),大批大量生產(chǎn)。</p><p> (2)工藝安排的基本傾向。</p><p&
14、gt; 工序集中原則,工序分散原則。</p><p><b> (3)設(shè)備選擇</b></p><p> 通用設(shè)備+通用工裝;通用設(shè)備+專用工裝;專用設(shè)備+專用工裝。</p><p><b> (4)工藝手段</b></p><p> 常規(guī)工藝,新工藝或特種工藝</p>&l
15、t;p><b> 3.選擇毛坯</b></p><p><b> (1)確定毛坯</b></p><p> 鑄件:木模手工造型;金屬模機(jī)器造型。</p><p> 鍛件:自由鍛;模鍛。</p><p><b> 型材</b></p><p&g
16、t;<b> (2)確定毛坯形狀</b></p><p> (3)規(guī)定毛坯精度等級</p><p> (4)給出加工表面的總余量</p><p> (5)制定毛坯技術(shù)要求</p><p> (6)繪制毛坯——零件綜合圖</p><p><b> 4.擬定工藝路線</b&
17、gt;</p><p> (1)正確選擇定位基準(zhǔn)</p><p><b> 選定精基準(zhǔn)</b></p><p><b> 選定粗基準(zhǔn)</b></p><p> 同時確定各工序工件的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。</p><p> (2)確定各加工面的加工方法及加工
18、方案。</p><p> 先確定主要表面的加工方法,而后確定其它各次要表面的加工方法。</p><p> 先確定主要表面的終加工方法,然后再確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。</p><p> (3)確定工序集中與分散</p><p> 根據(jù)給定的生產(chǎn)類型,零件特點(diǎn)、機(jī)床負(fù)荷和具體生產(chǎn)條件,統(tǒng)籌考慮各工步的組合,確定工序集中與分散的實(shí)施方案。
19、</p><p> (4)加工順序的安排</p><p> ?、偾邢骷庸すば?、熱處理工序和其他輔助工序統(tǒng)籌合理安排。</p><p> ?、谇邢骷庸ろ樞虻陌才判枳裱嫦刃?,先面后孔,先粗后精,先主后次等項(xiàng)原則。</p><p> 5.選擇各工序所采用的設(shè)備</p><p> 結(jié)合生產(chǎn)類型、加工精度、零件尺寸、夾
20、具等因素綜合考慮,查閱手冊,合理確定機(jī)床型號規(guī)格。</p><p> 6.確定加工余量,工序尺寸和公差</p><p><b> (1)確定加工余量</b></p><p> 工序余量和總余量一般可參考手冊推薦的資料查取,據(jù)此方可完成毛坯圖。</p><p> (2)確定工序尺寸和公差</p>&l
21、t;p> 工序尺寸計算,可采用尺寸鏈原理進(jìn)行,也可根據(jù)手冊選定。</p><p> 7.確定一個工序的切削用量</p><p> 切削用量可通過手冊查取。</p><p> 8.選定各工序的冷卻潤滑液</p><p> 9.計算一個工序的單位工時</p><p> ?。ǘ┰O(shè)計指定工序的專用夾具<
22、/p><p> 對指定工序的加工技術(shù)要求、定位夾緊方案、毛坯情況、所用機(jī)床、刀具、加工余量、切削用量進(jìn)行了解分析后,即可著手收集同類型夾具及典型結(jié)構(gòu)的資料,按下列步驟進(jìn)行專用夾具的設(shè)計:</p><p> 1.最后確定工件的定位方案,合理選擇和設(shè)置定位無件。</p><p> 2.確定刀具的對刀、導(dǎo)引方式,合理選擇和設(shè)置導(dǎo)向元件。</p><p
23、><b> 3.計算切削力</b></p><p> ?。?)分析和判斷力的性質(zhì)和方向</p><p> ?。?)根據(jù)工序中負(fù)荷最大的工步確定切削力</p><p><b> 4.計算夾緊力</b></p><p> (1)最后確定夾緊力的作用點(diǎn)和方向</p><p&
24、gt; (2)根據(jù)切削力方向和夾緊力方向間的相互關(guān)系確定所需的最大夾緊力。</p><p> ?。?)引入安全系數(shù)確定實(shí)用夾緊力</p><p> (4)根據(jù)傳動系統(tǒng)的特性算出夾緊作用力(動力)</p><p> ?。?)根據(jù)動力源元件的性質(zhì)(如氣缸、螺旋等)確定動力源元件的尺寸(如氣缸、螺紋直徑等)。</p><p> 5.確定總的夾
25、緊方案</p><p> 力源裝置、中間遞力結(jié)構(gòu)、夾緊元件、夾緊機(jī)構(gòu)</p><p> 6.確定夾具其它組成部分(如分度裝置等)及夾具體的結(jié)構(gòu)型式。</p><p> 7.繪制夾具原理圖和結(jié)構(gòu)草圖</p><p><b> 8.繪制夾具裝配圖</b></p><p> (1)裝配圖比例一
26、般按1:1繪制</p><p> (2)主觀圖盡可能選取與操作者正對的位置,視圖配置和選擇應(yīng)能完整地表達(dá)整個夾具各部分結(jié)構(gòu)。</p><p> ?。?)工件的外形輪廓和主要表面(定位基面、夾緊表面和被加工表面)用黑色雙點(diǎn)劃線畫出,視為假想透明體,不影響夾具元件的繪制,被加工表面的加工余量可用網(wǎng)紋線畫出。</p><p> ?。?)裝配圖上有關(guān)尺寸,公差配合和技術(shù)條
27、件標(biāo)準(zhǔn),均需符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。</p><p> (5)夾具零件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn),規(guī)格化零件,并標(biāo)號及列出零件明細(xì)表。</p><p> 9.繪制指定的夾具零件工作圖</p><p> 應(yīng)有足夠的視圖和剖面、全部尺寸、公差、形位公差、粗糙度及其它技術(shù)條件(包括零件材料和熱處理要求等)。</p><p> ?。ㄋ模┳珜懺O(shè)計說明書</p
28、><p> 說明書是設(shè)計者將自己的設(shè)計成果、設(shè)計意圖、理論根據(jù)用文字圖表方式加以系統(tǒng)的闡述,重點(diǎn)是設(shè)計方案的論證和分析,在設(shè)計過程中考慮各種問題的出發(fā)點(diǎn)和最后選擇的依據(jù),以及必要的計算過程或其他說明。</p><p> 自課程設(shè)計開始之日起,學(xué)生應(yīng)逐日將所設(shè)計的內(nèi)容記入說明書草稿本內(nèi),設(shè)計終了時,整理撰寫成文,裝訂成冊。</p><p> 說明書應(yīng)力求立論鮮明,論
29、證嚴(yán)謹(jǐn),計算準(zhǔn)確,文理通順,字跡端正,說明書一般包括以下內(nèi)容。</p><p><b> 目錄</b></p><p> 設(shè)計任務(wù)書(課題、設(shè)計要求)</p><p> 有關(guān)零件的說明(零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求分析,加工工藝性等)</p><p> 有關(guān)設(shè)計條件的說明(生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、給定條件)</p&
30、gt;<p><b> 毛坯的確定</b></p><p><b> 有關(guān)基準(zhǔn)選擇說明</b></p><p><b> 重點(diǎn)工序的說明</b></p><p><b> 不同方案的比較分析</b></p><p> 繪制采用方案的
31、工序簡圖</p><p><b> 加工余量的確定</b></p><p><b> 切削用量的選擇</b></p><p><b> 時間定額的確定</b></p><p> 夾具原理圖(工序循環(huán)的簡要說明)</p><p> 切削力和夾緊力
32、(包括油、氣缸直徑)的計算</p><p><b> 附參考書和資料目錄</b></p><p><b> (五)、成績考核</b></p><p><b> 1.考核內(nèi)容:</b></p><p> (1)設(shè)計內(nèi)容是否具備創(chuàng)新性、可行性。</p><
33、;p> (2)圖紙質(zhì)量、說明書撰寫質(zhì)量。</p><p> 2.成績評定:學(xué)生全部設(shè)計完成后交指導(dǎo)教師審查簽字,根據(jù)考核內(nèi)容以五級分制評定設(shè)計成績。</p><p> 設(shè)計結(jié)束后,將全部設(shè)計圖紙及說明書裝訂成冊交教研室保存。</p><p><b> ?。r間安排</b></p><p> 課程設(shè)計時
34、間安排為2周。</p><p> 1.接受任務(wù),收集資料 約0.5天</p><p> 2.工藝設(shè)計(工藝方案、工藝規(guī)程、毛坯圖、工序圖等)</p><p><b> 4天</b></p><p> 3.確定夾具方案,繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 1.5天</p>&
35、lt;p> 4.繪制夾具裝配圖 2天</p><p> 5.繪制夾具零件工作圖 1天</p><p> 6.整理說明書 1天</p><p> 二 零件的分析及加工方案的制定</p><
36、;p> 2.1 分析零件的作用及技術(shù)要求</p><p> 鏜套座是支承套筒的作用,起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為R3,倒角1.5,套筒支承孔是重要表面,所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn),所以底面的粗糙度也有很高的要求。支撐孔一面有4個螺紋孔,底座有4個螺紋孔和2個孔需要加工。具體的要求是:支承孔中心到底面尺寸為210±0.1,支承孔尺寸要求為100支承孔
37、內(nèi)表面粗糙度R值為0.8;底面的表面粗糙度要求是R值為1.6;還有底面一邊的兩個螺栓孔之間尺寸為70±0.1;底座寬度尺寸為120±0.3,長度尺寸為370±0.2。</p><p> 2.2 零件的工藝分析</p><p> 從鏜套座零件圖上可以看出,它有兩組加工表面,這兩組加工面之間也有一定的位置要求,現(xiàn)將這兩組加工面分述如下: </p>
38、<p> 1. 以下端面為基準(zhǔn)的加工面 </p><p> 這一組加工面包括:臺階面,銑100孔兩端面及其各螺紋孔。 </p><p> 以φ100為定位中心的加工面,這一組加工面包括底座面和4-M18螺紋孔,φ8孔。</p><p> 2.3 確定毛坯的制造形式</p><p> 零件材料為HT200,零件在工作過程中
39、經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件大批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,。</p><p> 零件材料為 HT200,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型鑄造,二級精度鑄造。</p><p> 2.4定位基準(zhǔn)的選擇</p><p> 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工程之一,基準(zhǔn)的選擇正確與否,關(guān)系到加工質(zhì)量
40、、生產(chǎn)效率和加工成本。</p><p> 零件孔和底座面的表面粗糙度要求高,利用大孔和底座互為基準(zhǔn)。</p><p> 2.5制定加工工藝路線</p><p><b> 方案:</b></p><p><b> 1鑄造毛坯</b></p><p><b>
41、 2時效處理</b></p><p><b> 3粗銑底座下端面</b></p><p><b> 4銑底座上端面</b></p><p><b> 5粗銑大孔端面</b></p><p><b> 6粗銑底座四周面</b></p
42、><p> 7鉆底座兩個φ8通孔</p><p><b> 8粗鏜φ100大孔</b></p><p><b> 9半精銑底座下端面</b></p><p><b> 10半精鏜大孔</b></p><p><b> 11精銑底座下端面&
43、lt;/b></p><p><b> 12精銑大孔端面</b></p><p> 13加工底座4個φ18螺紋孔</p><p> 14加工大孔端面4個螺紋孔</p><p><b> 15精鏜φ100孔</b></p><p><b> 16檢驗(yàn)、
44、入庫</b></p><p> 三、必要工序尺寸,加工余量及公差的計算</p><p> 1、φ100孔的加工</p><p> ?。?)支承孔孔徑φ100,表面粗糙度為0.8,加工方案為粗鏜、半精鏜、精鏜、,下面求解各道工序尺寸及公差。</p><p><b> 毛坯總余量=8mm</b></p
45、><p> 精鏜加工余量=0.5mm </p><p> 半精鏜加工余量=2.5mm</p><p> 粗鏜加工余量=5mm</p><p> (2)計算各工序尺寸的基本尺寸</p><p> 浮動鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸,因此浮動鏜工序尺寸即圖樣上的尺寸=100mm(設(shè)計尺寸)。其他各道工序基本尺寸依次為:&
46、lt;/p><p> 半精鏜=(100-0.5)mm=99.5mm</p><p> 粗鏜=(99.5-2.5)mm=97mm</p><p> 毛坯=(97-5)mm=92mm</p><p> 確定各道工序尺寸的公差及其偏差</p><p> 通過查表和計算確定毛坯總余量及其公差、工序余量以及工序的經(jīng)濟(jì)精度和
47、公差值.</p><p> 孔的工序尺寸及公差的計算(mm)</p><p> 2底面的工序尺寸及公差計算</p><p> 底面以孔中心為定位基準(zhǔn),經(jīng)過了粗銑、半精銑和精銑。</p><p> (1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下:</p><p><b> 毛坯總余量=8mm&l
48、t;/b></p><p> 精銑加工余量=1mm</p><p> 半精銑加工余量=2mm</p><p> 粗銑加工余量=5mm</p><p> ?。?)計算各工序尺寸的基本尺寸。</p><p> 精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸,因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸,表面粗糙度1.6,定位尺寸為2100
49、.1。其他各工序基本尺寸依次為</p><p> 半精銑H=(210+1)mm=211mm</p><p> 粗銑H=(211+2)mm=213mm</p><p> 毛坯H=(213+5)mm=218mm</p><p> ?。?)確定各工序尺寸的公差及其偏差。</p><p> 工序尺寸的公差按各加工方法所
50、能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定</p><p> 底面的工序尺寸及公差的計算 mm</p><p> 選擇車床、量具、刃具</p><p><b> ?。ㄒ唬┻x擇機(jī)床</b></p><p> 工序3、4、5、9、11、12是銑削加工,各工序的工步數(shù)不多,根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床
51、。</p><p> 工序7、13、14是鉆孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z525型鉆床。</p><p> 工序8、10、15是粗鏜、半精鏜、精鏜、支承孔,根據(jù)工件尺寸可以選用T68型臥式鏜床。</p><p><b> (二)選擇量具</b></p><p> 本零件屬成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。
52、根據(jù)零件表面的精</p><p> 度要求、尺寸和形狀特點(diǎn),參考本書有關(guān)資料,選擇如下。</p><p> ?。?)選擇加工孔用量具。φ100mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜φ97mm,半精鏜φ99.5mm,精鏜φ100mm。</p><p> ?、?粗鏜孔φ97mm,公差等級為ITl3,選擇測量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p>
53、<p> ?、?半精鏜孔φ99.5mm,公差等級為IT10,選擇測量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p> ?、?精鏜孔φ100mm,由于精度要求高,加工時每個工件都需進(jìn)行測量,故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB/T 6322-1986)。</p><p> ?。?)選擇加工工藝孔量具。有φ8mm、φ10mm、φ18mm三種孔,可以選擇測量
54、范圍0mm-20mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p> ?。?)選擇測量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測量底面至支承孔軸線距離,故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒,其尺寸為φ100mm,然后測量軸線中心至底面距離選擇測量范圍0mm-300mm的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于加工時每個工件都需進(jìn)行測量,也可以設(shè)計一個專用量具(通規(guī)止規(guī))來測量,這樣可以大大減少勞動時間。</p><p><b
55、> ?。ㄈ┻x擇刃具</b></p><p> 銑削底面時,選用硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑D=φ220mm</p><p> 銑削底臺面和螺紋孔面時,選用硬質(zhì)合金端面銑刀直徑D=φ220mm</p><p> 鏜孔時選用機(jī)夾單刃高速鋼鏜刀直徑D=φ60mm</p><p> 鉆孔φ18mm時,選用直柄麻花鉆,直徑φ18m
56、m</p><p> 鉆孔φ8mm時,選用直柄麻花鉆,直徑φ8mm</p><p> 鉆孔φ10mm時,選用直柄麻花鉆,直徑φ10mm</p><p> 五、確定切削用量、時間定額</p><p> ?。ㄒ唬┐_定切削用量、時間定額</p><p><b> 銑底面</b></p>
57、;<p><b> 粗銑底面</b></p><p><b> ?。ˋ)確定切削用量</b></p><p><b> a.確定背吃刀量</b></p><p> 粗銑時,為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成,所以粗銑底面A的加工余量為2mm,選擇背吃
58、刀量。</p><p><b> b.確定進(jìn)給量</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》,選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.</p><p><b> c.選取切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》,選擇切削速度</p><
59、p> ?。?)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,刀具的耐用度。</p><p> ?。?)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p> (B)確定時間定額(2個工位)</p><p> 一個工位基本時間2.92min=175s</p><p> 其中為切削
60、加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;為工作臺水平進(jìn)給量。</p><p><b> 3.4mm</b></p><p> 其中d=220mm;;</p><p> =3~5,取=4mm</p><p> =60.12mm/min</p><p><b> 半精銑底面<
61、;/b></p><p><b> ?。ˋ)確定切削用量</b></p><p><b> a.確定背吃刀量</b></p><p> 半精銑時,背吃刀量一般為0.5―2mm,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=1.5mm。</p><p><b> b.確定進(jìn)給量&
62、lt;/b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》,選擇每齒進(jìn)給量為0.2mm/z.</p><p><b> c.選取切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》,選擇切削速度。</p><p> ?。?)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p&g
63、t; 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,刀具的耐用度。</p><p> (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: </p><p> ?。˙)確定時間定額(2次走刀)</p><p> 一次走刀基本時間3.61min=216.8s</p><p> 其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;為工作臺水平進(jìn)給量。</p
64、><p><b> 3.4mm</b></p><p> 其中d=220mm;;</p><p> =3~5,取=4mm</p><p> =46.32mm/min</p><p><b> 精銑底面A</b></p><p><b>
65、 ?。ˋ)確定切削用量</b></p><p><b> a.確定背吃刀量</b></p><p> 精銑時,精銑時一般為0.1~1mm或更小,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.5mm。</p><p><b> b.確定進(jìn)給量</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)
66、械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》,選擇每齒進(jìn)給量為0.12mm/z.</p><p><b> c.選取切削速度</b></p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》,選擇切削速度。</p><p> ?。?)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表
67、9。4-7查得刀具的耐用度。</p><p> (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n </p><p> ?。˙)確定時間定額(2次走刀)</p><p> 一次走刀基本時間4.92min=295s</p><p> 其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;為工作臺水平進(jìn)給量。</p><p><b>
68、 3.4mm</b></p><p> 其中d=220mm;;</p><p> =3~5,取=4mm</p><p> =34.04mm/min</p><p><b> 鏜100孔</b></p><p><b> 粗鏜</b></p>
69、<p><b> ?。ˋ)確定切削用量</b></p><p><b> 確定背吃用量</b></p><p> 粗鏜時,為提高效率,一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量,一個工作行程鏜完,所以粗鏜大孔時加工余量為5mm,選擇背吃刀量</p><p> 確定進(jìn)給量和切削速度</p><p
70、> ?。?)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》,選擇進(jìn)給量為f=0.5mm/r 切削速度為0.5m/s.</p><p> ?。?)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</p><p> ?。?)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>
71、(B)確定時間定額</b></p><p> 基本時間2.176min=130.6s</p><p> 其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p><p><b> 4.29mm</b></p><p><b> 其中1.5mm;</b>
72、;</p><p> =3~5,取=4mm</p><p><b> 半精鏜</b></p><p><b> 確定切削用量</b></p><p><b> a 、確定背吃用量</b></p><p> 半精鏜時,取背吃刀量等于其在此工序的加
73、工余量,即a=2.4mm。</p><p> B、確定進(jìn)給量和切削速度</p><p> c、根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》,選擇進(jìn)給量為0.4mm/r 切削速度為0.6m/s.</p><p> (2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。<
74、;/p><p> ?。?)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b> (B)確定時間定額</b></p><p> 基本時間2.25min=135s</p><p> 其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p><p><b> 2.917
75、mm</b></p><p><b> 其中0.2mm;</b></p><p> =3~5,取=4mm</p><p><b> 精鏜</b></p><p><b> ?。?)確定切削用量</b></p><p><b>
76、 a、 確定背吃用量</b></p><p> 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.5mm。</p><p> b、確定進(jìn)給量和切削速度</p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-69,選擇進(jìn)給量為0.3mm/r 切削速度為0.4m/s.</p><p> ?。?)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度<
77、/p><p> 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3-7取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</p><p> ?。?)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b> ?。˙)確定時間定額</b></p><p> 基本時間4.36min=261.7s</p><p> 其中為切削加工長度
78、;為刀具切入長度;為刀具切出長度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。</p><p><b> 2.68mm</b></p><p><b> 其中0.15mm;</b></p><p> =3~5,取=4mm</p><p> 六.專用夾具設(shè)計 </p><p> 本次
79、設(shè)計的專用夾具為鏜100孔的夾具。</p><p><b> 1、定位原理分析:</b></p><p> 本工件在加工φ100孔時采用底面和底面φ8孔作為定位基準(zhǔn),易于做到工藝過程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一,保證工件的相對位置精度,且具有支撐面大,支撐剛性好等優(yōu)點(diǎn);本工件采用底面定位基準(zhǔn),工件底面為第一定位基準(zhǔn),限制了x、y方向轉(zhuǎn)動,z方向移動三個自由度;孔為第二定位基準(zhǔn),利
80、用圓柱銷和圓錐銷限制了x、y方向移動兩個自由度和z方向轉(zhuǎn)動自由度,所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原理,采用壓板將工件壓緊。</p><p><b> 切削力計算</b></p><p> 切削力合力分解成空間三個相互垂直的切削分力:切削力,進(jìn)給力和背向力。且合力F為F=。一般情況下,::=1::0.4:0.25 。</p><p> 鏜孔時=
81、900K。 為背吃刀量,f為進(jìn)給量,K為修正系數(shù)。</p><p><b> 3夾緊力計算</b></p><p> 夾具設(shè)計中利用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu),由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表7—27知,==534N。式中為傳動效率,為螺紋升角,為螺紋中徑,為螺紋摩擦角,為轉(zhuǎn)矩。</p><p><b> 設(shè)計小結(jié)</b>&l
82、t;/p><p> 通過此次課程設(shè)計,使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造工藝學(xué)方面的知識。在設(shè)計過程中雖然遇到了一些問題,但經(jīng)過一次又一次的思考,一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在,也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知,通過親自動手制作,使我們掌握的知識不再是紙上談兵。在課程設(shè)計過程中我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤,不斷改正、不斷領(lǐng)悟、不斷獲取。最終的檢測調(diào)試環(huán)節(jié),本身就是在踐行“過而能改,善莫大焉”的知行觀
83、。,在今后社會的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過程中,一定要不懈努力,不能遇到問題就想到要退縮,一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在,然后一一進(jìn)行解決,只有這樣,才能成功的做成想做的事,才能在今后的道路上劈荊斬棘,而不是知難而退,那樣永遠(yuǎn)不可能收獲成功、收獲喜悅,也永遠(yuǎn)不可能得到社會及他人對你的認(rèn)可?;仡櫰鸫苏n程設(shè)計,至今我仍感慨頗多,從理論到實(shí)踐。在這段日子里,可以說得是苦多于甜,但是可以學(xué)到很多很多的東西同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識,而且學(xué)到了很多
84、在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 劉長青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社,2007</p><p> [2] 楊舜
85、州.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).長沙:中南大學(xué)出版社,2006</p><p> [3] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011</p><p> [4] 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007</p><p> [5] 肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000</p><p> [6]
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