基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)---紙籃子生產(chǎn)線(xiàn)的工作研究與改進(jìn)

1、<p>　　鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告</p><p>　　2009 級(jí) 工業(yè)工程 專(zhuān)業(yè) 班級(jí)</p><p>　　課程名稱(chēng) 基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì) </p><p>　　題 目 紙籃子生產(chǎn)線(xiàn)的工作研究與改進(jìn) </p>&

2、lt;p>　　姓 名 學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱(chēng) 教授 </p><p><b>　　二О一一年六月七日</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　課

3、 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告1</p><p><b>　　1課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介3</b></p><p><b>　　1.1選題背景3</b></p><p>　　1.2工作研究理論及方法3</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)狀分析及其問(wèn)題分析3</p><p><b&

4、gt;　　2.1現(xiàn)行方案3</b></p><p>　　2.2存在問(wèn)題分析4</p><p><b>　　2.3效果評(píng)價(jià)6</b></p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線(xiàn)的改善方案6</p><p><b>　　3.1改善方案6</b></p><p>　　

5、3.2現(xiàn)行方案問(wèn)題解決7</p><p>　　3.3改善方案的MOD分析與秒表時(shí)間研究的運(yùn)用9</p><p>　　3.4紙籃子主要工序秒表時(shí)間研究10</p><p>　　3.5效果評(píng)價(jià)10</p><p>　　4個(gè)人工作描述及總結(jié)12</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)14</p><

6、;p>　　課程設(shè)計(jì) 答辯評(píng)語(yǔ)0</p><p><b>　　1課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介</b></p><p><b>　　1.1選題背景</b></p><p>　　隨著社會(huì)的發(fā)展，生產(chǎn)效率越來(lái)越成為人們普遍關(guān)注的話(huà)題，也是制約一個(gè)企業(yè)發(fā)展的主要因素，而基礎(chǔ)工業(yè)工程研究的核心就是降低成本提高效率，因此，學(xué)會(huì)運(yùn)用工業(yè)工程原理

7、和相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，是本次加工紙籃子的主要目的。通過(guò)對(duì)紙籃子加工過(guò)程中流水線(xiàn)的程序分析和不斷改善，進(jìn)而達(dá)到正確掌握IE考察，分析和解決問(wèn)題的思想方法，并在加工過(guò)程中培養(yǎng)良好的團(tuán)隊(duì)合作精神。</p><p>　　1.2工作研究理論及方法</p><p>　　首先，明確研究對(duì)象---紙籃子的成 品加工，通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)訂原始方案，運(yùn)用IE工作研究方法，在實(shí)際加工過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)提出不斷改善。其次，繪制

8、出改善前后方案的工作布局圖和流程程序圖，并選擇出第4個(gè)工位，繪制其改善前后的雙手作業(yè)分析圖，并利用秒表時(shí)間研究法和模特分析法級(jí)計(jì)算該工位的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間和及該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)。最后，寫(xiě)出詳細(xì)分析及改善生產(chǎn)線(xiàn)，完成本次設(shè)計(jì)及報(bào)告。</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)狀分析及其問(wèn)題分析</p><p><b>　　2.1現(xiàn)行方案</b></p><

9、p>　　圖1 現(xiàn)行方案現(xiàn)場(chǎng)布局圖</p><p>　　表1 現(xiàn)行方案流程程序圖</p><p><b>　　2.2存在問(wèn)題分析</b></p><p>　　問(wèn)題一：三號(hào)工位在計(jì)算時(shí)不能被打斷，使得傳來(lái)的籃身紙不能被及時(shí)傳到四號(hào)工位，造成四號(hào)過(guò)多等待。</p><p>　　問(wèn)題二：四號(hào)工位在粘貼籃子過(guò)程中不停的重復(fù)膠

10、棒的拿起與放下，使得浪費(fèi)較多時(shí)間，且左手一直處于持住狀態(tài)沒(méi)有達(dá)到較好的雙手作業(yè)效率，為提高效率先對(duì)其工位進(jìn)行改善，其現(xiàn)行作業(yè)分析圖如下:</p><p>　　工作：籃子的粘貼組裝</p><p>　　開(kāi)始：雙手空閑待裁品在工作臺(tái)上</p><p>　　結(jié)束：組裝好一個(gè)籃子放在一邊</p><p><b>　　2.3效果評(píng)價(jià)</

11、b></p><p>　　反復(fù)運(yùn)行多次試驗(yàn)與觀(guān)察，測(cè)定一個(gè)紙籃子的平均生產(chǎn)時(shí)間為 ，效果不是很好。其中第三號(hào)工序產(chǎn)品擠壓，影響整個(gè)流水線(xiàn)的運(yùn)行，第四個(gè)工位后續(xù)工作量大，產(chǎn)品積壓以致組裝時(shí)各部位混亂，圓環(huán)與提手易粘錯(cuò)。</p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線(xiàn)的改善方案</p><p><b>　　3.1改善方案</b></p>&

12、lt;p>　　圖3 現(xiàn)行方案現(xiàn)場(chǎng)布局圖</p><p>　　表3 改善方案流程程序圖</p><p>　　3.2現(xiàn)行方案問(wèn)題解決</p><p>　　問(wèn)題一的解決方法：二號(hào)工位先裁四號(hào)工位的籃身紙，使得三號(hào)工位能及時(shí)傳給四號(hào)，減少四號(hào)工位的等待時(shí)間。</p><p>　　問(wèn)題二的解決方法：利用左手空閑時(shí)間以減少膠棒的拿放次數(shù)。改善后其雙

13、手作業(yè)分析圖如下:</p><p>　　工作：籃子的粘貼組裝</p><p>　　開(kāi)始：雙手空閑待裁品在工作臺(tái)上</p><p>　　結(jié)束：組裝好一個(gè)籃子放在一邊</p><p>　　圖4 改善方案第4工位雙手作業(yè)分析圖</p><p>　　3.3改善方案的MOD分析與秒表時(shí)間研究的運(yùn)用</p><

14、p>　　表4 改善方案的第4工位MOD分析圖</p><p>　　MOD(總)=203</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=203×0.129×（1+15%）=30.115</p><p>　　3.4紙籃子主要工序秒表時(shí)間研究</p><p>　　表5 紙籃子第4工位秒表時(shí)間研究</p><p>　

15、　日產(chǎn)能：根據(jù)我們的多次實(shí)踐得出4個(gè)人20分鐘制作16個(gè)籃子。由此可推日產(chǎn)能=8×16×3=384（個(gè)）</p><p>　　制定出的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工人實(shí)際所用時(shí)間有一定的差異，主要原因是由于操作工人的不熟練，以及測(cè)量的不準(zhǔn)確，抽樣會(huì)有一定的誤差，有時(shí)中間會(huì)有人員原因?qū)е挛锪瞎?yīng)的不及時(shí)，另外有時(shí)工人會(huì)有被其他人員打斷的狀況。這些情況都是可以避免的，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的訓(xùn)練，大家認(rèn)為可以達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的

16、。由此，制定出的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是科學(xué)合理的。</p><p><b>　　3.5效果評(píng)價(jià)</b></p><p>　　在對(duì)紙籃子整個(gè)加工工藝流程進(jìn)行改善之后，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)布置和提高生產(chǎn)效率方面都收到了良好的效果。</p><p>　　圖5 各工位所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間對(duì)比</p><p>　　圖6 改善前后總時(shí)間時(shí)間對(duì)比</p>

17、;<p>　　改善分析：從柱狀圖可以清楚的看到改善前的工位2與工位4所用時(shí)間相差很大，各工位中間所需時(shí)間占總時(shí)間分布不均，所以我們選擇將工位4的裁剪籃底的工作分給了工位2，工位1做出相應(yīng)改變，工位3保持不變，結(jié)果可以從柱狀圖上清晰的看到，各工位時(shí)間分布相對(duì)平均，達(dá)到相對(duì)最優(yōu)，而改善后的總時(shí)間也有231s降低到229s。</p><p>　　4個(gè)人工作描述及總結(jié)</p><p>

18、;<b>　　個(gè)人工作描述：</b></p><p>　　由于個(gè)人技術(shù)能力以及人數(shù)限制的原因，我并沒(méi)有上線(xiàn)工作，但在平常的改善再改善的討論過(guò)程中發(fā)揮了一定的作用，首先對(duì)初始方案進(jìn)行評(píng)估，并站在清晰地角度，通過(guò)本人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)工位的詳細(xì)計(jì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了各工位之間所需時(shí)間分布不均，指出瓶頸所在工位（4號(hào)工位）并加以改進(jìn)，方案由最初的五個(gè)人上線(xiàn)作業(yè)到四個(gè)人，四個(gè)人作業(yè)的初始方案仍然通過(guò)對(duì)各工位間的

19、詳細(xì)計(jì)時(shí)加以改善得到了最后的最優(yōu)方案。</p><p><b>　　總結(jié)：</b></p><p><b>　　一：知識(shí)方面</b></p><p>　　無(wú)論我們學(xué)了多少知識(shí)終究還是要?dú)w于實(shí)踐當(dāng)中，這次課程設(shè)計(jì)讓我們對(duì)書(shū)本上所謂的“流水線(xiàn)作業(yè)”有了深刻實(shí)際的認(rèn)識(shí)，并正確運(yùn)用了工業(yè)工程有關(guān)知識(shí)對(duì)紙籃子生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善，我

20、們的課程設(shè)計(jì)運(yùn)用的方法有：流程程序分析，用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)（即對(duì)“操作”、“檢驗(yàn)”、“儲(chǔ)存”、“搬運(yùn)”、“暫存”五方面進(jìn)行考察、逐項(xiàng)提問(wèn)，從而打到考察、分析、發(fā)掘問(wèn)題的目的。）用“ECRS”原則建立新程序，模特法，秒表時(shí)間研究，雙手作業(yè)分析。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，讓我們知道了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的重要性，一方面要扎實(shí)的學(xué)習(xí)課本上的有關(guān)知識(shí)，另一方面要把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，只要這樣才能幫助我們對(duì)這些知識(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，理解和感悟，達(dá)到學(xué)以致用。最重要

21、的一點(diǎn)，再對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的不停改善的過(guò)程中建立了我們“工業(yè)工程”的意識(shí)，不僅是對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)，在實(shí)際生活中也可以運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)，提高工作學(xué)習(xí)效率，節(jié)省時(shí)間。</p><p><b>　　二：思想方面</b></p><p>　　一周的課程設(shè)計(jì)準(zhǔn)備過(guò)程中，我們小組的八個(gè)人曾經(jīng)侃天侃地的嬉笑，曾經(jīng)為一個(gè)工位，為一個(gè)數(shù)據(jù)，為一個(gè)流程而爭(zhēng)得面紅耳赤，相對(duì)于知識(shí)的所得，我覺(jué)得我們的這份為