課程設(shè)計(jì)---常規(guī)分油機(jī)時(shí)序程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告

1、<p>　　常規(guī)分油機(jī)時(shí)序程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告</p><p>　　_____級(jí)自動(dòng)化__班</p><p>　　_______________</p><p>　　1、自動(dòng)排渣分油機(jī)系統(tǒng)概況</p><p>　　如圖13-1-1所示，自動(dòng)排渣分油機(jī)是在普通分油機(jī)的基礎(chǔ)上加上活動(dòng)底盤(pán)、配水盤(pán)、密封環(huán)、滑動(dòng)環(huán)、復(fù)位彈簧以及相應(yīng)的自動(dòng)控

2、制設(shè)備組成。</p><p>　　圖中，在進(jìn)工作水的內(nèi)管、外管和高置水箱(其位置應(yīng)高于分油機(jī)1.5米～3.0米，靠水箱中水的靜壓向內(nèi)、外管提供工作水)之間裝有手動(dòng)控制閥(手動(dòng)時(shí)用)和電磁閥(自動(dòng)時(shí)用)。</p><p>　　這里先說(shuō)明手動(dòng)控制時(shí)的工作過(guò)程。</p><p>　　，導(dǎo)致活動(dòng)底盤(pán)下面空間的水經(jīng)h和i泄出而使活動(dòng)底盤(pán)再次落下，故經(jīng)一定時(shí)間(約5秒)后，應(yīng)將

3、手動(dòng)控制閥打至“4”位。在此位置，外管斷水而內(nèi)管進(jìn)水，以保持活動(dòng)底盤(pán)托起封閉排渣口并補(bǔ)償工作水的損失。在此狀態(tài)下，可打開(kāi)進(jìn)水封水和沖洗水閥C5、C7，向分離筒內(nèi)注入水封水，水封水在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)形成水封后，再慢慢打開(kāi)進(jìn)油閥VS，注入待分離的油，進(jìn)行正常分油。</p><p>　　正常分油期間，凈油不斷從上部的出油口送入日用油柜，分離出的水則不斷從上部的出水口排出。</p><p>　　當(dāng)經(jīng)過(guò)

4、一定時(shí)間(如2小時(shí))后，應(yīng)將手動(dòng)控制閥從“4”位打至“1”位，開(kāi)排渣口排渣。其過(guò)程同“開(kāi)排渣口”工況。</p><p>　　手動(dòng)控制閥有四個(gè)位置： </p><p>　　“1”位——開(kāi)排渣口； “2”位——空位放水； “3”位——封閉排渣口；</p><p>　　“4”位——正常分油?？梢酝ㄟ^(guò)手動(dòng)控制閥位以進(jìn)入不同的工況。</p><p>

5、;　　自動(dòng)控制時(shí)，則是通過(guò)控制電磁閥V1-1和V2-1通電或斷電來(lái)實(shí)現(xiàn)上述功能。</p><p>　　下面以手動(dòng)控制來(lái)說(shuō)明：</p><p>　　1.開(kāi)排渣口：當(dāng)手動(dòng)控制閥放在“1”位時(shí)，外管進(jìn)水而內(nèi)管斷水，外管的水壓使左側(cè)的滑動(dòng)環(huán)f下壓，打開(kāi)左側(cè)和活動(dòng)底盤(pán)相通的垂直出水口h，活動(dòng)底盤(pán)下部空間的工作水經(jīng)H和出水口i排出，導(dǎo)致活動(dòng)底盤(pán)下落打開(kāi)排渣口S，使分離筒中的渣油和水一起從排渣口S排出。

6、此為開(kāi)排渣口過(guò)程。</p><p>　　2.空位放水：當(dāng)排渣完畢后，將手動(dòng)控制閥打至“2”位，此時(shí)外管和內(nèi)管均斷水，原積存于分離筒內(nèi)的水從左邊的g口排出，復(fù)位彈簧使滑動(dòng)環(huán)向上復(fù)位，關(guān)閉和活動(dòng)底盤(pán)下部空間相連的垂直出水口h，但排渣口S仍為打開(kāi)狀態(tài)，此為空位放水狀態(tài)。如果不再分油，則各有關(guān)部件一直處于此狀態(tài)。</p><p>　　3.封閉排渣：若要繼續(xù)分油，則將手動(dòng)控制閥打至“3”位，使外管和

7、內(nèi)管同時(shí)進(jìn)水，大量的工作水使活動(dòng)底盤(pán)下面的空間充滿(mǎn)水，隨分離筒一起高速旋轉(zhuǎn)的水產(chǎn)生動(dòng)壓使活動(dòng)底盤(pán)迅速托起，封閉排渣口S，為分油作好準(zhǔn)備，此為封閉排渣口工況。</p><p>　　4.正常分油應(yīng)注意，外管進(jìn)水的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則過(guò)量的水會(huì)使左邊和活動(dòng)底盤(pán)相連的垂直出水口h打開(kāi)，導(dǎo)致活動(dòng)底盤(pán)下面空間的水經(jīng)h和i泄出而使活動(dòng)底盤(pán)再次落下，故經(jīng)一定時(shí)間(約5秒)后，應(yīng)將手動(dòng)控制閥打至“4”位。在此位置，外管斷水而內(nèi)管進(jìn)水

8、，以保持活動(dòng)底盤(pán)托起封閉排渣口并補(bǔ)償工作水的損失。在此狀態(tài)下，可打開(kāi)進(jìn)水封水和沖洗水閥C5、C7，向分離筒內(nèi)注入水封水，水封水在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)形成水封后，再慢慢打開(kāi)進(jìn)油閥VS，注入待分離的油，進(jìn)行正常分油。</p><p>　　正常分油期間，凈油不斷從上部的出油口送入日用油柜，分離出的水則不斷從上部的出水口排出。</p><p>　　當(dāng)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間(如2小時(shí))后，應(yīng)將手動(dòng)控制閥從“4”位打至

9、“1”位，開(kāi)排渣口排渣。其過(guò)程同“開(kāi)排渣口”工況。</p><p>　　2、根據(jù)系統(tǒng)要求和時(shí)序圖，分配輸入輸出點(diǎn)地址，畫(huà)出順序功能圖。</p><p><b>　　輸入輸出點(diǎn)地址:</b></p><p><b>　　In:</b></p><p><b>　　Out：</b>

10、</p><p><b>　　順序功能圖:</b></p><p><b>　　3、PLC完整程序</b></p><p><b>　　4、測(cè)試結(jié)果</b></p><p><b>　　正常運(yùn)行</b></p><p><b&