課程設(shè)計---鉆床上鉆削孔的夾具設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題 目： 鉆床上鉆削孔的夾具設(shè)計</p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </p><p>　　專 業(yè) 年 級： 10級

2、機械設(shè)計制造及其自動化2班</p><p>　　所在學(xué)院和系：機械工程學(xué)院</p><p>　　完 成 日 期： 2013年6月17日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1．加工零件的介紹1</p><p>　　1.1被加工零件圖1</p><

3、p>　　1.2加工零件的介紹1</p><p>　　2定位方案的選擇2</p><p>　　2.1工藝過程分析2</p><p>　　2.2確定夾具類型2</p><p>　　2.3擬定定位方案和選擇定位元件2</p><p>　　2.3.1擬定定位方案2</p><p>　　

4、2.3.2選擇定位元件3</p><p>　　2.3.3定位誤差的計算3</p><p>　　3夾緊方案的選擇 3</p><p>　　3.1確定夾緊方案 3</p><p>　　3.2夾緊力的估算

5、4</p><p>　　4夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計4</p><p>　　5夾具的使用說明5</p><p><b>　　6設(shè)計小結(jié)5</b></p><p><b>　　7參考文獻5</b></p><p>　　課程設(shè)計題目：撥叉1在鉆床上鉆削Φ24H7孔夾具</p&g

6、t;<p><b>　　一、加工零件的介紹</b></p><p><b>　　1：撥叉零件圖</b></p><p><b>　　2、零件圖介紹</b></p><p>　　撥叉零件是機床變速箱里用于撥動齒輪的零件，要求對齒輪撥位準確，因此有一定的加工精度要求。又由于撥叉零件的形狀不是

7、很規(guī)范，因此在機床上使用通用夾具難于加工，故需設(shè)計專用夾具。撥叉類零件主要加工面是平面和孔。</p><p><b>　　二：定位方案的選擇</b></p><p><b>　　1：工藝過程分析</b></p><p><b>　?。?）給定條件：</b></p><p>&l

8、t;b>　?、贀懿?零件圖。</b></p><p>　?、趽懿媪慵牧螿T40-17,毛坯為精鑄件，生產(chǎn)批量為2000件／年</p><p>　　（2）．具體設(shè)計要求</p><p><b>　　撥叉1工藝過程為：</b></p><p>　?。?）在銑床上銑削Φ24H7孔長端端面</p>

9、<p>　?。?）在銑床上銑削Φ24H7孔短端端面</p><p>　?。?）在鉆床上鉆削Φ24H7孔</p><p>　　（4）在銑床上銑削小臺階面</p><p>　?。?）在銑床上銑削大臺階面</p><p>　　（6）在銑床上銑削R25弧形面</p><p>　?。?）在銑床上銑削R25弧形端面&

10、lt;/p><p>　　（8）在鉆床上鉆削M8-6H螺紋底孔并攻螺紋</p><p><b>　　撥叉2工藝過程為：</b></p><p>　?。?）在銑床上銑削長端端面</p><p>　?。?）在銑床上銑削長端反端面</p><p>　?。?）在銑床上銑削短端端面</p><

11、p>　　（4）在鉆床上鉆削Φ10H8孔</p><p>　?。?）在鉆床上鉆削Φ12H7、Φ25H7</p><p><b>　　2、定位方案</b></p><p><b>　　方案如圖1</b></p><p>　　工序: 撥叉在鉆床上鉆銷Φ24H7孔夾具</p><p

12、>　　要求：Φ24的孔與R25半圓孔中心線的平行度；</p><p>　　Φ24的孔與R25半圓孔之間的中心距；</p><p>　　Φ24的孔與端面的平行度。</p><p>　　應(yīng)限制的自由度 ， ，， ，。</p><p>　　方案1：大平面，短銷，60度窄V型塊</p><p>　　分析：大平面限制的自由

13、度有 ，，</p><p>　　短銷限制的自由度有 ，。</p><p>　　浮動窄V型塊限制的自由度有：</p><p>　　三者共同所限制的自由度 ， ，， ，。</p><p><b>　　方案1合理</b></p><p><b>　　方案2如圖：</b></p

14、><p>　　方案2： 浮動窄V型塊，大平面</p><p>　　分析：大平面：限制的自由度有 ，，</p><p>　　固定窄V型塊所限制的自由度： ， 。</p><p>　　三者共同所限制的自由度 ， ，， ，。</p><p><b>　　方案2合理</b></p><p

15、>　　以上兩種方案均合理，但考慮夾緊，方案二夾緊方便，更為合適，因此，選擇 方案二。</p><p><b>　　定位誤差的計算</b></p><p>　　本工序的定位誤差主要以V型塊的定位誤差為主，支撐釘?shù)恼`差可忽略不計，具體分析過程如下：</p><p>　?。?）基準不重合誤差為0；</p><p>　　

16、（2）V型塊的定位誤差：</p><p><b>　　φ36f9</b></p><p>　　軸的基本偏差為上偏差：es=-25um</p><p>　　州的下極限偏差為ei=es-IT9</p><p>　　=-25um-62um</p><p><b>　　=-87um</b&

17、gt;</p><p>　　公差為：δ=es-ei=-25+87 </p><p><b>　　=62um</b></p><p><b>　　=0.062mm</b></p><p>　　ΔH=δ/2sin45=0.062/1.414=0.044mm</p><p>&

18、lt;b>　　夾緊方案的選擇</b></p><p><b>　　1確定夾緊方案：</b></p><p>　　用浮動V型塊作為夾緊元件</p><p><b>　　2夾緊力的估算：</b></p><p>　　通常，由于切削力本身是估算的，工件與支承件間的摩擦因數(shù)也是近似的，因此

19、夾緊力也是粗略估算的。</p><p>　　在計算夾緊力時，將夾具和工件看作一個剛性系統(tǒng)，以切削力的作用點，方向和大小處于最不利于夾緊時的狀況為工件受力狀況，根據(jù)切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運動速度較大時應(yīng)考慮慣性力），以及夾緊機構(gòu)具體尺寸，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實際所需加緊力。</p><p>　　安全系數(shù)一般可取S=2～3，或按下式計算：

20、</p><p>　　S=S1S2S3S4</p><p>　　式中 S1— 一般安全系數(shù)，考慮工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起切削力</p><p>　　變化，S1=1.5～2；</p><p>　　S2— 加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工S2=1.2，精加工 S2=1；</p><p>　　S3— 刀具鈍化系數(shù)，S3=1.1～

21、1.3；</p><p>　　S4— 斷續(xù)切削系數(shù)，繼續(xù)切削時S4=1.2，連續(xù)切削時S4=1。</p><p>　　工件與支承元件之間的摩擦因數(shù)，以及工件與夾緊元件間的摩擦因數(shù)，</p><p>　　可由支承表面特點決定。該夾具支承表面為光滑表面，摩擦因數(shù)μ取0.15～</p><p><b>　　0.25。</b>&

22、lt;/p><p>　　該夾具設(shè)計時依次取S1=2、S2=1、S3=1.1、S4=1，則</p><p>　　S=S1S2S3S4=2×1×1.1×1=2.2</p><p>　　又，μ=0.25，F(xiàn)A=200N，</p><p>　　R12×FA =1/2×u×Fjmin×R

23、18</p><p>　　Fjmin=1066N</p><p>　　得 Fj≥SFjmin=2.2×1066=2345N</p><p>　　估算得夾緊力為2345N。</p><p>　　4．夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計：</p><p>　　考慮到工件生產(chǎn)數(shù)目是2000件，所設(shè)計的鉆套是可換鉆套，因此在保證加工

24、要求的基礎(chǔ)上，夾具必須盡可能簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，裝拆工件容易，操作方便。為保證加工過程中的穩(wěn)定，在工件右面加一個可調(diào)的支撐釘。浮動v型塊用一壓板壓住，中間留有一定的間隙，以保證v型塊自由活動。</p><p><b>　　夾具的使用說明：</b></p><p>　　該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大

25、等特點。經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 </p><p>　　此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，心軸采用可換的。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整。 </p><p><b>　　6.設(shè)計小結(jié)：</b&

26、gt;</p><p>　　本次課程設(shè)計為期2周，時間比較緊，我基本上能夠按照計劃完成工作，但畢竟缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，真正做起來還是充滿了許多困難的，我在查閱和研究了大量資料后，圓滿地完成了本次設(shè)計。通過這次的學(xué)習(xí)，我深刻地了解到理論聯(lián)系實際的重要性，由于實際生產(chǎn)能力的缺乏，這次的設(shè)計還是存在很多問題的，特別是一些細節(jié)問題，希望以后通過這樣的設(shè)計，能夠不斷得到鍛煉，用以提高自己的能力，完善自己的設(shè)計。</p

27、><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　1、《機械制圖》第六版 高等教育出版社</p><p>　　2、《機械裝備制造設(shè)計》第三版 機械工業(yè)出版社</p><p>　　3、《機床夾具設(shè)計原理》 陜西科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　4、《互換性與