紐扣沖壓模設(shè)計說明書

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）</p><p><b>　　說 明 書</b></p><p>　　題 目 </p><p>　　學(xué) 生 </p><p>　　系

2、 別 </p><p>　　專 業(yè) 班 級 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師 &l

3、t;/p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘 要錯誤!未定義書簽。</p><p>　　Abstract錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第1章 緒論錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第2章 設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖錯誤!未定義書簽。</p><

4、;p>　　第3章 零件的工藝分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第4章 沖壓工藝方安的制定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第5章 模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第6章 胚料形狀和尺寸的確定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.1毛胚尺寸的計算錯誤!未定義書簽。</p

5、><p>　　6.2條料寬度的確定:錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.3 毛胚排樣圖錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第7章 模具工作零件刃口尺寸計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第8章 壓力計算及壓力中心的計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　8.1沖裁力的計算錯誤!未定義書簽。

6、</p><p>　　8.2壓力中心的計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第9章 沖壓設(shè)備的選擇及核錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第10章 彈性元件的設(shè)計計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第11章 模具零件的選用、設(shè)計及必要的設(shè)計錯誤!未定義書簽。</p><p>　　11.1凸模外

7、形結(jié)構(gòu)、尺寸確定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　11.2凹模外型尺寸的定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　11.3 定位零件錯誤!未定義書簽。</p><p>　　11.3.1送料導(dǎo)向零件錯誤!未定義書簽。</p><p>　　11.3.2送料定距零件錯誤!未定義書簽。</p><p>　　11

8、.4卸料裝置和推件裝置錯誤!未定義書簽。</p><p>　　11.5 導(dǎo)向零件錯誤!未定義書簽。</p><p>　　11.6 導(dǎo)向零件錯誤!未定義書簽。</p><p>　　11.6.1模架設(shè)計錯誤!未定義書簽。</p><p>　　11.6.2模座錯誤!未定義書簽。</p><p>　　設(shè)計小結(jié)錯誤!

9、未定義書簽。</p><p>　　致 謝錯誤!未定義書簽。</p><p>　　主要參考文獻(xiàn)錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　先分析零件的沖壓工藝；確定模具的總體結(jié)構(gòu)；結(jié)合零件的沖壓工藝及模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計排樣圖；根據(jù)排樣圖，計算利用率、沖載力、壓力、選用設(shè)備及刃

10、口的尺寸。根據(jù)資料再用PRO/E，對模具進(jìn)行設(shè)計，然后將三維圖轉(zhuǎn)成二維的裝配圖和零件圖進(jìn)行標(biāo)注，并編制零件的加工工藝卡。</p><p>　　關(guān)鍵詞：落料;沖孔 </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　First analysis of the stamping process parts; to deter

11、mine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressur

12、e, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked ma

13、ps and</p><p>　　Key words: Blanking ; Punching </p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1 中國模具工業(yè)技術(shù)發(fā)展概況　　 80年代以來，中國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具工業(yè)

14、一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣(表 1)。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%?！　「母镩_放以來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化。除了國有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，

15、包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入，例如科龍、美的、康佳和威力等集團(tuán)都建立了自己的</p><p>　　1.1沖模

16、技術(shù)　　以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。在設(shè)計制造方法和技術(shù)手段方面不斷改善，在轎車模具國產(chǎn)化方面邁出了可喜的步伐?！　《喙の患夁M(jìn)模和多功能模具是我國重點發(fā)展的精密模具品種。目前，國內(nèi)已可制造具有自動沖切、疊壓、鉚合、計數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵芯精密自動疊片多功能模具。生產(chǎn)的電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片硬質(zhì)合金級進(jìn)模的步距精

17、度可達(dá)20μm，壽命達(dá)到1億次以上。其他的多工位級進(jìn)模，如用于集成電路引線框架的20～30工位的級進(jìn)模，用于電子槍零件的硬質(zhì)合金級進(jìn)模和空調(diào)器散熱片的級進(jìn)模，也已達(dá)到較高的水平。1.2塑料模具技術(shù)　　近年來，塑料模具發(fā)展很快，在國內(nèi)模具工業(yè)產(chǎn)值中塑料模具所占比例不斷擴(kuò)大。電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等家用電器所需的塑料模具基本上可立足于國內(nèi)生產(chǎn)。重量達(dá)10～20噸的汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具和多達(dá)600腔的塑封模具已可自行生產(chǎn)。在精度

18、方面，塑料尺寸精度可達(dá)IT6-7級，型面的粗糙度達(dá)到 Ra0.05-0.025μm，塑料模使用壽命達(dá)100萬次</p><p>　　2 中國模具工業(yè)技術(shù)發(fā)展展望 2.1市場需求推動模具工業(yè)發(fā)展　　1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠(yuǎn)超過每年10%的增幅?！　∑?、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具

19、市場的一半左右。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，。保有量為1500萬輛，預(yù)計到2005年汽車年產(chǎn)量將達(dá)300萬輛。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。例如，到2005年汽車行業(yè)將需要各種塑料件36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。　　家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過3200萬臺，電

20、冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了1000萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大?！　∑渌l(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用?！　≡缭?989年，在國務(wù)院頌布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》</p><p>　　第2章 設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖</p><p><b>　　技術(shù)要求：</b>

21、;</p><p>　　產(chǎn)品圖詳見圖2-1 ，材料：Q235A2</p><p>　　未注公差按照IT13</p><p><b>　　圖 2-1</b></p><p><b>　　零件的3D圖：</b></p><p>　　靜線框圖如圖2-2所示：</p>

22、<p><b>　　圖2-2</b></p><p>　　3D渲染圖如圖2-3所示：</p><p><b>　　圖2-3</b></p><p>　　第3章 零件的工藝分析</p><p>　　如上圖所示，此制件為簡單型冷沖件，形狀比較簡單。需要沖孔落料兩道工序完成加工。</p&g

23、t;<p><b>　　首先定義沖裁：</b></p><p>　　沖裁是利用安裝在壓力機(jī)上的沖裁模，使材料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、切斷等。</p><p>　　3.1 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　1、該零件形狀較為簡單，規(guī)則。</p><p>　　2、該零件底面的平面

24、度要求比較高在進(jìn)行模具設(shè)計的同時需要注意在這方面把好關(guān)。</p><p><b>　　3、沖件有尺寸要求</b></p><p>　　4、該產(chǎn)品中間有孔。</p><p>　　制件的材料為Q235，沖裁性能好。</p><p>　　在整個模具的設(shè)計工程中，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計安排的是否合理將極大的影響整副模具的使用性能。此工件

25、需要沖孔落料，成型兩個工序。材料為Q235，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求</p><p>　　3.2 分析公差和表面粗糙度</p><p>　　1、公差 該零件上的尺寸公差均有要求，按照其公差要求進(jìn)行計算。</p><p>　　2、表面粗糙度 此制件未作特殊要求。</p><p>

26、;　　3）被沖材料為Q235，沖裁性能比較好。材料的厚度在2mm，具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較高的彈性模量。</p><p>　　根據(jù)以上分析的結(jié)果。此件的沖裁工藝性良好，適合沖裁和成型。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求.</p><p>　　第4章 沖壓工藝方安的制定</p><p>　　方案一、先落料再沖孔，采用兩幅副模具。<

27、;/p><p>　　方案二、沖孔落料一副膜。</p><p>　　方案三、先沖孔再落料，在沖孔采用一級進(jìn)模。</p><p>　　方案一、方案三、的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高，即不能能滿足要求又不經(jīng)濟(jì)。</p><p>　　第5章 模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定</p><p>　　分析該制件的結(jié)構(gòu)特征后，初步確定沖壓工序：采用兩幅

28、幅模具加工。</p><p>　　一副沖孔落料模。足以滿足制件的精度要求。</p><p>　　因為級進(jìn)模因為成本偏高，難度加大，所以不考慮。</p><p>　　第6章 胚料形狀和尺寸的確定</p><p><b>　　圖6-1</b></p><p>　　6.1毛胚尺寸的計算</p>

29、;<p>　　據(jù)上圖6-1所示，此工件比較簡單，尺寸上圖都以標(biāo)注。毛呸的尺寸L為</p><p>　　毛呸長度方向尺寸L1</p><p><b>　　L1=40</b></p><p>　　寬度方向尺寸L2=30</p><p>　　產(chǎn)品的厚度尺寸為1.5</p><p>　　經(jīng)過

30、計算，該彎曲件的毛胚尺寸為40X30X1.5mm.</p><p>　　6.2條料寬度的確定:</p><p>　　排樣圖既要在冷沖壓工藝規(guī)程中反映出來，以指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)，又要在模具裝配的右邊反映出來，在模具加工和裝配中起參考作用，所以畫排樣圖是冷沖壓工藝和模具設(shè)計中極為重要，且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計工作。</p><p>　　排樣的方法有很多，如：直排、斜排、直對排、混合

31、排、多行排，等等。方式。中和此制件的特點和加工工藝要求，和經(jīng)濟(jì)性的考慮，采用直排較為可行。</p><p>　　條料寬度的確定如圖6-2所示:</p><p><b>　　圖6-2</b></p><p>　　查表2－6得，a=1.5=1.8,考慮此制件的特殊性，取a=1.5mm =1.8mm</p><p>　　=（

32、40+2X1.8）</p><p>　　式中：B=料寬基本尺寸</p><p>　　=條料寬度方向制件輪廓最大尺寸</p><p><b>　　n=側(cè)刃個數(shù)</b></p><p><b>　　b=側(cè)刃切料寬度</b></p><p>　　=條料剪切公差，見表2-7，2-8

33、 此處查表得=0.5</p><p><b>　　附表6-1</b></p><p><b>　　表6-1</b></p><p><b>　　5.3 毛胚排樣圖</b></p><p>　　毛坯排樣圖如圖6-3所示</p><p><b>　

34、　圖6-3</b></p><p>　　第7章 模具工作零件刃口尺寸計算</p><p>　　凸模和凹模刃口尺寸直接決定工件的尺寸和模具間隙的大小，是模具上最重要的尺寸。</p><p>　　刃口尺寸計算的基本原則</p><p>　　由于沖孔落料件都是測量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件

35、擠入凹模型孔形成的，故沖孔時孔的尺寸由凸模決定，落料時的外形尺寸由凹模決定。</p><p>　　由于沖裁時凸、凹模的磨損，使凸、凹模實體尺寸變小，故在設(shè)計凸、凹模尺寸時應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。</p><p>　　考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。</p><p>　　其凸、凹模制造公差為：</p>

36、;<p><b>　　刃口尺寸計算公式：</b></p><p>　?。?）、沖孔磨后變小的公式：</p><p>　?。?）、落料磨后變大的公式：</p><p>　　按以上（1）、（2）之法可得出：</p><p>　?。?）、沖孔磨后變大的公式：</p><p>　?。?）、落

37、料磨后變小的公式：</p><p>　?。?）、C是磨后不變的尺寸，其公式為</p><p>　　以上各式中：、、、 ―― 為凸、凹?；境叽?lt;/p><p>　　、 ―― 為最大、最小極限尺寸</p><p><b>　　――為最小初始間隙</b></p><p><b>

38、;　　――為工件公差</b></p><p>　　――精度等級系數(shù)，并有：（高于）IT11時x=1;IT11~IT13時x=0.75;(低于)IT13級時，x=0.5</p><p>　　、 ――凸、凹模制造公差</p><p><b>　　具體的計算如下：</b></p><p><b&

39、gt;　　查表確定初始間隙</b></p><p><b>　　0.04</b></p><p>　　計算凸、凹模制造公差</p><p><b>　　圖7-1</b></p><p>　　3、代入公式計算各尺寸</p><p>　　未注公差均按IT14級計算。&

40、lt;/p><p>　　尺寸Ⅰ 45 mm為落料磨后變大＝0.36mmIT14x=0.5</p><p>　　尺寸2 6 mm為落料磨后變大＝0.36mmIT14x=0.5</p><p>　　第8章 壓力計算及壓力中心的計算</p><p><b>　　落料周邊總廠</b></p><p>&l

41、t;b>　　L1=150</b></p><p><b>　　中間沖孔總長</b></p><p><b>　　L2=39</b></p><p><b>　　圖8-1</b></p><p><b>　　8.1沖裁力的計算</b><

42、;/p><p>　　在沖裁模設(shè)計中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。它是沖裁時選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計、校核模具強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。</p><p>　　1.沖裁力的計算 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。對沖裁力有直接影響的因素主要有板料的力學(xué)性能、厚度與沖裁件的輪廓周長。平刃口沖裁力可按下式計算：</p><p><

43、b>　　（公式3-12）</b></p><p>　　式中 ——沖裁力（）； ——沖裁件周邊長度（）；</p><p>　　——材料抗剪強(qiáng)度（） ——材料厚度（）；</p><p><b>　　——系數(shù)，通常。</b></p><p>　　查表可知 抗剪強(qiáng)度按計算，沖

44、裁力為：</p><p>　　2.卸料力、推件力及頂件力的計算 </p><p>　　根據(jù)沖裁件料厚查《冷沖模設(shè)計及制造》表3-16可得：</p><p>　　所以： </p><p><b>　　孔的沖裁力</b></p><p>　　壓力機(jī)公稱壓力的確定</p>

45、;<p>　　沖裁時，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力，為沖裁力和與沖裁力同時發(fā)生的卸料力、推件力或頂出力的總和。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，沖壓力計算應(yīng)分別對待，即</p><p>　　當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式時：</p><p><b>　?。ü?-16）</b></p><p>　　當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和上

46、出件方式時：</p><p><b>　?。ü?-17）</b></p><p>　　當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料裝置和下出件方式時：</p><p><b>　　（公式3-18）</b></p><p>　　本論題模具采用彈壓卸料裝置和下出件方式，其總壓力包括：沖裁力、卸料力和推件力。所以其總壓力為：

47、</p><p>　　一般按公稱壓力的80%要大于等于沖壓總壓力來選用壓力機(jī)，即</p><p><b>　?。ü?-19）</b></p><p>　　所以：預(yù)選壓力機(jī)的公稱壓力為：</p><p>　　8.2壓力中心的計算</p><p>　　模具的壓力中心，就是沖壓力合力的作用點。求壓力中

48、心的方法是：采用求空間平行力系的合力作用點。</p><p>　　根據(jù)力學(xué)原理，各分力對某軸力矩之和等于某合力對同軸之矩，則可得壓力中心坐標(biāo)計算公式：</p><p><b>　?。ü?-20）</b></p><p><b>　　（公式3-21）</b></p><p>　　據(jù)此，本設(shè)計確定零件

49、的壓力中心如下：</p><p>　　1）選坐標(biāo)x-x；y-y位置，如圖3-2所示。</p><p>　　2）把整個刃口輪廓按基本要素劃分成、、…，并計算各基本線段長度，其具體數(shù)值見表3-3。</p><p>　　圖3-3 壓力中心計算</p><p>　　表3-3 壓力中心計算數(shù)據(jù)</p><p>　　X=15+4

50、5.3+45.8+70.29+70.29/7=17.38</p><p>　　Y=0.35+21.5+43+43+42.65/7=21.5</p><p>　　第9章 沖壓設(shè)備的選擇及核</p><p>　　為使壓力機(jī)能安全工作， </p><p>　　選擇壓力機(jī)型號為JC23-30式壓力機(jī)，其主要參數(shù)為:</p><p&

51、gt;　　公稱壓力：830KN</p><p><b>　　滑塊行程：80mm</b></p><p>　　最大封閉高度：360mm</p><p>　　最大封閉高度調(diào)節(jié)量:80mm</p><p>　　工作臺墊板孔尺寸：250</p><p>　　模柄孔尺寸：40X60m</p>

52、<p><b>　　墊板厚度：90mm</b></p><p>　　第10章 彈性元件的設(shè)計計算</p><p>　　為了得到平整的工件，模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在沖孔后可以脫離凸模，所以用橡膠為彈性元件。卸料力由聚酯橡膠提供。</p><p>　　聚酯橡膠的自由高度取10m</p><p>　　圖10-

53、1 沖孔落料模具</p><p>　　第11章 模具零件的選用、設(shè)計及必要的設(shè)計</p><p>　　各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括擋料銷、導(dǎo)尺等)、卸料零件(如卸料板)、導(dǎo)向零件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。</p><p>　　11.1、凸模外形結(jié)構(gòu)、尺

54、寸確定</p><p>　　采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。采用線切割機(jī)床加工，為了使模具裝配方便將落料凸模設(shè)計成直通式，。采用彈性卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖11-1所示。凸模的長度按式 (3—2)計算</p><p>　　L＝l1＋l2＋l3＋(15～20)mm (3—2)</p><p>　　式中 l1

55、──凸模固定板厚度，單位mm；</p><p>　　l2──缷料板的厚度，單位mm；</p><p>　　l3──導(dǎo)尺的厚度，單位mm。</p><p><b>　　圖11-1凸模長度</b></p><p>　　式中的15~20mm包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下缷料板到凸模固定板間的距離。一般應(yīng)根

56、據(jù)具體結(jié)構(gòu)再加以修正。</p><p>　　這里設(shè)計的凸模長度按式 (3—3)計算</p><p>　　L= l1+ l2+h (3—3) </p><p>　　式中 l1──凸模固定板厚度，單位mm；</p><p>　　l2──缷料板的厚度，

57、單位mm；</p><p>　　t──材料厚度，單位mm；</p><p>　　h──式中h取15~20mm</p><p>　　凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙在0.06mm。</p><p>　　凸模固定板厚度取12mm。中墊板厚度為12mm，凹模板的厚度為12mm，，緩沖長度1.5mm.則凸模長度根據(jù)公式L＝l1＋l2

58、+h，即L=(12＋12＋12－1.5)mm＝34.5mm。</p><p>　　結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機(jī)床加工，所以無需對其進(jìn)行強(qiáng)度校核。沖裁時凸模進(jìn)入凹模刃口3mm。如圖11-2所示</p><p><b>　　圖11-2 凸凹模</b></p><p>　　11.2凹模外型尺寸的定</p>

59、<p>　　凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲嵌式；刃口也有平刃和斜刃。這次設(shè)計凹模采用板形，結(jié)構(gòu)采用整體式，刃口采用平刃。</p><p>　　凹模的固定方法，采用螺釘和銷釘將凹模固定在下模座上，保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，不然會影響模具壽命。</p><p>　　凹模外型尺寸按公式如下計算：</p>

60、;<p>　　為壓力中心到最遠(yuǎn)型孔的壁間距。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸分別為：</p><p>　　平行于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離：</p><p><b>　　∥＝18.6mm</b></p><p>　　垂直于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離：</p><p><b>　　⊥=13mm

61、</b></p><p>　　為凹模型孔到孔壁的距離。</p><p><b>　　查表的=28mm，</b></p><p>　　平行于送料方向的凹模外形尺寸為</p><p>　　L∥=2(∥＋)=2 (18.6+28)=93.2mm</p><p>　　垂直于送料風(fēng)向的凹模外形尺

62、寸為</p><p>　　L⊥＝2（⊥＋）＝2（13+28）=82mm</p><p><b>　　判斷送料方向：</b></p><p>　　L∥＝93.2mm L⊥＝82mm</p><p><b>　　所以為縱向送料</b></p><p><b>　　選擇典

63、型組合：</b></p><p>　　由復(fù)合薄凹模典型組合為：</p><p>　　15mX80mm—GB2873.2-81</p><p>　　凹模的外型尺寸為：150X150X40MM</p><p><b>　　圖11-3</b></p><p><b>　　11.3

64、定位零件</b></p><p>　　11.3.1送料導(dǎo)向零件</p><p>　　該副落料沖壓冷沖模的送料導(dǎo)向零件采用用定位銷，可以很好的起到定位和導(dǎo)向的作用，而且結(jié)構(gòu)簡單實用。猶豫本次設(shè)計采用但工序模，所以在卸料板上開有擋料銷的讓孔，可以很好的保證模具的運作。</p><p><b>　　圖11-4</b></p>

65、<p>　　11.3.2送料定距零件</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定定位銷，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛應(yīng)用于沖值中、小型沖裁件的擋料定距。擋料銷在送進(jìn)方向帶有斜面，送進(jìn)時當(dāng)搭邊碰撞斜面使擋料銷跳越搭邊而進(jìn)人下一個孔中時，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位。每次送料都要先送后拉，做方向相反的兩個動作。適用于厚度大于0.8mm的沖壓材料，因為廢料需帶有一定的強(qiáng)度，如料太薄，則頂不起帶有彈簧的擋料銷

66、，所以這里采用活動擋料銷。</p><p>　　固定擋料銷分圓形和構(gòu)形兩種，一般安裝在凹模上。該模具采用固定圓形擋料銷，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模強(qiáng)度。設(shè)計時采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷，設(shè)計時使擋料銷銷孔與凹模刃壁的距離稍微遠(yuǎn)一點，提高凹模強(qiáng)度。</p><p><b>　　圖11-5</b></p><p>　　11.4卸

67、料裝置和推件裝置</p><p>　　卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前可對毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料，所以這里選用彈性卸料裝置。</p><p>　　因為沖裁材料較厚，而且有彎曲成型，所以沖壓時需對零件起壓料作用，所以選用彈壓卸料裝置。卸料板厚度一般取凹模厚度的（0.8～1.0）倍，所以取為14mm，其外

68、形尺寸一般與凹模相同。</p><p>　　因為在沖壓過程中，凸模自然會將沖件從凹模中卸下，所以這里不需要有推件與頂出裝置。</p><p>　　卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁模厚度按表11-2選用，這里工件厚度為1，所以卸料板與凸模間隙取0.1。</p><p>　　表11-2彈壓卸料板與凸模間隙值

69、 mm</p><p><b>　　圖11-5</b></p><p><b>　　11.5 導(dǎo)向零件</b></p><p>　　選用滑動導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)注規(guī)定。導(dǎo)套內(nèi)孔有儲油槽，以便儲油潤滑，內(nèi)孔與導(dǎo)柱滑動配合；導(dǎo)柱的兩端基本尺寸相同，公差不同。按照標(biāo)注選用時，L應(yīng)保證導(dǎo)柱的上端面與

70、上模座的上平面之間的距離不小于10～15mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會影響模具正常工作；而下模座的下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于2～3mm，以保證下模座在壓力機(jī)工作臺上的安裝固定；導(dǎo)套的上端面與上模座上平面之間的距離應(yīng)大于2～3mm，以便排氣和出油。</p><p>　　導(dǎo)套的外徑和上模座采用過盈配合（H7/r6）；導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合（H7/r6）。

71、導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照H6/h5配合，沖裁間隙大的一般按照H7/h6配合。</p><p><b>　　緊固零件</b></p><p>　　螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。查表2.27，卸料螺釘M8固定螺釘M8以及φ8銷釘。</p><p><b>　　11.6 導(dǎo)向零

72、件</b></p><p>　　11.6.1模架設(shè)計</p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模架；另一類是是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。</p><p>　　導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向兩種。</p

73、><p>　　滑動導(dǎo)向模架的精度等級分為Ⅰ級和Ⅱ級，滾動導(dǎo)向模架的精度等級分為0Ⅰ級和0Ⅱ級。各級對導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級。這些技術(shù)條件保證了整個模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達(dá)到一定的要求，整個模具達(dá)到一定的精度就有了基本點保證。</p><

74、;p>　　滑動導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式有4種：對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損。從而影響模具壽命。此模具一般用于較小的模架。</p><p>　　該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的一邊。以 凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查《沖壓模

75、具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》書第231頁，得到以下數(shù)據(jù)：</p><p>　　125*100*173mm，上模座厚度h上模取40mm，上模墊板厚度h墊取6mm，上固定板厚度h固取14mm，卸料板厚14，中墊板厚12，下固定板厚16，下墊板后6，下模座厚度h下模取40mm，那么，該模具的閉合高度：</p><p>　　H閉=H上模+H墊+ H固+L+H卸料+H凹+ H墊+H下模</p>

76、<p><b>　　=173mm</b></p><p>　　式中：L——運動長度，L=14mm</p><p>　　H——凹模厚度，H=14mm</p><p>　　h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=3mm</p><p>　　可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—25的最大裝模高度（200mm）

77、，可以使用。</p><p><b>　　11.6.2模座</b></p><p>　　模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導(dǎo)柱的模座。模座一般分為上、下模座，其形式基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。模座因強(qiáng)度不足會產(chǎn)生破壞；如果剛度

78、不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的彈性零件和導(dǎo)向零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。</p><p>　　設(shè)計時按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座。在不能使用標(biāo)準(zhǔn)的情況下，設(shè)計沖模模座時注意以下幾點。</p><p>　?。?）模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求來確定。對于圓形模座，其直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm。對于矩形模座，其長度應(yīng)比凹模板長度大40

79、~70mm，而寬度可以等于或略大于凹模板寬度，但應(yīng)考慮有足夠位置來安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模座的厚度取凹模板厚度的1.0~1.5倍，根據(jù)受力情況，上模座厚度可比下模座厚度小5~10mm。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實際情況需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。</p><p>　?。?）所設(shè)計的模座必須與所選的壓力機(jī)工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核，如下模座尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺孔或墊板孔尺寸每

80、邊大40~50mm等。</p><p>　?。?）模座材料根據(jù)工藝力的大小和模座的重要性選用，模座選用Q235結(jié)構(gòu)鋼。</p><p>　?。?）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級。</p><p>　?。?）上、下模座的導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求在±0.02mm以下。模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座上、下

81、面的垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度公差一般為4級。</p><p>　　上、下模座已有國家標(biāo)準(zhǔn)，除特殊類型外，盡可能按標(biāo)準(zhǔn)選取。標(biāo)準(zhǔn)可查書沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例中表9-46中間導(dǎo)柱模架。具體見下圖4-1上模座CAD圖、圖4-2上模座三維圖、圖4-3下模座CAD圖、圖4-4下模座三維圖所示</p><p><b>　　圖11-6上模座</b></p>

82、;<p><b>　　圖11-7下模座</b></p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在成型過程中對模具的工藝要求，掌握模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達(dá)到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)的特點，

83、根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計收益匪淺，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： </p><p>　　1．培養(yǎng)我綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能、提高分析解決實際問題的能力。</p><p>　　2．接受模具設(shè)計工

84、程師必須的綜合訓(xùn)練，提高實際工作能力。如調(diào)查研究、查閱文獻(xiàn)和收集資料并進(jìn)行分析的能力；制訂設(shè)計或試驗方案的能力；設(shè)計、計算和繪圖能力；總結(jié)提高撰寫論文的能力。</p><p>　　3．檢驗我綜合素質(zhì)與實踐能力，是畢業(yè)的重要依據(jù)。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　隨著社會的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)

85、展中成為一個越來越重要的分支。模具滲透著整個社會。不管在那個行業(yè)，都有模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。而目前形勢的需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們?nèi)ヅ?，去探索?lt;/p><p>　　模具生產(chǎn)過程是一個循序漸進(jìn)的過程，生產(chǎn)模具過程中可能用到的的機(jī)器

86、有很多種類，如（電火花成型機(jī)、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。</p><p>　　三年的學(xué)習(xí)，我對模具設(shè)計與制造有了深刻的認(rèn)識。面臨畢業(yè)期間，此次單獨設(shè)計一個模具，讓我了解了很多的模具結(jié)構(gòu)、模具加工工藝、模具的用途。并且學(xué)到不少的書本上沒有的知識，就拿塑料模來說，對于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度和材料的剛度，還有模具的材料，模具生產(chǎn)批量，模具結(jié)構(gòu)等。影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素也是模具

87、的制造精度。。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計，我從理論和實踐上又更進(jìn)一步的加深。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。中國面臨世界的挑戰(zhàn)，在模具行業(yè)這方面，我希望日后能在模具這一行有所貢獻(xiàn)。</p><p>　　感謝我的導(dǎo)師以及其他老師們，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 感謝我的輔導(dǎo)老師，這片論

88、文的每個實驗細(xì)節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開你的細(xì)心指導(dǎo)。而你開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很快的融入我們這個新的實驗室。</p><p>　　有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！</p><p><b>　　主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]姜奎華 主編.沖壓工藝及模具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，

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