水杯注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　第一章 前 言1</p><p>　　1.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位1</p><p>　　1.2塑料模

2、具的特點(diǎn)與發(fā)展趨勢(shì)1</p><p>　　第二章 總體方案論證4</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)原理4</p><p>　　2.2 方案選擇4</p><p>　　2.3 型腔數(shù)的確定6</p><p>　　第三章 注射?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.1 注射型模具基

3、本類型8</p><p>　　3.2 注射模具的典型結(jié)構(gòu)8</p><p>　　3.3 注射機(jī)的選擇8</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)12</p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的組成和作用12</p><p>　　4.2 主流道設(shè)計(jì)12</p><p>　　4.3 分流道

4、設(shè)計(jì)13</p><p>　　4.4 澆口設(shè)計(jì)14</p><p>　　4.5 澆注系統(tǒng)流動(dòng)平衡14</p><p>　　4.6 冷卻井與拉料桿合理匹配14</p><p>　　第五章 注射模零部件設(shè)計(jì)15</p><p>　　5.1 確定分型面15</p><p>　　5.2 成

5、型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)15</p><p>　　第六章 注射模成型零件工作尺寸計(jì)算17</p><p>　　6.1 塑件尺寸偏差以及影響因素17</p><p>　　6.2 計(jì)算成型零件工件尺寸的基本關(guān)系式17</p><p>　　6.3 型芯及型腔的尺寸計(jì)算17</p><p>　　6.4 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)20

6、</p><p>　　第七章 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)24</p><p>　　7.1 基本考慮和要求24</p><p>　　第八章 其它有關(guān)設(shè)計(jì)25</p><p>　　第九章 結(jié) 論26</p><p><b>　　致 謝27</b></p><p

7、><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文就如何應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造注射模具，更新設(shè)計(jì)注射模具的方法，解決好注射模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵——澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，以期與同行們一起討論，共同努力推動(dòng)注射模具技術(shù)的發(fā)展。本文就童心水杯注射模具設(shè)計(jì)展開

8、，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性，構(gòu)思總體方案并進(jìn)行方案論證。依據(jù)總體方案對(duì)注射模具總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，然后分六個(gè)分支系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，它們分別是澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注射模具零件設(shè)計(jì)、注射零件成型零件工作尺寸計(jì)算、側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、和其它設(shè)計(jì)。其中澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的是否合理是模具設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵，針對(duì)澆注系統(tǒng)本設(shè)計(jì)從澆注系統(tǒng)的組成和作用、主澆道設(shè)計(jì)、分流道設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)動(dòng)平衡、冷料井與拉料桿合理搭配六個(gè)方面進(jìn)行設(shè)

9、計(jì)和論證。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注射模具，澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　On how this text use advanced technical design make and mould plastics the mould summa

10、ry, Upgrade and design method to mould plastics mould , settle well and mould plastics key of mold design ——— -Pour the system, carry and offer the system, cooling system side dividing into type and smoking the rational

11、design of the core organization, In the hope of and discuss with colleagues together , make joint efforts and promote and mould plastics mould development of technology. This text absorb water o</p><p>　　Key

12、 words：mould plastics，mould pour system，carry and publish the systematic，cooling system，side assigning to type and smoke the core mechanism.</p><p><b>　　第一章 前 言</b></p><p>　　1.1模具工

13、業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位</p><p>　　模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。</p><p>　　模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)

14、量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。</p><p>　　模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％～90％的產(chǎn)品的零件

15、，組件和部件的生產(chǎn)加工。</p><p>　　模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需

16、模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80％的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。</p><p>　　目前世界

17、模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。</p><p>　　第二章 總體方案論證</p><p><b>　　

18、2.1 設(shè)計(jì)原理</b></p><p>　　注射模具設(shè)計(jì)必須以塑料的特點(diǎn)性能注射成型原理為依據(jù)，以制造簡(jiǎn)單易行為準(zhǔn)則，注射成型是熱塑性塑料制造生產(chǎn)的一種重要方法。其原理是：塑料材料在注射機(jī)內(nèi)加熱融化，然后在高壓作用下將熔融狀態(tài)下的塑料高速注入模具型腔內(nèi)，然后冷卻成型。影響注射成型工藝的因素很多，主要工藝參數(shù)有：（一）溫度：包括料桶溫度，噴管溫度，模具溫度 （二）壓力：包括塑化壓力和注射壓力（三）時(shí)

19、間：包括充模時(shí)間，保壓時(shí)間，閉模時(shí)間等等其它時(shí)間。為了設(shè)計(jì)一套結(jié)構(gòu)合理，工藝簡(jiǎn)單的模具，必須處理好各種因素的影響。</p><p><b>　　2.2 方案選擇 </b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是綜合一個(gè)水杯模具，設(shè)計(jì)一套注射模具。</p><p>　　水杯為兒童喝水所用，對(duì)材料無(wú)特殊要求，選用聚苯乙烯就可以滿足要求。</p&

20、gt;<p>　　聚苯乙烯具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性及電器性能都比較優(yōu)良，投光好，著色佳，并易與成塑。其特點(diǎn)是差不多完全能耐水。缺點(diǎn)是耐熱低，性脆，且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能用與低負(fù)載和不高溫度（60℃-70℃）下使用。</p><p><b>　　水杯的測(cè)繪</b></p><p><b>　?。╝）</b></p

21、><p><b>　?。╞）</b></p><p>　　圖2-1 水杯零件圖</p><p>　　第三章 注射模總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 注射型模具基本類型</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)要點(diǎn)可以歸納如下：</p><p>　　（1）為降低成

22、型費(fèi)用，采用一模二腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后加工；</p><p>　　（2）為滿足制品邊面光亮的要求與提高成型率，采用點(diǎn)澆口；</p><p>　　（3）為了方便加工與處理，型腔與型芯部分，采用拼鑲結(jié)構(gòu)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)選擇的方案是典型的側(cè)向分型結(jié)構(gòu)。因?yàn)楸褜儆趥?cè)凹體，不能直接從模具頂出，為此，模具必須增加抽芯或側(cè)凹向分型結(jié)構(gòu)，側(cè)向分型的模具又稱哈夫模。&

23、lt;/p><p>　　3.2 注射模具的典型結(jié)構(gòu)</p><p>　　此套方案有以下幾個(gè)部分構(gòu)成：</p><p><b>　?。?）成型零部件；</b></p><p><b>　?。?）澆注系統(tǒng)；</b></p><p><b>　?。?）導(dǎo)向零件；</b&

24、gt;</p><p>　?。?）脫模頂出機(jī)構(gòu)；</p><p>　?。?）側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)；</p><p><b>　?。?）冷卻系統(tǒng)；</b></p><p><b>　?。?）排氣系統(tǒng)；</b></p><p>　?。?）其他結(jié)構(gòu)零件。</p><

25、;p>　　3.3 注射機(jī)的選擇</p><p>　　為保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合適的注射機(jī)。為此必須了解注射機(jī)的性能和安裝模具的關(guān)系，一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：</p><p>　　3.3.1 額定注射量</p><p>　　國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)均用塑料的容量（cm）表示一次注射量，但是目前，由于過(guò)去的習(xí)慣，對(duì)注射機(jī)的注射量也還是用重量（g）

26、來(lái)表示。所以，選擇注射機(jī)的注射量可用兩種公式計(jì)算：</p><p><b>　　以體積計(jì)算時(shí)：</b></p><p><b>　　（3-1）</b></p><p>　　式中：——注射機(jī)最大注射容量()；</p><p>　　——

27、成形塑件及匯澆注系統(tǒng)所需塑料的容量()；</p><p>　　0.8 ——系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不得超過(guò)注射機(jī)容量的80%。</p><p><b>　　以重量計(jì)算時(shí)：</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p>

28、<p>　　式中：C——注射機(jī)最大注射重量（g）；</p><p>　　G ——成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的重量 （g）； </p><p>　　0.8——系數(shù)（一般要求成型塑件的重量不得超過(guò)注射?重量的80%。</p><p>　　查手冊(cè)得C=30g, G≈23g, 聚苯乙烯比重為1.04 </p><p>　　則：

29、0.8C=0.8x30=24﹥23，滿足要</p><p><b>　　第九章 結(jié) 論</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)研究了澆注成型方法、注射模具設(shè)計(jì)原理和方法、模具零件的制造。經(jīng)過(guò)三個(gè)月的實(shí)習(xí)與設(shè)計(jì)，注射模具設(shè)計(jì)由總體方案到各個(gè)零件都已設(shè)計(jì)完成，并在系里的統(tǒng)一要求下，在有限的時(shí)間里做完了所有零件的三維造型和最后裝配。我基本掌握了注射模具的設(shè)計(jì)方法，加深理解模

30、具設(shè)計(jì)的各個(gè)流程，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，達(dá)到了預(yù)期的效果。但由于設(shè)計(jì)者本人沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)且學(xué)識(shí)有限、時(shí)間緊迫，在設(shè)計(jì)中存在許多不足之處，還需繼續(xù)學(xué)習(xí)和老師的指正。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本文是在指導(dǎo)老師xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的。老師在論文選題，科研過(guò)程和論文撰寫方面給予了親切與耐心的指導(dǎo)，提出了建設(shè)性的意見，每每使我豁然

31、開朗。導(dǎo)師在言傳身教中體現(xiàn)出來(lái)的淵博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開闊的知識(shí)眼界和平易近人的態(tài)度給我留下了深刻的印象。在此，我向近一個(gè)學(xué)期以來(lái)付出了辛勞汗水和心血的導(dǎo)師致以崇高的敬意和誠(chéng)摯的謝意。</p><p>　　謹(jǐn)向所有給予本人關(guān)心，支持和幫助的老師同學(xué)和朋友表示衷心的感謝。</p><p>　　由于作者水平有限。錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)指正。</p>&l

32、t;p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張永春.冷沖壓及塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京：北京航空航天大學(xué)出版社,2008,126～226</p><p>　　[2] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1982,104～107</p><p>　　[3] 張克惠.注射模設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社,1

33、995,85～86</p><p>　　[4] 王樹勛.模具實(shí)用技術(shù)綜合手冊(cè).廣州:華南進(jìn)工大學(xué)出版社,1995,12～17</p><p>　　[5] 宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).北京:航空工業(yè)出版社,1994,32～36</p><p>　　[6] 陳秀寧.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).浙江大學(xué)出版社,1993,78～82</p><p>　　[7

34、] 虞傳寶.冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料. 機(jī)械工業(yè)出版社,1992,39～64</p><p>　　[8] 工程畫教研室.機(jī)械制圖.大連理工大學(xué).北京:高等教育出版社,1993,45～60</p><p>　　[9] 申樹義、高濟(jì)編.塑料模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，1993,05～64</p><p>　　[10] 馮炳堯等主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海科