閥門數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　題 目： 閥體的數(shù)控加工 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控加工技術(shù) </p><p>　　指導(dǎo)教師： （簽名）</p><p>　

2、　系主任（或教研室主任）： （簽章）</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1． 數(shù)控加工的概念 </p><p>　　2. 數(shù)控機床的特點1</p><p>　　3. 數(shù)控機床在使用中的注意事項3</p><p>　　4.

3、 國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展的趨勢3</p><p>　　5. 閥體的數(shù)控加工實例10</p><p>　　5.1閥體的零件圖10</p><p>　　5.2閥體加工工藝的比較及刀具的選擇11</p><p>　　5.3閥體的加工路線14</p><p>　　5.4閥體的加工工序卡15</p>&l

4、t;p>　　5.5閥體的加工程序23</p><p>　　6. 結(jié)束語29</p><p>　　7. 參考文獻30</p><p>　　一、 數(shù)控加工的概念</p><p>　　數(shù)控機床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)

5、字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機床自動加工出所需要的工件。所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容：</p><p>　　(1)對圖紙進行分析，確定需要數(shù)控加工的部分；</p><p>　　(2)利用圖形軟件（

6、如CAXA制造工程師）對需要數(shù)控加工的部分造型；</p><p>　　(3)根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）；</p><p>　　(4)軌跡的仿真檢驗；</p><p><b>　　(5)生成G代碼；</b></p><p>　　(6)傳給機床加工。</p>

7、<p><b>　　二、數(shù)控機床的特點</b></p><p><b>　　(1)具有高度柔性</b></p><p>　　在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，

8、節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費用。</p><p><b>　　(2)加工精度高 </b></p><p>　　數(shù)控機床的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較

9、高。</p><p>　　(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠</p><p>　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p><b>　　(4)生產(chǎn)率高</b></p><p>　　數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的

10、主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　(5)改善勞動條件</b></p><p>　　數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、

11、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。</p><p>　　(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化</p><p>　　數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔

12、助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。</p><p>　　三、 數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的事項</p><p>　　使用數(shù)控機床之前，應(yīng)仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：</p><p>　　(1)機床操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必須按安全操作規(guī)

13、程及安全操作規(guī)定操作機床；</p><p>　　(2)非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經(jīng)關(guān)掉了機床總電源開關(guān)。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；</p><p>　　(3)除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等傷害；</p><p>　　(4)修改參

14、數(shù)后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；</p><p>　　(5)機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設(shè)計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；</p><p>　　(6)建議機床連續(xù)運行最多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精

15、度；</p><p>　　(7)機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。</p><p>　　四、國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展的趨勢：</p><p>　?。玻笆兰o人類社會最偉大的科技成果是計算機的發(fā)明與應(yīng)用，計算機及控制技術(shù)在機械制造設(shè)備中的應(yīng)用是世紀內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重大的技術(shù)進步。自從１９５２年美國第１臺數(shù)控銑床問世至今已經(jīng)歷了５０個年頭。數(shù)控設(shè)備

16、包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有１０～２０萬臺，產(chǎn)值上百億美元。 世界制造業(yè)在２０世紀末的十幾年中經(jīng)歷了幾次反復(fù)，曾一度幾乎快成為夕陽工業(yè)，所以美國人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。９０年代的全世界數(shù)控機床制造業(yè)都經(jīng)過重大改組。如美國、德國等幾大制造商都經(jīng)過較大變動，從９０年代初開始已出現(xiàn)明顯的回升，在全世界制造業(yè)形成新的技術(shù)更新浪潮。如德國機床行業(yè)從２０００年至今已接

17、受３個月以后的訂貨合同，生產(chǎn)任務(wù)飽滿?！　　∥覈鴶?shù)控機床制造業(yè)在８０年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在９０年代初期面臨國家經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到５０％，庫存超過４個月。從１９９５年“九五”以后國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加</p><p>　　從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展

18、的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。</p><p>　　1 .高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢</p><p>　　效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。</p>&l

19、t;p>　　在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了

20、高速、高精和高柔性的要求。</p><p>　　從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/mi

21、n。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。</p><p>　　在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。</p><

22、p>　　在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。</p><p>　　為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。</p><p>　　2. 5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展</p><p>　　采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件

23、的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。</p><p>　　當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實

24、現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。</p><p>　　在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工

25、中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。  </p><p>　　3. 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢</p><p>　　21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使

26、用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。</p><p>　　為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(The Next Generation Work-Sta

27、tion/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的

28、開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。</p><p>　　網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博

29、覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術(shù)廣場

30、，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。</p><p>　　4. 重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立</p><p>　?。?） 關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)規(guī)范</p><p>　　如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適

31、應(yīng)性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學(xué)計劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。</p><p>　?。?） 關(guān)于數(shù)控標準</p><p>　　數(shù)控標準是制造

32、業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。</

33、p><p>　　STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。</

34、p><p>　　目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學(xué)術(shù)機構(gòu)。美國的STEP Tools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(Super Model)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這

35、種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。</p><p>　　五、閥體的數(shù)控加工實例</p><p>　　接下來我將結(jié)合工廠的加工工藝和加工步驟對閥體進行加工分析。</p><p><b>　　本次的毛胚為：鑄件</b></p><p><b&

36、gt;　　毛胚的材料為：鋁</b></p><p>　　生產(chǎn)的方式為：大批量生產(chǎn)</p><p>　　5.1、閥體零件的圖形如下：</p><p><b>　　圖1 閥體零件圖</b></p><p>　　5．2加工工藝分析比較</p><p>　　以下流程圖是我將學(xué)校所學(xué)知識結(jié)合工廠

37、見聞編制加工工藝流程（圖2）。</p><p><b>　　圖2 加工流程圖</b></p><p><b>　　分析：</b></p><p>　　1、選擇刀具的大小。在學(xué)校里學(xué)習(xí)時在選擇刀具這一塊老師有講過，告訴我們刀具怎么創(chuàng)建，或者從哪里調(diào)出來，具體我們對刀具沒有什么研究。而出來以后才發(fā)現(xiàn)選擇刀具的大小也是一門學(xué)問，

38、刀具選得好不好直接影響加工的效率和加工的質(zhì)量。比如說粗加工刀具的選擇：學(xué)習(xí)的時候都是隨便選擇一把刀就用于進行計算了，而工件的大小就不管了。在工廠實際加工中，一般粗加工會把毛坯上大部分材料以最高的效率清除，所以粗加工會選擇盡量大的刀具。刀具的大小取決于毛坯的大小，所以選擇刀具的大小之前要先分析工件的大小，才不致于出現(xiàn)30*30MM的工件先用20的平刀。</p><p>　　此產(chǎn)品經(jīng)過分析采用直徑為60的面銑刀作為平

39、面B的精加工，其它刀具的選擇如下：</p><p><b>　　數(shù)控刀具明細表</b></p><p>　　2、加工工藝比較。對于精度要求不是很高的一般過程是：先進行粗加工-------精加工，</p><p>　　對于精度要求較高的過程是：先進行粗加工-------半精加工--------精加工，對于精度要求很高的過程是：先進行粗加工----

40、--半精加工-------精加工-------精磨等，根據(jù)零件的精度不同加工方法也不同。</p><p>　　3、分析工件的最小圓角。工件的最小圓角和圓角多少是決定加工成本的一個重要因素。圓角越小、越多，被吃刀量就要越小，進給速度也就越小，加工時間就越長。所以事先對圖檔中的圓角分析是很重要的一塊。它還決定精加工和清角的時候應(yīng)該選擇多大的刀，一般時候精加工的時候我們會選擇一把接近大部份圓角半徑的球刀，最后清角只要清

41、除一小部分殘料就可以了，當然不能說所有的圓角都非常小，如果這樣的話我們會選擇一把加工速度比較快的刀具，最后再來清角。</p><p>　　4、精加工。在學(xué)習(xí)的時候只學(xué)習(xí)精加工有哪些方法和詳細介紹各種精加工的方法。但實際加工中只知道這一些還是不夠的，實際加工中我們經(jīng)常把一個工件分成幾個部分分別加工。一般分成以下幾個部分：1）平面；2）垂直面；3）、淺平面；4）陡斜面；5）角落。</p><p&g

42、t;　　在精加工的時候把它分別拿出來加工：平面會用一把平刀用平行銑削來加工；垂直面也會用一把平刀用環(huán)繞等距來加工；淺平面用一把球刀用平行銑銷來加工；陡斜面用一把球刀用等高外形來加工；角落圓部分用一把小的球刀來清角。</p><p>　　5．3 閥體的加工路線：</p><p><b>　　閥體的零件圖</b></p><p>　　以B面及孔a

43、定位，C面夾緊。粗鏜孔b，采用普通的鏜床。</p><p>　　用V形塊與C面配合定位及用擋位銷與F面定位，并用兩鐵條夾緊孔b的上表面。用加工中心精加工面B，粗加工孔a(鉆---擴---鉸Ф18的孔)。</p><p>　　以B面及孔a定位，D面夾緊，用加工中心先加工小槽J，再加工大槽H。</p><p>　　以B面及孔a定位。用加工中心精銑面E及半精加工孔b。&l

44、t;/p><p>　　以E面及孔b定位，用數(shù)控車床先加工閥體的右端面，再加工孔b、d的右半端。</p><p>　　以F面及孔b定位，用數(shù)控車床加工孔b、d的左半端。</p><p>　　以B面及孔a定位C面夾緊攻螺紋M30X1.5---6H及倒角。</p><p>　　用V形塊與C面配合定位及用擋位銷與D面定位，并用兩鐵條夾緊孔b的上表面。用加

45、工中心攻螺紋M21及倒角。</p><p>　　5.4 閥體的加工工序卡：</p><p>　　5.5、閥體加工的程序：</p><p><b>　　精加工平面B</b></p><p><b>　　N1</b></p><p>　　G90G80G40G49M19;</

46、p><p>　　M06T1(直徑為60的面銑刀)</p><p>　　G00G90G55X0Y-100.0;</p><p>　　G43H01Z30.0M03S4500T2;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p&

47、gt;<p><b>　　G00Z3.0;</b></p><p>　　G01Y60.0F2000;</p><p><b>　　G00Z5.0</b></p><p><b>　　Y-100.0;</b></p><p><b>　　G00Z2.0;&

48、lt;/b></p><p>　　G01Y60.0F2000;</p><p><b>　　G00Z5.0;</b></p><p><b>　　Y-100.0;</b></p><p><b>　　Z1.0;</b></p><p>　　G01Y

49、60.0F2000;</p><p><b>　　G00Z3.0;</b></p><p><b>　　Y-100.0</b></p><p><b>　　Z0;</b></p><p>　　G01Y60.0F2000;</p><p><b>

50、;　　M09;</b></p><p>　　G00Z100.0M05;</p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　M01;</b></p><p>　　鉆擴鉸孔a（Ф18）</p><p><b>　　N2<

51、;/b></p><p>　　M06T02;(麻花鉆Ф16)</p><p>　　G00G90G56X0Y0T3;</p><p>　　G43H02Z30.0M03S1800;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b>&

52、lt;/p><p>　　G98G83Z-45.0R3.0Q5.0F260;</p><p><b>　　G80M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b&

53、gt;　　M01;</b></p><p><b>　　N3(擴孔)</b></p><p>　　M06T03;(擴孔鉆Ф17.0)</p><p>　　G00G90G56X0Y0T04;</p><p>　　G43H03Z30.0M03S900;</p><p><b>　

54、　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p>　　G98G81Z-45.0R3.0F130;</p><p><b>　　G80M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p>

55、;<b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　G28Y0;</b></p><p><b>　　M01;</b></p><p><b>　　N4(鉸孔)</b></p><p>　　M06T04;(鉸刀Ф18)</p>

56、<p>　　G00G90G56X0Y0;</p><p>　　G43H04Z30.0M03S650;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p>　　G98G81Z-45.0R3.0F200;</p><

57、;p><b>　　G80M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　G28Y0;</b></p><p><b>　　M30;</

58、b></p><p><b>　　N5(精銑槽J)</b></p><p>　　G90G80G40G49M19;</p><p><b>　　M06T05;</b></p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　

59、　M12;</b></p><p>　　G00G90G56X--75.0Y5.5T06;</p><p>　　G43H05Z30.0M03S2000;</p><p>　　G01X-66.0Y5.5F400G42D01;</p><p>　　G01Z-15.0F300;</p><p>　　G01X-48Y

60、5.50F400;</p><p>　　G02X-48Y0R5.5F400;</p><p>　　G01X-75Y-5.50F400;</p><p>　　G40X-75.0Y0;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M09;</b>&l

61、t;/p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　G28Y0;</b></p><p><b>　　M01;</b></p><p><b>　　N6(精銑槽H)</b></p><p>　　G90G

62、80G40G49M19;</p><p><b>　　M06T06;</b></p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p>　　G00G90G56X-80.0Y11.0;</p><p>　　

63、G43H06Z30.0M03S1800;</p><p>　　G01X-66.0Y11.00F600G42D02;</p><p>　　G01Z-1.0F600;</p><p>　　G01X-48Y11.00F600;</p><p>　　G02X-48Y0R11F600;</p><p>　　G01X-80.0Y-

64、11.00F600;</p><p>　　G40X-80.0Y0;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　

65、G28Y0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　N7(精銑面E)</b></p><p>　　G90G80G40G49M19;</p><p>　　M06T07;(面銑刀Ф20)</p><p>　　G00G90G5

66、7X0Y0;</p><p>　　G43H07Z30.0M03S3000T08;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p><b>　　G00Z3.0;</b></p><p>　　G01

67、Z1.0F1800;</p><p>　　G01X20.0Y0;</p><p>　　G03X0Y0R-20.0F1800;</p><p><b>　　G00X0Y0;</b></p><p><b>　　G01Z0;</b></p><p>　　G01X20.0Y0;&l

68、t;/p><p>　　G03X0Y0R-20.0F1800;</p><p><b>　　M09;</b></p><p>　　G00Z100.0M05;</p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　M01;</b>&

69、lt;/p><p>　　N8(半精加工孔b)</p><p>　　M06T08;(鏜刀Ф24)</p><p>　　G00G90G57X0Y0;</p><p>　　G43H08Z30.0M03S3000;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><

70、b>　　M12;</b></p><p><b>　　G00Z5.0;</b></p><p>　　G01Z-70.0F200;</p><p><b>　　M19;</b></p><p><b>　　G00Z30.0;</b></p><

71、;p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　G28Y0;</b></p><p><b>　　M30;</b&g

72、t;</p><p>　　N9(攻螺紋M30X1.5—6H)</p><p>　　G90G80G40G49G17;</p><p>　　M06T09;(絲錐M30) </p><p>　　G00G90G58X0Y0;</p><p>　　G43H09Z30.0M03S3000;</p><p>

73、<b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p>　　G98G84Z-70.0R3F4500;</p><p><b>　　G80M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p>

74、<p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　N10(攻螺紋)</b></p><p>　　G90G80G40G49G17;</p><p><b>　　M06T10;</b

75、></p><p>　　G00G90G59X0Y0;</p><p>　　G43H10Z30.0M03S3000;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p>　　G98G84Z-23.0.0R3F1500

76、;</p><p><b>　　G80M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　G91G28Y0;</b></p><p>&

77、lt;b>　　M01</b></p><p>　　M06T11;(倒角刀)</p><p>　　G00G90G59X0Y0;</p><p>　　G43H11Z30.0M03S5000;</p><p>　　G01Z-1.0F3000;</p><p><b>　　M05;</b>

78、;</p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　N13加工右端面</b></p><p>　　G50

79、X200.0Z200.0T0101(偏刀);</p><p>　　G40G97S1100M03;</p><p>　　G00G41X48Z76M08;</p><p>　　G01G96Z66.0F0.3S150;</p><p>　　X30.0F0.3;</p><p><b>　　Z70.0;</b&

80、gt;</p><p>　　G00X200.0Z200.0T0100M09;</p><p>　　N14精車孔b、d右半端</p><p>　　M06T0202(鏜孔刀);</p><p><b>　　S120M03;</b></p><p>　　G00X26.0Z76.0M08;</p&g

81、t;<p>　　G01Z43F0.2;</p><p><b>　　X36.0;</b></p><p><b>　　Z30.0;</b></p><p><b>　　G00X0;</b></p><p><b>　　Z76.0;</b>&l

82、t;/p><p>　　X200.0Z200.0T0200M09;</p><p><b>　　M00;</b></p><p><b>　　M00;</b></p><p>　　N15精車孔b、d左半端</p><p>　　G50X200.0Z175.0T0202;</p&

83、gt;<p>　　G40G97S1100M03;</p><p>　　G00G42X30.0Z76.0M08;</p><p>　　G01G96Z43.0F1.5S120;</p><p>　　X36.0F0.2;</p><p>　　Z30.0F0.2;</p><p><b>　　G00X0

84、;</b></p><p><b>　　Z76.0;</b></p><p>　　G00X200.0Z200.0T0200M09;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p>&

85、lt;b>　　結(jié) 束 語</b></p><p>　　經(jīng)過幾個月的努力，畢業(yè)設(shè)計基本完成了。在畢業(yè)設(shè)計的實踐中，學(xué)到很多有用的知識，也積累了不少寶貴的數(shù)控加工經(jīng)驗。本設(shè)計能順利的完成也歸功與各位老師的認真負責，使我們能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得一體現(xiàn)。再次向全體老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘?。在做這次畢業(yè)設(shè)計過程中使我學(xué)到了很多，我感到不論做什么事都要真真正正用心去做

86、，才會使自己更加的成長，沒有學(xué)習(xí)就不可能有實踐的能力，沒有自己的實踐就不會有所突破，希望這次的經(jīng)歷能讓我們在以后的學(xué)習(xí)生活中不斷成長與進步。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1.　康鵬工作室主編．MasterCAM模具設(shè)計實用教程．北京：清華大學(xué)出版社，2005.9</p><p>　　2.　王曉東主編．數(shù)控加

87、工工藝與刀具．北京：高等教育出版社，2005.6</p><p>　　3. 何滿才主編.Pro/E模具設(shè)計 人民郵電出版社， 2005.6</p><p><b>　　.</b></p><p><b>　　.</b></p><p><b>　　.</b></