畢業(yè)設計---建設項目工程基礎工程施工組織設計

1、<p><b>　　XX建設項目工程</b></p><p>　　基礎工程施工組織設計</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p>　　XX建設項目由施甸縣公安局進行投資建設， 由XXXX建筑工程有限公司負責施工。該工程樁基礎設計為A425振動沉管灌注樁試樁3棵、工程樁452棵，成樁直徑

2、A450,有效樁長約為22～28米，預估單樁承載力特征值Ra=500KN(單打樁)，樁身混凝土C30，樁身配筋：主筋為8Φ12鋼筋,加筋箍為Φ12@2000 、箍筋為Φ8@100/200。</p><p>　　第一節(jié) 地質土層情況</p><p>　?、?回填土（后期回填，地勘未注），層厚約2米</p><p>　?、?耕土：層厚：0.6～0.8米</p&g

3、t;<p>　?、谡惩粒簩雍瘢?.8～4.1米</p><p>　?、勰嗵抠|土：層厚：6.6～11.2米</p><p>　　④淤泥質土：層厚：1.5～10.7米</p><p>　?、?粉土：層厚：0.0～6.2米</p><p>　?、菡惩粒杭s10.3米</p><p>　　第二節(jié) 水文地質條件<

4、;/p><p>　　地下水埋深較淺（約自然地坪下3米），含水層主要為③、④、⑤1層，類屬飽和帶空隙水，微腐蝕性。</p><p><b>　　第三節(jié) 工期</b></p><p>　　本工程總工期為365日歷天。</p><p>　　第二章 施工部署及施工進度計劃</p><p>　　第一節(jié) 施工總

5、體布置</p><p><b>　　一、工期計劃安排</b></p><p>　　計劃施工工期：60個日歷天：從具備開鉆條件并簽發(fā)開工令起至全部成樁施工完畢。其中，施工準備3天，試樁2天，試樁觀察28天，工程樁施工27天，施工中如遇雷雨天氣等不可抗力因素工期順延。</p><p>　　二、項目組織機構、人員</p><p&g

6、t;　　為了保證本工程順利進行，確保工程質量，公司將組織精明能干的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部組織機構如下：</p><p><b>　　三、勞動力計劃</b></p><p><b>　　四、施工工序安排</b></p><p>　　為保證樁身質量及工期要求，兩臺樁機由主樓中軸線向兩邊退打，先施工完成的機組移位至大廳施工其余工

7、程樁。</p><p><b>　　第二節(jié) 施工段計劃</b></p><p>　　1-6軸樁基施工：由2012年3月25日至2012年5月4日</p><p>　　7-12軸樁基施工：由2012年3月6日至2012年3月24日</p><p>　　13-18軸樁基施工：由2012年3月25日至2012年5月4日<

8、/p><p>　　承臺、地梁施工：由2012年5月5日至2012年6月6日</p><p><b>　　第三節(jié) 施工順序</b></p><p>　　樁位復位→移樁機→樁機定位→沉管→裝鋼筋籠→灌混凝土→撥管→養(yǎng)護→土方開挖→澆墊層→截樁→樁基檢測→承臺、地梁鋼筋安裝→承臺、地梁模板安裝→承臺、地梁混凝土澆筑→地梁混凝土養(yǎng)護→地梁模板拆除→土方回填

9、→磚基礎砌筑→基礎柱混凝土澆筑→磚基礎抹灰→土方回填</p><p>　　第三章 施工平面圖設計</p><p><b>　　詳見附件（一）</b></p><p>　　第四章 主要分部分項工程施工方法及技術措施</p><p>　　本工程所使用的振動沉管灌注樁，因為是用大功率機械打樁所以其打樁速度非?？焖?，平均一棵樁打

10、下去只需15幾分鐘，但是因為其樁管打下去會沾上泥土和鋼筋籠制作緩慢、樁存在側向擠壓等因素往往會拖延打樁工期。而在現(xiàn)場也要密切注意打樁速度在進入持力層部分時打樁下沉速度是否會減緩，判斷其地質是否具有足夠的承載力，而樁尖也是非常重要的一個控制因素，若在打樁過程中樁尖破損則在澆筑混凝土時樁管則會向外猛烈的涌水。</p><p>　　第一節(jié) 振動沉管灌注樁工程施工工藝流程</p><p>　　一、

11、工藝流程圖 ：樁位復位→移樁機→樁機定位→沉管→裝鋼筋籠→灌混凝土→撥管</p><p>　　二、打樁順序的確定：打樁順序是否合理，直接影響到打樁質量，確定打樁順序時要綜合考慮到樁的密集程度、基礎的設計計算高度、現(xiàn)場地形條件、土質情況。</p><p>　　三、當基礎不大時，打樁應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行，當基坑較大時，應將基坑分為數(shù)段，而后在多段范圍內分別進行。</p>

12、<p>　　四、打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行，以免中間土壤被擠密，樁難以打入。</p><p>　　五、當樁基的設計高度標高不同時，打樁順序宜先深后淺，當樁的規(guī)格不同時，打樁順序先大后小，先長后短。</p><p>　　六、局部相鄰承臺樁距不足3.5d時，樁需跳打。</p><p>　　第二節(jié) 主要工序施工方法及技術措施</p>

13、<p>　　一、鋼筋工程原材料 </p><p>　　所有進場鋼筋必須有出廠質量證明或檢驗報告單，并由試驗人員分批按規(guī)定取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋的交貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按：</p><p>　?。ㄒ唬┏尚弯摻畎粗腥A人民共和國《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91標準執(zhí)行。</p><p>　?。ǘ┕鈭A鋼筋按中華人民共和國《鋼筋混凝土

14、熱軋阿光圓鋼筋》GB13013-91標準執(zhí)行。</p><p>　?。ㄈ┲睆叫∮?4mm的鋼筋按中華人民共和國《低碳鋼筋熱軋圓盤鋼筋》GB701-91標準執(zhí)行。</p><p>　?。ㄋ模╀摻罴庸ず桶惭b質量按中華人民共和國《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92標準執(zhí)行。</p><p>　?。ㄎ澹╀摻钣筛挥薪?jīng)驗的專職放樣人員依據(jù)設計要求和有關規(guī)定（規(guī)

15、范）統(tǒng)一制作。</p><p>　?。╀摻罨\焊接采用機械加工，手工點焊安裝等加工方式。</p><p>　?。ㄆ撸╀摻罨\點焊好后，澆灌混凝土之前會同有關單位人員對鋼筋進行檢查，符合設計后，辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)后方可澆筑混凝土。</p><p>　?。ò耍╀摻罨\長度應根據(jù)樁機的實際打入深度確定。</p><p>　　注：若現(xiàn)場鋼筋規(guī)格不全，

16、需要代換時“同級鋼筋等截面代換，非同級鋼筋等強代換”，并會同設計、甲方有關人員會簽。加工好的鋼筋應形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，對銹蝕鋼筋不經(jīng)過處理不得用于該工程，帶有顆粒狀或片狀的鋼筋嚴禁用于該工程。</p><p>　?。ň牛╀摻罟こ讨骺仨椖?lt;/p><p>　　1.鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符

17、合有關標準的規(guī)定。</p><p>　　檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。</p><p>　　2.對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定；</p><p>　　1) 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；</p>

18、<p>　　2) 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。</p><p>　　檢驗方法：檢查進場復驗報告。</p><p>　　3) 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分</p><p>　　檢驗或其他專項檢驗。</p><p>　　檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報

19、告。</p><p>　?。ㄊ╀摻罟こ桃话沩椖?lt;/p><p>　　鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。</p><p>　　檢驗方法：觀察檢查。</p><p><b>　　二、鋼筋加工</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┦┕すに?lt;/b>&

20、lt;/p><p>　　滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：</p><p>　　現(xiàn)場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試</p><p><b>　　1.主控項目</b></p><p>　　1) 受力

21、鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：</p><p>　　① fPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；</p><p>　?、?當設計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；</p><p&

22、gt;　?、?鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。</p><p>　　檢驗方法：鋼尺檢查。</p><p>　　2) 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：</p><p>　?、俟拷顝濄^的彎弧內直徑除應滿足第1)項規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；</p>

23、<p>　?、诠拷顝濄^的彎折角度：對一般結構，不應小于90o；對有抗震等要求的結構，應為135o；</p><p>　?、酃拷顝澓笃街辈糠珠L度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。</p><p>　　檢驗方法：鋼尺檢查。</p><p><b>　　2.一般項目</b></p

24、><p>　　1) 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉車不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。</p><p>　　檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。</p><p>　　2) 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合附表1的規(guī)定。</p><p

25、>　　檢驗方法：鋼尺檢查。</p><p><b>　　三、鋼筋安裝</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?主控項目</b></p><p>　　鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。</p><p>　　檢驗方法；觀察，鋼尺檢查。</p><

26、p><b>　　四、鋼筋加工機械</b></p><p>　?。ㄒ唬└黝愪摻顧C械的安全要求</p><p>　　1.鋼筋調直的安全要求：</p><p><b>　　人工調直：</b></p><p>　?。?）用人工絞磨調直鋼筋時，絞磨地錨必須牢固，嚴禁將地錨繩拴在樹桿、下水井及其他不堅固的

27、物體或建筑物上。</p><p>　?。?）人工推轉絞磨時，要步調一致，穩(wěn)步進行，嚴禁任意撒手。</p><p>　?。?）鋼筋端頭應用夾具夾牢，卡頭不得小于100mm。</p><p>　?。?）鋼筋產(chǎn)生應力并調直到預定程度后，應緩慢回車卸下鋼筋，防止機械傷人。手工調直鋼筋，必須在牢固的操作臺上進行。</p><p>　　2.鋼筋切斷機的安

28、全要求：</p><p><b>　　機械切斷：</b></p><p>　?。?）切斷機切鋼筋，料最短不得小于1m，一次切斷的根數(shù)，必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割。</p><p>　?。?）切斷Φ12以上的鋼筋，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離，并要把穩(wěn)鋼筋。</p><p>　?。?）斷料時料要握緊，

29、并在活動刀片向后退后，將鋼筋送進刀口，以防止鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。</p><p>　?。?）不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，不能斷準尺寸，往往還會發(fā)生機械或人身安全事故。</p><p>　　3.鋼筋彎曲機的安全要求：</p><p><b>　　機械彎曲成型：</b></p><p&g

30、t;　　（1）在機械正式操作前，應檢查機械各部件，并進行空載運轉正常后，方能正式操作。</p><p>　?。?）操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋旋轉要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不能放反。</p><p>　?。?）操作時，鋼筋必須放在插頭的中、下部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于200mm。</p><p>　

31、?。?）機械運行過程中，嚴禁更芯軸、銷子和交換角度等，不準加油和清掃。</p><p>　?。?）轉盤換向時，必須待停機后再進行。</p><p>　　4.鋼筋對焊機的安全要求：</p><p>　?。?）焊工必須經(jīng)過專門安全技術和防火知識培訓，經(jīng)考核合格，持證者方準獨立操作；徒工操作必須有師傅帶領指導，不準獨立操作。</p><p>　?。?/p>

32、2）焊工施焊時必須穿戴工作服、工作帽、絕緣鞋、手套、面罩等，并要時刻預防電弧光傷害，并及時通知周圍無關人員離開作業(yè)區(qū)，以防傷害眼睛。</p><p>　?。?）鋼筋焊接工作房，應盡可能采用防火材料搭建，在焊接機械四周嚴禁堆放易燃易爆物品，以免引起火災。</p><p>　　（4）遇六級以上大風天氣時，應停止高處作業(yè)，雨、雪天應停止露天作業(yè)；雨雪后，應先清除操作地點的積水或積雪，否則不準作業(yè)

33、。</p><p>　?。?）進行大量焊接生產(chǎn)時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃。為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。</p><p>　?。?）焊接過程中，如焊機有不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，應立即停止使用，進行檢修。</p><p>　?。?）對焊機斷路器的接觸點、電級（筒頭），要定期檢查修理。</

34、p><p><b>　　五、混凝土工程</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┎牧弦?lt;/b></p><p>　　1.水泥必須帶安定性合格后方可使用，砂為河沙，石子為普通碎石。砂、石根據(jù)不同強度等級選用不同的級配。</p><p>　　2.如混凝土中摻用早強外加劑，應符合下列規(guī)定：</p&g

35、t;<p>　　1）添加劑的質量應符合國家標準的要求。</p><p>　　2）外加劑的品種及摻量必須根據(jù)混凝土性能的要求、施工及氣候條件，混凝土所用的原料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。</p><p><b>　　（二）混凝土配合比</b></p><p>　　混凝土配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級以及混凝土施工的和易性等要求確定，

36、并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。送質監(jiān)站試驗室進行試配后，方可施工。</p><p><b>　?。ㄈ┗炷涟柚?lt;/b></p><p>　　拌制混凝土時，嚴格按質監(jiān)站實驗室所開的配合比投料，嚴格過磅，其稱量偏差不得超規(guī)范要求。</p><p>　?。ㄋ模┗炷寥雍吞涠嚷涠瓤刂?lt;/p><p>　　在施工現(xiàn)場，試

37、驗工應按規(guī)范規(guī)定取樣做試塊。為確?；炷恋馁|量，在整個施工過程中應加強混凝土的級配管理和坍落度控制，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時進行調整。</p><p>　?。ㄎ澹仓ぷ鞯囊?lt;/p><p>　　（1）混凝土的澆筑應連續(xù)進行以保證混凝土的整體性。</p><p>　?。?）混凝土的澆筑，應由低處往高處分層澆筑。</p><p>　?。?）在澆

38、筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。</p><p>　?。?）在混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。</p><p>　?。?）混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿模板

39、整個空間；新、舊混凝土結合良好；拆模后，混凝土表面平整光潔。</p><p>　?。?）混凝土澆筑時如發(fā)現(xiàn)初凝現(xiàn)象，則應再進行1次強力攪拌，才能入模；如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。</p><p><b>　?。┗炷恋酿B(yǎng)護</b></p><p>　　混凝土的養(yǎng)護方法常用的是標準養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。</p><p&

40、gt;　　標準養(yǎng)護：混凝土在溫度為20℃±3℃、相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進行的養(yǎng)護。</p><p>　　自然養(yǎng)護：混凝土在常溫下(平均氣溫不低于＋5℃)采用適當?shù)牟牧细采w混凝土，并采取澆水潤濕、防風防干、保溫防凍等措施所進行的養(yǎng)護，稱為自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護分灑水養(yǎng)護和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護兩種。</p><p>　?。ㄆ撸┗炷恋淖匀火B(yǎng)護應符合下列規(guī)定</p

41、><p>　?。?）應在混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水，當日平均氣溫低于＋5℃時，不得澆水。</p><p>　?。?）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。</p><p>　　（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。</p

42、><p>　?。?）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。</p><p>　　（5）高聳構筑物和大面積混凝土結構不便于覆蓋澆水養(yǎng)護時，宜噴涂薄膜養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，防止混凝土內部水分蒸發(fā)</p><p>　?。ò耍┗炷翉姸葯z查 </p><p>　　混凝土養(yǎng)護后的質量檢查，主要是指抗壓強度檢查。評定結構構件的混凝土強度，應采用標準試件的混凝土強度，即

43、按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d齡期時，按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。</p><p>　　用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。每次取樣至少留置1組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，應根據(jù)實際需要確定。 </p><p>　　1.試件的留置應符合以下規(guī)定：</p><p&g

44、t;　　不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得小于1次；對現(xiàn)澆混凝土結構，每1現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次，同1單位工程每1驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次。</p><p>　　2.試件的強度評定按下列要求進行：</p><p>　　每組3個試件應在同車混凝土中取樣制作。該組試件混凝土強度代表值取3個試件試驗結果的平均值，當3個試件強度中的最大值或最

45、小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；當3個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù) 。</p><p>　　第三節(jié) 混泥土灌注樁常見質量問題及處理方案</p><p>　　一、沉管時預制混凝土樁尖被打入樁管</p><p>　　現(xiàn)象、危害性：沉樁時，預制鋼混凝土樁尖的肩部寬度過小或樁尖強度不夠，補錘

46、擊碎，導致樁尖補吞入套管，土體和泥土涌進套管內，造成成孔失敗。</p><p>　　防治措施：樁尖制作，其外形尺寸，配筋及混凝土強度等級必須符合樁尖要求。套管內壁的直徑口要略大于樁尖肩上頸部的外徑d，并應密合防水，肩部應平整，防止向外斜肩，肩部留在套管外的寬度不小于 50mm，樁尖混凝土強度必須保證，使不致補錘擊擊碎樁尖而吞入套管內。當沉管灌注樁用于作圍護樁，為使樁間少留間隙，樁尖肩部的長度在套管外壁可只留20m

47、m但要提高樁尖混凝土強度，防止樁尖肩部被擊碎。</p><p><b>　　二、樁尖進水和泥砂</b></p><p>　　現(xiàn)象、危害性：套管沉樁采用活瓣樁尖時，套管活前處涌水或泥砂進入樁管內，造成原因有：地下涌水量大、水壓大；沉樁時間過長；樁尖活瓣縫隙大或樁間補大壞等。導致成樁失敗。</p><p><b>　　防治措施：</

48、b></p><p>　　1．制作樁尖必須瓣密合，套管和樁尖安裝時結合部位嚴禁有向下張口的縫隙，活瓣開啟靈活，并有較高的強度和剛度，能承受錘擊荷載而不被打壞，</p><p>　　2．地下涌水量大時，樁管應以0.5m高水泥漿封底，再灌1.0m高混凝土，可在第一罐混凝土中酌量減少用水量處理，沉管時間不要過長。</p><p>　　3．如樁尖損壞，活瓣不密合，可將

49、管拔出，樁尖活瓣修復改正后，重新打（沉）套管成孔。</p><p>　　三、沉管內灌注混凝土前，不進行管內質量檢查</p><p>　　現(xiàn)象、危害性：沉管到設計標高后，不檢查沉管內的孔質量，就進行混凝土灌注。有可能適成套管內進水，進泥砂，甚至吞進樁尖不補發(fā)現(xiàn)，導致成樁質量事故，影響樁的承載力。</p><p>　　防治措施：樁沉管到達設計標高后，應立即檢查套管內有無

50、進水、進泥砂，或吞進樁尖，若沒有即可放進鋼筋籠，灌注混凝土，如有，則必須先將事故處理好后，再放鋼筋籠，灌注混凝土后成樁。</p><p>　　四、拔管速度過快或過慢</p><p>　　現(xiàn)象、危害性：樁管打（沉）到設計標高后，拔管速度過快，會拉裂混凝土，發(fā)生斷樁；采用活瓣尖混凝土擴散、振實慢、在軟弱土層拔管快，容易造成縮頸；樁管拔管過慢，此時樁周降低的摩阻力得到一定恢復，同時混凝土接近初凝

51、，塑性降低，造成拔管困難，如強行拔管，也會使樁混凝土被拉裂，降低樁強度和承載力。</p><p>　　防治措施：打沉樁應按不同土質情況樁尖開展成確定拔速度。泥凝土灌入后，拔管速度要均勻，在一般土層內，拔管速度可控制在1.0～1.5m/min；在軟弱度加以控制，當用活瓣樁尖時宜以軟弱土拔管速度控制。</p><p>　　五、采用單打法拔管，先拔管后振動</p><p>

52、;　　現(xiàn)象、危害性：采用單打法施工時，樁管內灌滿混凝土后，采取先拔管后振動，會使管內混凝土隨拔上升，造成樁混凝土不連續(xù)，樁身混凝土不密實，嚴重進會將樁拉裂出現(xiàn)斷樁。</p><p>　　防治措施：樁管內灌滿混凝土后，拔管時，先振動5—10s，再開始拔管，邊振邊拔，使混凝土密實，每提升0.5m停拔，再拔5～10s，如此反復進行直至全部拔擊樁頂為止。</p><p>　　六、復打法成樁，在混凝

53、土初凝后進行</p><p>　　現(xiàn)象、危害性：復打法成樁，在混凝土已初凝后進行復打操作，混凝土會被打碎，破壞混凝土的粘結強度，降低樁身強度和承載力。</p><p>　　防治措施：采用復打成樁，復打施工必須在灌注的混凝土初凝之前進行并復打完成。第一次灌注混凝土面應達到自然地面，前后兩次沉管的軸線必須重合，全長復打入土深度應基本接近原樁長，局部復打架固應超過新樁或縮頸區(qū)1m以上。采用復打可

54、使混凝土擠入土壁，增加摩阻力，擴大樁徑，提高承載力。 </p><p>　　七、樁身出現(xiàn)縮頸（瓶頸）</p><p>　　現(xiàn)象、危害性：灌注混凝土后的樁身局部直徑小于設計直徑，呈現(xiàn)縮頸（又稱瓶頸）。產(chǎn)生原因有：在地下水位以下或飽和淤泥、淤泥質土中沉樁管，土受強制擾動擠壓，局部產(chǎn)生較大孔隙水壓力，當套管拔出時，混凝土強度高低，把部分樁體擠成縮頸；或在流塑淤泥質土中，由于下套管產(chǎn)生的振動作用，

55、使用混凝土不能順利地灌入，被淤泥質填充進來，而造成的縮頸；或樁身間距過小，施工時受鄰樁擠壓，拔管速度過快，混凝土來不及下落，而被浮土填充，或混凝土過于干硬，和易性差，拔管時對混凝土產(chǎn)生摩擦力或管內土量過少，混凝土出管的擴散性差而造成縮頸等；導致樁斷面減小，強度和承載力達不到設計要求。</p><p><b>　　防治措施：</b></p><p>　?。ㄒ唬┦┕r每次

56、向樁管內盡量多裝混凝土，借其自重抵銷樁身所承受的孔隙水壓力，一般使管內混凝土高于地面或地下水位1.0～1.5m，使之有一定的擴散力；樁間距過小，宜用跳打法施工，以減少樁的相互擠村影響；沉樁宜采取“慢抽密擊（振）”。</p><p>　　（二）樁拔管速度不得大于0.8～1.0m/min；樁身混凝土應用和易性好的低流動性混凝土灌注。</p><p>　?。ㄈ遁p度縮頸，可采用反插法，第次拔管

57、高度以1.0m為宜，局部縮頸宜采用半復打法；樁身多段頸宜采用復打法處理。</p><p>　　八、出現(xiàn)斷樁，樁身混凝土坍塌</p><p>　　現(xiàn)象、危害性：樁身局部殘缺夾有泥土，或樁身的某一部位混凝土塌落，被土填充。產(chǎn)生原因有：樁下部遇軟弱土層，樁成形后，還未達到達初凝，在軟硬不同的兩層土中沉管，由于振動對兩層土的波速不一致，產(chǎn)生剪切力將樁剪斷，或拔管速度過快，混凝土尚未流出套管，周圍的

58、土迅速回縮。形成斷樁；在流態(tài)的淤泥質土中，孔壁不能自立，灌注混凝土時，由于混凝土密度大于流態(tài)淤泥質土，造成混凝土在該層中塌落；或樁中心距過近，打鄰樁時受擠壓（水平力及抽管上拔力）斷裂等，導致樁受到破壞，降低樁的承載力。</p><p><b>　　防治措施：</b></p><p>　?。ㄒ唬┎捎貌却蚍ㄊ┕ぃ却驊谙噜彸尚蔚臉哆_到設計強度的60%以上進行。</

59、p><p>　?。ǘ﹪栏窨刂瓢喂芩俣龋话阋?.2～1.5m/min為宜，對于松散性和流太淤泥質土，不宜多振，以邊振邊拔為宜。</p><p>　?。ㄈ┮殉霈F(xiàn)斷樁，采用復打法解決；在流態(tài)的淤泥質土中出現(xiàn)樁身混凝土坍塌時，盡可能不采用大套管護壁灌注樁；控制樁中心距不小于3.5倍樁直徑；混凝土終凝不久，避免振動和擾動；樁中心過近，可采用跳打或控制時間的方法。</p><p&

60、gt;　　九、樁管內混凝土拒落</p><p>　　現(xiàn)象、危害性：灌注完混凝土后拔時，混凝土不從管底部流出，拔至一定高度后才流出管外，造成樁的下部無混凝土或混凝土不密實，產(chǎn)生原因有：有低壓縮性粉質粘土層中打拔管儲，灌完混新土開始拔管理，活瓣樁尖被周圍的土包圍壓住而打不開，使混凝土無法流出而造成拒落；或在有地下水的情況下，封底混凝土過干，套管下沉時間較長，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土無法流出；或混凝土預制樁

61、尖質量較差，強度不夠，沉管時樁頭被擠入套管內阻塞混凝土下落等，導致樁承載力降低，建筑物產(chǎn)生大量附加沉降。</p><p><b>　　防治措施：</b></p><p>　?。ㄒ唬└鶕?jù)工程和地質條件，合理選擇樁長，盡量使樁不進入低壓縮性土層，嚴格檢查預制樁的強度和規(guī)格，防止樁尖在過程時壓入樁管。</p><p>　?。ǘ┰谟械叵滤那闆r下，混

62、漲土封底不要過干，套管下沉不要過長，套管覺至設計標高后，應用浮標測量預制樁尖是否進入樁管，如樁尖時入樁管，應拔出處理，灌注混凝土后，拔管時應用浮標經(jīng)常觀測測量，檢查混凝土是否有阻塞情況。</p><p>　　（三）已出現(xiàn)拒落，可在拒落部位采用翻插法處理。</p><p><b>　　十、樁身夾泥</b></p><p>　　現(xiàn)象、危害性：樁身混

63、凝土內存在混夾層使樁身截面減小或隔斷。產(chǎn)生原因有：在飽和淤泥質土層中成樁，管速度過快，混凝土骨料徑過大，坍落度過小，混凝土還未流出外管，土即涌入樁身，造成樁身夾泥，或采用翻插法時，翻插深度太大，翻插時活瓣向外張開，使孔壁周圍的泥土擠進樁身，造成樁身夾泥；或采用復打法時，套管上的混土未清理干凈，而帶入樁身混凝土內等，導致截面達不到設計要求，承載力降低。</p><p><b>　　防治措施：</b&

64、gt;</p><p>　?。ㄒ唬┰谟倌噘|土層中成樁，注意控制拔管速度，混凝土集料粒徑小于30mm及坍落度5～7cm，拔管速度以0.8～1.0m/min較合適；混凝土應攪拌均勻，和易性要好，拔管時承時用浮標測量，觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)樁徑減小時，應采取措施。</p><p>　?。ǘ┎捎梅宸〞r，翻插深度控制不超過活瓣長度的2/3；復打時，在復打前應把套管上的泥土清除干凈。</

65、p><p><b>　　十一、出現(xiàn)樁身下沉</b></p><p>　　現(xiàn)象、危害性：樁形成后，在相鄰樁位下沉套管時，樁頂?shù)幕炷粱蜾摻罨\下沉。產(chǎn)生的原因是：新灌注的混凝土處于流塑狀態(tài)，由于相鄰樁沉入套管時的振動影響，混凝土集料自重沉實，造成樁頂混凝土下沉，土塌入混凝土內；或因鋼筋的密度比混凝土大，頂部未錨固，受振動作用使鋼筋籠沉入混凝土等，導致樁頂標高不夠，抗水平承載力

66、降低。</p><p><b>　　防治措施：</b></p><p>　　（一）在樁頂部位采用較干硬性混凝土；鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用管將鋼筋或鋼筋籠架起，支承在孔壁上，可防止相鄰樁振動時下沉。</p><p>　?。ǘ俄敼嗳牖炷梁?，指定專人鏟去樁頂混凝土、浮漿、雜物、重新補足混凝土。</p><p>　

67、　十二、樁身混凝土超量</p><p>　　現(xiàn)象、危害性：灌注混凝土時，混凝土的用量比正常情況下大一倍以上。造成原因是：在飽和淤混質軟土中成樁，土受到擾動，強度大大降低，由于混凝土對土壁側壓力作用，而使土壁壓縮，樁身擴大；或地上遇有土洞、坑坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等，導致浪費大量混凝土，使工程費用加大。</p><p><b>　　防治措施：</b></p

68、><p>　　（一）在飽和淤泥質軟土層中成樁；宜先打試驗樁，如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應與設計人員研究，改用其它樁型。</p><p>　?。ǘ┘訌姵翗恫课豢辈?，通過釬控查清工程范圍內的地下洞穴，如發(fā)現(xiàn)洞穴預先挖開或鉆孔，進行填塞處理，然后再進行沉樁。</p><p><b>　　十三、出現(xiàn)吊腳樁</b></p><p>　　

69、現(xiàn)象、危害性：樁下部混泥土不密實或脫空腔，產(chǎn)生原因有：樁尖瓣受土壓實，拔管至一定高度才張開，孔底泥水泥合或坍落孔底；或混凝土過于干硬，和易性差，下落不密實形成空隙，預制樁尖被打碎縮收樁管內，泥砂與水擠入管中；地下水位太高，孔內水壓較大，封底混凝土高度不足以抵住地下水滲入，使孔底出現(xiàn)松軟土層等，導致附加沉降量大，承載力大幅下降。</p><p>　　防治措施：為防止活瓣不張開，可采取“密振慢拔”方法，開始拔管50c

70、m，可將樁管反插幾下，然后再正常拔管；混凝土應保持良好和易性，坍落度不小于5～7cm；嚴格檢查預制樁尖的強度和外形尺寸，防止樁尖打碎或壓入樁管內；地下水位高時，應裝入足夠高度的封底混凝土，將地下水壓住。</p><p>　　十四、樁達不到最終控制要求</p><p>　　現(xiàn)象、危害性：樁管理沉，沉不到設計要求的深度，產(chǎn)生原因有：遇到較厚的硬夾層或地下障礙物；實際持力層標高起伏較大，樁錘選用

71、太小，使樁管沉不到設計要求的標高，或振動樁機的振動參數(shù)（如激動力、振幅、頻率等）選擇不合適或因振壓力不免而使用套管沉不下去，或選用套管長細比過大，剛度較差，在沉管時產(chǎn)生彈性彎曲而使錘擊或振動能量減弱，不能傳至尖處等，從而導致承載力達不到設計要求。</p><p><b>　　防治措施：</b></p><p>　　（一）認真勘察工程范圍內的地下硬夾物及埋設物情況，遇有

72、難以穿透的硬夾層，應用鉆機鉆透，或將地下障礙物清除掉。</p><p>　?。ǘ└鶕?jù)工程地質條件，選用合適的沉樁機械和振動參數(shù)，沉樁時，如因正壓力不夠而沉不去時，可用加配重或加壓力的辦法來增加正壓力；錘擊沉管時，如錘擊能力，可更換大一級的錘，套管應有一定的剛度，長細比不宜大于40。</p><p><b>　　第五章 施工準備</b></p><

73、p><b>　　第一節(jié) 技術準備</b></p><p>　　一、施工前，必須認真熟悉地質勘察報告和施工圖，了解設計意圖，參加建設單位組織的有關技術交底會議，即時做好圖紙會審工作，然后給所有施工班組進行生產(chǎn)、安全、技術交底。</p><p>　　二、及時與監(jiān)理人員配合，完成鋼筋、水泥、沙石料等材料的送檢，確定混凝土配比及材料供應商。</p><

74、;p><b>　　第二節(jié) 現(xiàn)場準備</b></p><p>　　一、搞好場地“三通一平”工作(甲方完成），對場地中影響施工的松軟土層(如有)進行適當碾壓或換填處理(填碎石厚度400mm）。</p><p>　　二、施工場地內所有地上障礙物和地下埋設物(如舊圬土、石塊、廢管道、大樹根等)必須排除。</p><p>　　三、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，

75、在距施工場地10米外設置鋼筋籠加工場。</p><p>　　四、根據(jù)建設單位提供的測量基準點，測設建筑物的水準基點及控制點，并經(jīng)有關單位復核簽認，樁位訂好小木樁。</p><p>　　五、具備進場條件后，立即組織設備、機具進場，并安裝調試，組織施工所需原材料陸續(xù)進場。</p><p><b>　　第三節(jié) 施工用水</b></p>

76、<p>　　由場地附近的自來水管接用，要求流量不小于3m3/h，在不滿足施工用水條件時可采用施工用井內用水。</p><p><b>　　第四節(jié) 施工用電</b></p><p>　　要求接到場地50m范圍，電容量要求一臺套樁機不小于150KW，兩臺套樁機不小于350KW（網(wǎng)電），試用時如電量不足，及時通知甲方調整解決。</p><p&g

77、t;<b>　　第五節(jié) 場地排水</b></p><p>　　做好排水溝，將場地內的雨水排出場地旁側的水溝。</p><p>　　第六節(jié) 施工順序布置</p><p>　　第七節(jié) 施工設備準備</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場條件、設計樁數(shù)以及工期要求，我公司擬調進2臺長螺旋壓灌樁機及其配套設備進場施工，各設備列表如下：&l

78、t;/p><p>　　設備用電分析：工作時間樁機最大用電量為338KW。</p><p>　　第八節(jié) 施工材料用量及準備</p><p>　　主要材料、構件用量計劃表</p><p>　　第六章 進度保證措施</p><p><b>　　第一節(jié) 計劃分析</b></p><p>

79、;　　經(jīng)過討論評審，整個施工工期安排的特點為：</p><p>　　本工程，簽于考慮工期要求，擬考慮建筑流水施工段同時開始施工的方式組織施工，內墻工程插入屋面工程施工，確保分段工期的實現(xiàn)。</p><p>　　第二節(jié) 施工進度計劃完成的條件</p><p>　　一、施工進度計劃能否按時完成，存在諸多制約因素，作為承建單位，我們將克服自身內部的制約條件，根據(jù)現(xiàn)場實際，

80、提前編制進度計劃，編制設備、材料、機具進場計劃，并要保證計劃實現(xiàn)。在以往施工經(jīng)驗的基礎上，推存出新，層層落實。</p><p>　　二、進度計劃另外一個制約條件是非自身原因，如圖紙問題的落實解決，資金到位情況的解決，甲供材料，定樣板的及時性，人包單位的配合、穿插，提請業(yè)主和監(jiān)理單位落實。</p><p>　　三、四級管理是總進度計劃管理、階段性計劃管理、月進度計劃管理、周進度計劃管理，并以

81、周計劃作為實施性計劃并合理調配，在確保周計劃的前提下，保證月進度、階段性進度直至總進度的完成，進度計劃是我單位重點考核指標，上級管理部門以月進度進行檢查，并與經(jīng)濟掛鉤，確保工期控制點的實現(xiàn)。項目經(jīng)理宏觀調控，項目副經(jīng)理主抓進度，并層層落實至各施工員，保證計劃的實施。</p><p>　　第七章 質量保證措施</p><p>　　第一節(jié) 質量管理保證體系</p><p&g

82、t;　　第二節(jié) 質量保證措施</p><p>　　一、建立項目經(jīng)理部－－施工班組三級質量管理體系，明確項目經(jīng)理為質量管理第一責任人，由項目經(jīng)理、項目總工（技術負責人）、施工班組長組成質量控制小組，由小組組長負責施工質量管理，繪制因果分析圖，隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時討論匯報，并作出相應處理意見。</p><p>　　二、質量管理層層落實到人，制定相應對策和質量崗位責任制，實行全面質量管理。<

83、/p><p>　　三、配備一班精明、能干、又具有豐富長螺旋施工經(jīng)驗的管理班子，明確分工，進行統(tǒng)籌安排。</p><p>　　四、質量管理領導小組定期組織質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。</p><p>　　五、所有原材料均應檢查合格后方能使用。鋼材、混凝土、水泥應有出廠合格證，并由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證取樣，送檢合格后方可使用。</p><p>　　六、施

84、工堅持“三檢”制度，即進行自檢、互檢、核檢，不定期組織質量檢查，嚴格獎罰制，獎優(yōu)罰劣。</p><p>　　七、樁施工時應保持前后臺信號暢通，聽從指揮，確保泵送混凝土與鉆桿提升的協(xié)調一致。</p><p>　　八、堅決執(zhí)行質量一票否決制，質量不合格的，堅決返工重做。</p><p>　　九、虛心接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督，認真落實監(jiān)理工程師的現(xiàn)場指示。</

85、p><p>　　第三節(jié) 技術保證措施</p><p>　　一、嚴格按照《建筑樁基礎技術規(guī)范》（JGJ94-2008）及有關規(guī)范、規(guī)程和審查后的設計圖紙施工。</p><p>　　二、完善各工序的技術標準細則，編制作業(yè)指導書，明確關鍵工序的作業(yè)要領。</p><p>　　三、認真執(zhí)行技術交底制度，讓所有技術人員、施工班組長了解設計意圖、技術要求及質

86、量控制標準。</p><p>　　四、做好混凝土配合比試驗，施工時現(xiàn)場抽檢做試塊，并保證混凝土的坍落度(120～180mm)。</p><p>　　五、樁機就位后，應將鉆頭對準樁徑，將鉆機調穩(wěn)、調平，保證垂直度偏差不大于1.0%。</p><p>　　六、樁身混凝土除保證充盈系數(shù)不小于1.2外，還應考慮成樁后樁頂浮漿厚度不大于500mm。</p>&l

87、t;p>　　七、該樁型為小直徑樁，每根樁混凝土用量較少，按《建筑樁基礎技術規(guī)范》（JGJ94-2008）規(guī)定，直徑小于80cm，且單樁混凝土方量不超過25m3的每個施工班組制作試塊一組（一組3塊），標準養(yǎng)護試塊，做28天齡期抗壓強度試驗。</p><p><b>　　安全保證措施</b></p><p>　　安全乃重中之重，保證安全才能使工程順利的進行下去，雖然

88、經(jīng)過安全教育培訓，但是難免有出差錯的時候。為了避免出現(xiàn)這種意想不到的意外，特意設置了安全管理體系等各種措施、系統(tǒng)。</p><p><b>　　保證安全管理體系</b></p><p>　　第二節(jié) 安全保證措施</p><p>　　一、建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確安全生產(chǎn)責任，強化安全員安全意識，切實貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行國

89、家和公司有關安全生產(chǎn)法規(guī)制度。</p><p>　　二、明確項目經(jīng)理是項目部安全生產(chǎn)第一責任人，明確安全監(jiān)員對安全生產(chǎn)具有一票否決權，安監(jiān)員有權決定停工整改。</p><p>　　三、進場工人均應進行嚴格的三級安全教育，特種作業(yè)工人須持證上崗，由項目負責人組織，定期對班組進行安全技術交底和安全生產(chǎn)教育。</p><p>　　四、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準穿拖鞋、打

90、赤腳作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。</p><p>　　五、每天開工前，應認真檢查各電器、各連接件、易損件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。</p><p>　　六、實行一機一閘制，電線安裝只能從箱底下方引出。</p><p>　　七、所有用電設備必須接地接零保護，且由專人操作，設備檢修時，要先切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。</p><p>　　八、液壓系統(tǒng)應經(jīng)常檢

91、查，并及時添加液壓油、機油等。</p><p>　　九、高空作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在專用工具袋里，禁止上、下拋擲傳物。</p><p>　　十、氧氣瓶、乙炔瓶應分開放置，并有專人使用和保管，運離明火。</p><p>　　十一、熔斷絲必須按用電器負荷配備，禁止以大代小，禁止用其它金屬絲代替熔斷絲。</p><p>　　第三節(jié) 意外事

92、故處理</p><p>　　做好意外事故處理預案及物資準備。如出現(xiàn)意外事故，立即啟動預案。現(xiàn)場準備好一定數(shù)量的搶險、救護物資（如藥品等），以防萬一。</p><p><b>　　第九章 成本控制</b></p><p><b>　　現(xiàn)場材料管理：</b></p><p>　　按平面布置堆放料具，成排

93、成行，大宗材料做到砂石成堆?；炷翗嫾?、門窗分類按規(guī)格堆放，做到保管妥善，使用方便?，F(xiàn)場倉庫內外干凈，怕潮、怕曬、怕淋及易失火物品入庫保管。執(zhí)行限額領料或材料包干制度，及時回收落地灰、碎磚塊、包裝紙及其它余料。做到工完場清，余料堆放整齊。現(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，各種材料要有質量證明，證物相符。</p><p><b>　　施工現(xiàn)場管理</b></p><p>　　

94、眾所周知施工現(xiàn)場是一個集臟、亂、雜的特殊工作場所，往往給人們帶來很差的印象，在此我們項目上特意編輯文明施工措施和環(huán)境保證措施，保障為我們公司樹立很好的印象，立下良好的口碑。</p><p>　　第一節(jié) 文明施工措施</p><p>　　一、建立文明施工管理網(wǎng)絡，明確行政正職對工程文明施工負全責，主管施工的領導和施工管理人員，既要抓好安全、質量、進度，同時又要抓好文明施工。</p>

95、;<p>　　二、制定文明施工管理的規(guī)章制度和考核辦證，明確各級人員文明施工職責，加強對作業(yè)人員文明施工教育，提高全員文明施工意識。</p><p>　　三、開工前必須對施工人員進行文明施工培訓，掌握有關文明施工規(guī)定，遵守文明施工準則。</p><p>　　四、根據(jù)施工平面布置圖(施工平面布置圖附后)，存放各種料具，做到施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔。</p>&l

96、t;p>　　五、設置施工安全、施工進度、施工簡介等五牌一圖。</p><p>　　六、現(xiàn)場施工管線包括電線、電纜、輸送管、水管等合理架設和布置，并有專人負責管理。</p><p>　　七、各種材料標識清楚，堆放整齊有序，確保施工道路暢通、路面平整，場地排水系統(tǒng)完備。</p><p>　　八、施工現(xiàn)場應實行圍擋作業(yè)，工地大門門頭要懸掛條幅，施工區(qū)域設置各種安全警

97、示牌，警示牌要齊全、醒目、整潔。</p><p>　　九、工地臨時辦公室應布置合理，室內辦公用具擺放整齊、保持清潔衛(wèi)生。</p><p>　　十、炊事人員應身體健康，持衛(wèi)生防疫部門核發(fā)的合格證上崗，工作時穿工作服，保持個人衛(wèi)生。</p><p>　　十一、施工現(xiàn)場要經(jīng)常進行除“四害”工作，防止疾病，傳染病的發(fā)生。</p><p>　　十二、設

98、置洗車裝置，防止進出工地的車輛把泥土、雜物帶出工地，污染環(huán)境。</p><p>　　十三、施工管理人員、施工作業(yè)人員、特殊作業(yè)人員一律掛牌作業(yè)，現(xiàn)場的作業(yè)人員按領導干部、管理人員、操作人員戴的安全帽分紅、藍、黃三種。</p><p>　　十四、嚴禁閑雜人員進入工地。</p><p><b>　　第二節(jié) 環(huán)境控制</b></p>&

99、lt;p>　　一、建立環(huán)境管理體系，實施環(huán)境監(jiān)控</p><p>　　環(huán)境管理體系需要不斷地監(jiān)測和定期評審，以適應變化著的內外部因素，有效地引導項目組織的環(huán)境活動。項目組織內的每一個成員都應承擔環(huán)境改進的職責。</p><p>　　實施環(huán)境監(jiān)控時，應確定環(huán)境因素，并對環(huán)境作出評價：</p><p>　　（一）項目的活動、產(chǎn)品和服務中包含哪些環(huán)境因素？</

100、p><p>　?。ǘ╉椖康幕顒?、產(chǎn)品和服務是否產(chǎn)生重大的、有害的環(huán)境影響？</p><p>　?。ㄈ╉椖拷M織是否具備評價新項目環(huán)境影響的程序？</p><p>　　（四）項目所處的地點有無特殊的環(huán)境要求？</p><p>　　（五）對項目的活動、產(chǎn)品和服務的任何更改或補充，將如何作用于環(huán)境因素和與之相關的環(huán)境影響？</p>&l

101、t;p>　?。┤绻粋€過程換效，將產(chǎn)生多大的環(huán)境影響？</p><p>　　（七）可能造成環(huán)境影響的事件出現(xiàn)的頻率？</p><p>　　（八）從影響、可能性、嚴重性和頻率方面考慮，有哪些是重要的環(huán)境因素？</p><p>　?。ň牛┻@些重大環(huán)境影響是當?shù)氐?、區(qū)域性的還是全球性的？</p><p>　　在環(huán)境管理體系運行中，應根據(jù)項

102、目的環(huán)境目標和指標，建立對環(huán)境表現(xiàn)進行測量和監(jiān)測的系統(tǒng)，其中包括對遵循環(huán)境法律和法規(guī)的情況進行評價。還應對測重的結果做出分析，以確定哪些部分是成功的，哪些部分是需要采取糾正措施和予以改進的活動。管理者應確保這些糾正和預防措施的貫徹，并采取系統(tǒng)的后續(xù)措施來確保它們的有效必一。</p><p>　　二、對影響工程項目質量的環(huán)境因素的控制</p><p>　?。ㄒ唬┕こ碳夹g環(huán)境：工程技術環(huán)境包括

103、工程地質、水談天說地質、氣象等。需要對工程技術環(huán)境進行調查研究。工程地質方面要摸清建設地區(qū)的鉆孔布置圖、工程地質剖面圖及土壤試驗報告；水文地質方面要摸清建設地區(qū)全年不同季節(jié)的地下水位變化、流向及水的化學成分，以及附近河流和洪水情況等；氣象方面要了解建設地區(qū)的氣溫、風速、風向、降雨量、科雨季月份等。</p><p>　　（二）工程管理環(huán)境：工程管理環(huán)境包括質量管理體系，環(huán)境管理體系、安全管理體系，財務管理體系等。上

104、述各管理體系的建立與正常運行，能夠保證項目各項活動的正黨、有序進行，也是搞好工程質量的必要條件。</p><p>　?。ㄈ﹦趧迎h(huán)境：勞動環(huán)境包括勞動組織、勞動工具、勞動保護與安全施工等。勞動組織的基礎是分工和協(xié)作，分工得當即有利于提高工人的熟練程度，又便于勞動力的組織與運用；協(xié)作最高基本的部題是配套，即各工種和不同等級工人之間互相匹配，從而避免停工窩工，獲得最高的勞動生產(chǎn)率。勞動工具的數(shù)量、質量、種類應便于操作

105、、使用，有利于提高勞動和平率。勞動保護與安全施工，是指在施工過程中，以改善勞動條件，保證員工的生產(chǎn)安全，保護勞動者的健康而采取一些管理活動，這項活動有利于發(fā)揮員工的積極性和提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　第十一章 合理化建議及新技術應用</p><p>　　針對本工程特點，考慮從節(jié)約的原則出發(fā)，經(jīng)過反復研究，我們認為在本工程中采用下列新技術、新工藝、新材料和新設備。</p>

106、;<p>　　重點、關鍵部位施工技術措施計劃 </p><p>　　第二節(jié) 模板施工注意事項</p><p>　　一、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何尺寸正確，拼縫嚴密，保證澆混凝土時不漏漿。</p><p>　　二、施工過程中隨時復核軸線位置、幾何尺寸標高等，施工完后必須再次全面復核。</p><p>　　三、模板施工時，必須派專人

107、管理預埋件及預留洞口，要制定加固措施，做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。</p><p>　　四、拆模板時不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土表面和拆下的模板。模板要有專人管理，及時清理除渣、校正刷油以利于周轉使用和提高周轉使用率。</p><p>　　五、模板工程質量驗收按國標GB50204-92第二章執(zhí)行。</p><p><b>　　第三節(jié) 質量標準</

108、b></p><p>　　一、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；</p><p>　　二、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，板縫采用貼膠帶紙或刮膩子找平，并刷脫模劑；</p><p>　　三、模板安裝允許偏差按規(guī)范執(zhí)行。</p><p>　　四、主控項目控制參數(shù)</p><p>　　第四節(jié) 主要安全技術措

109、施</p><p>　　一、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。</p><p>　　二、安裝拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。</p><p>　　三、安裝二層或二層以上模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。</p><p>　　四、大于6級風時，停止大模板吊裝。</p><p>　　第五節(jié) 該模板方