同心圓墊片沖壓模畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p>　　同心圓墊片沖壓模設(shè)計</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一部分：設(shè)計任務(wù)書及行業(yè)簡介……………………………(2)</p><p>　　第二部分：設(shè)計過程……………………………………………………(4)</p><p>　　① 沖壓工藝分析……………………………

2、………………(4)</p><p>　?、?沖壓工藝方案確認……………………………………(4)</p><p>　?、?主要設(shè)計計算……………………………………………(5)</p><p>　　④模具總體設(shè)計……………………………………………(12)</p><p>　?、葜饕慵O(shè)計……………………………………………(13)</p&g

3、t;<p>　　⑥模具總裝圖………………………………………………(18)</p><p>　?、邲_壓設(shè)備選定……………………………………………(19)</p><p>　?、嗄＞吡慵庸すに嚒?19)</p><p>　?、崮＞哐b配…………………………………………………(22)</p><p>　　第三

4、部分：設(shè)計總結(jié)…………………………………………………(24)</p><p>　　第四部分：參考資料……………………………………………………(25)</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求：</p><p><b>　　一、設(shè)計內(nèi)容：</b></p><p><b>　　繪制產(chǎn)品零件圖。</b&g

5、t;</p><p><b>　　繪制模具裝配圖。</b></p><p>　　繪制整套模具零件圖。</p><p><b>　　編寫設(shè)計說明書。</b></p><p><b>　　二、生產(chǎn)綱領(lǐng)：</b></p><p><b>　　大批量生

6、產(chǎn)</b></p><p><b>　　三、設(shè)計要求：</b></p><p>　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝性好。設(shè)計計算正確，參數(shù)選用合理。</p><p>　　模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合規(guī)范。</p><p>　　模具裝配圖采用CAD繪制并打印。</p><p>

7、　　繪制全套模具零件圖，無后續(xù)加工的標準件除外。</p><p>　　設(shè)計說明書內(nèi)容完整，分析透徹，語言流暢，參考資料應注明出處。字數(shù)在10000~15000之間。</p><p>　　第一部分 國內(nèi)外模具發(fā)展概況</p><p>　　模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)部門極其重要的工藝裝備。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具不是一般的工

8、藝裝備，而是技術(shù)密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達國家把模具作為機械制造方面的高科技產(chǎn)品來對待。他們認為：“模具是發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙”；“模具是一個企業(yè)的心臟”；“模具是富裕社會的一種動力”。</p><p>　　據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會預測，到2000年，工業(yè)品零件祖加工的75%、精加工的50%將由模具成型完成。目前，美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機床工業(yè)總產(chǎn)值。美國模具年產(chǎn)值已超過100億美元；日本從1957

9、年到1984年二十七年間，模具工業(yè)增長100陪；臺灣地區(qū)1984年到1987年模具工業(yè)每年以33％以上的年增長率速度發(fā)展，l987年臺灣地區(qū)模具出口達一億二千萬美元。香港的模具年產(chǎn)值為30億港幣，我國的模具年產(chǎn)值為人民幣30億元。</p><p>　　國際模協(xié)成員國對模具工業(yè)的投資年人均約5000美元，日本高達15000美元，我國模具工業(yè)投資年人均約500元。</p><p>　　近年來模

10、具發(fā)展的方向和現(xiàn)狀，基本表現(xiàn)在如下幾個方面：</p><p><b>　　1．模具設(shè)計技術(shù)</b></p><p>　　(1) 工業(yè)發(fā)達國家在模具設(shè)計上已經(jīng)大量使用計算機輔助設(shè)計(CAD)軟件進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并普及了計算機繪圖。據(jù)有關(guān)資料介紹，美國和日本75%的模具廠已使用了CAD技術(shù)，香港50%的模具廠也開始采用這項技術(shù)。</p><p>

11、;　　(2) 在注塑模具設(shè)計中，已開始普及應用計算機輔助工程分析(CAE)軟件，對塑料的流動、填充、冷卻情況及模具的澆口配置、澆道大小、冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度、強度等進行科學的分析和計算，從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍。</p><p>　　(3) 國外的注塑模具中．多型腔、多層、大型精密模具已占50%，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了大量塑料原料。 </p><p><b&

12、gt;　　2．模具加工技術(shù)</b></p><p>　　(1) 國外已大量使用數(shù)控機床，應用計算機輔助加工(CAM)軟件和數(shù)控編程技術(shù)對模具．特別是對具有復雜型腔(三維曲面)的模具進行加工，使模具的質(zhì)量和附加值大為提高，模具的加工周期減少60%以上，成本降低30%以上．生產(chǎn)效率提高60%以上。為了提高加工效率及滿足各種復雜曲面加工的要求，國外已開發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動編程軟件并且進入了實用階段。&l

13、t;/p><p>　　3．模具標準化程度日益提高，模具標準模架及模具標準件的應用日益普及，已實現(xiàn)商品化。</p><p>　　4．模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù)，如注塑模具的熱流道技術(shù)等。</p><p>　　5．針對不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實現(xiàn)商品化</p><p>　　6．根據(jù)模具生產(chǎn)的特點，模具企業(yè)向小而專的方向發(fā)

14、展。如日本現(xiàn)有11656家模具企業(yè)，其中30人以下的小廠有11142家，占總數(shù)的95.6%,百人以上的僅有65家，占總數(shù)的0.54%;韓國有1570家模具企業(yè)，其中多于50人的企業(yè)僅占總數(shù)的9%；新加坡有460家模具企業(yè)，其中多于50人的企業(yè)僅占總數(shù)的3%，香港有6500家模具企業(yè),其中多于50人的企業(yè)僅占總數(shù)的0.46%。</p><p><b>　　第二節(jié) 行業(yè)特點</b></p

15、><p>　　1．隨著科學技術(shù)的發(fā)展,模具行業(yè)已由勞動密集型逐步轉(zhuǎn)化為技術(shù)勞動密集型。</p><p>　　2．盡管模具行業(yè)已應用了先進的數(shù)控設(shè)備、檢驗儀器和計算機輔助設(shè)計／分析／制造軟件，但仍然需要高技藝的人工勞動。所以，模具行業(yè)又是高技術(shù)和高技藝緊密結(jié)合的一個行業(yè)。</p><p>　　3.為適應不同制品的需要，模具的種類繁多，從設(shè)計、制造工藝、裝備以至原材料都各不

16、相同。所以企業(yè)生產(chǎn)的模具宜專而不宜全，規(guī)模宜小而不宜大。</p><p>　　4．模具基本上是單件生產(chǎn)。即使是生產(chǎn)專業(yè)化的模具企業(yè)，在生產(chǎn)同一類模具時，也會由于不同模具的精度要求、復雜程度、加工難度等的不同而需要變化設(shè)備的配置和工程的安排。因此，模具企業(yè)還應在專業(yè)化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化。</p><p><b>　　第三節(jié) 市場分析</b></p>

17、<p>　　據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會預測，到2000年，工業(yè)品零件粗加工的75%，精加工的50%將由模具成型，可見模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用將日益重要。</p><p>　　工業(yè)發(fā)達國家的模具行業(yè)在近四十年來取得了異常迅速的發(fā)展，已擺脫了從屬地位而成為獨立的行業(yè)，并成為基礎(chǔ)工業(yè)的重要組成都分。1988年，美國、日本、西德的模具產(chǎn)值分別達到62億美元、83億美元、14億美元，比1957年增長了約100倍，并超過了這些

18、國家機床工業(yè)的產(chǎn)值。</p><p>　　據(jù)有關(guān)資料介紹，工業(yè)發(fā)達國家的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中，對模具的需求量日益增多，美國、日本約有40~50%的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需用模具。國際市場中模具的貿(mào)易量十分可觀。</p><p>　　近年來，由于工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加．模具生產(chǎn)有向東南亞國家轉(zhuǎn)移的趨勢。本國的生產(chǎn)以高、精模具為主，需要人工勞動量大的模具則依靠進口解決。以模具出口大國日本為例，其1980

19、年模具進口額為24.98億日元，至1989年已上升到133.32億日元，十年間提高了5.3倍。由此可見,中低檔模具的國際市場潛力十分巨大，只要我國模具的質(zhì)量能有提高，交貨期能有保證,模具出口的前景是十分樂觀的。</p><p>　　此外，國際市場對塑料模具模架及模具標準件的需求量也很大，目前我國只有塑料模具模架有少量出口。</p><p><b>　　零件圖</b>&

20、lt;/p><p>　　工件名稱：同心圓墊片</p><p>　　工件簡圖：如上圖 生產(chǎn)批量：中批量</p><p>　　材 料：鋁合金 材料厚度：1.5mm</p><p><b>　　第二部分：設(shè)計過程</b></p><p>　　一、沖壓件工藝性分析：</p><p

21、>　　此工件沖孔、落料兩個工序。 材料為鋁合金，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個φ10mm和1個φ5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為5mm(兩同心圓之間的壁厚)。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。</p><p>　　二、沖壓工藝方案的確定：</p><p>　　該工件包括沖槽沖孔落料、三

22、個基本工序，可有以下三種工藝方案：　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)?！　》桨付郝淞?沖孔復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)?！　》桨溉簺_孔-落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但模具制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速

23、度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。     </p><p><b>　　級進模簡介</b></p><p>　　級進模，又稱為多工位級進模、連續(xù)模、跳步模、順送模，他是在一副模具內(nèi)，按所加工的零件分為若干個等距離的工位，

24、在每個工位上設(shè)置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進方式，每次送進一個步距。經(jīng)過逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉伸、成形等工序。一般來說，無論沖壓零件形狀怎樣復雜沖壓工序怎樣多，均可用一副級進模沖制完成。</p><p>　　用于級進模具的材料，都是長條狀的板料。材料較厚、生產(chǎn)批量較小時，可以剪成

25、條料；生產(chǎn)批量大時，應選擇卷料。卷料可以、自動送料，自動收料，可使用高速沖床自動沖壓。級進模具對材料的厚度和寬度都有嚴格的要求。寬度過大條料不能進入模具的導料板或通行不暢；寬度過小則影響定位精度，還容易損壞、凸模等零件。</p><p>　　級進模具在沖壓過程中，壓力機每次行程完成一個或幾個工件的沖壓。條料要及時向前送進一個步距，稱為送料。送料的方法可分為三種：（1）手工送料。常用于生產(chǎn)批量不大、材料較厚、工件較

26、大時的送料。（2）自動送料器送料。所用的材料，一般是成卷的條料。自動送料裝置由放料架、（放在距沖床1-3米的地方，裝有電動機，按照材料消耗的速度，自動間斷的向外送料）、氣動送料器（裝在級進模具條料入口處，由壓縮空氣驅(qū)動，向模具送料。氣動送料器有標準的產(chǎn)品可供選用，其送料精度相當高，在模具中一般只需要加導正銷導正，不必要再設(shè)定距裝置）、收料架（或卷料架。如果沖壓的工件不脫離條料，可以用其收卷起來供進一步加工使用。往往沖床沖壓后，條料已經(jīng)分

27、為工件和廢料，就不用收料架了）等三部分組成。（3）在模具上附設(shè)自制的送料裝置。常用斜楔、小滑塊驅(qū)動，在級進模中應用較少。</p><p>　　使用級進模通常是連續(xù)沖壓，故要求沖床應有足夠的剛性及與模具相適應的精度。級進模具具有以下特點：</p><p>　?。?）沖壓生產(chǎn)效率高 在一副級進模內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序，故用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而

28、免去了用單工序模具的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位工作，提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。</p><p>　?。?）操作安全簡單 級進模具沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。對大量生產(chǎn)還采用自動送料機構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置。便于實現(xiàn)機械化和自動化。</p><p>　?。?）模具壽命長復雜內(nèi)形或外形可分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖壓，工序可分散到若干個工位，同時還可設(shè)置空工位，從而

29、改變了凹、凸模受力狀態(tài)，提高模具強度，延長模具壽命。</p><p>　　（4）產(chǎn)品質(zhì)量高； </p><p><b>　　（5）生產(chǎn)成本低；</b></p><p>　　（6）設(shè)計和制造難度大，對經(jīng)驗的依賴性強；</p><p>　　表1-1 各類冷沖模應用情況</p><p>　　級進模的功

30、能 （1）級進模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形狀和大小的作用力，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而使毛坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力，即“謄”寫出產(chǎn)品外形的能力。例如，沖裁是沖裁模的基本功能，而使毛坯凸緣材料收縮為杯形件拉深模的基本功能。實現(xiàn)級進基本功能的零件稱為模具的工作零件。（2）級進模輔助功能是為支持完成基本功能所必備的功能，即“后勤”保障功能，主要包括：1）模具零件緊固和定位功能；2）模具導向功能；3）上料、出件和卸料功能；4

31、）板料、工序件定位功能；5）模具剛性和安全保障。</p><p>　　級進模的構(gòu)成 模具的功能與結(jié)構(gòu)是統(tǒng)一的，功能只有通過一定的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，而模具的基本結(jié)構(gòu)必須以滿足功能需要為前提。根據(jù)級進模的功能，其基本構(gòu)成要素可劃分為工作單元、卸料單元、導向單元、定位單元、安裝單元和緊固單元。</p><p>　　表1-2 級進模的構(gòu)成</p><p><b>

32、　　三、主要設(shè)計計算</b></p><p>　　（1）、排樣方式的確定及其計算：</p><p>　　排樣是模具設(shè)計的核心部分，是級進模設(shè)計的重要依據(jù)。條料排樣圖的設(shè)計可以確定以下內(nèi)容：第一，模具的工位數(shù)和各工位的工序內(nèi)容；被沖制工件各工序的安排及先后順序；工件的排列方式；模具的步距、條料的寬度和材料的利用率；導料的方式、彈頂器的設(shè)置和導正銷的安排；基本確定模具結(jié)構(gòu)。排樣圖設(shè)

33、計的好壞，對模具設(shè)計影響很大，因此要設(shè)計出多種方案進行比較，以選出最合理的方案。</p><p>　　對于級進模具的排樣的方法和特點：</p><p>　　排樣圖的繪制，可以先從平面展開圖開始，由右設(shè)計總裁工位，向左設(shè)計成形工位，然后根據(jù)實際情況逐步修改。</p><p>　　考慮增加模具強度必需的工位。連續(xù)模拉深次數(shù)較多時，在首次拉深后加上備用空工位，以便增加拉深

34、次數(shù)。</p><p>　　決定工序件攜帶的方法。</p><p>　　注意材料輾紋方向，輾紋方向能影響排樣的經(jīng)濟效果，也影響工件的性能。</p><p>　　彎曲件的毛刺，應位于內(nèi)側(cè)。</p><p>　　考慮要不要側(cè)刃切邊。薄料采用導正銷，可以不切邊。對于厚料或重料的條料，為避免導正銷折斷，需要切邊。</p><p&g

35、t;<b>　　合理安排導正銷。</b></p><p>　　考慮一出二或一出四是否合適。</p><p>　　沖壓過程中不允許有零星碎料殘余在模具表面。</p><p>　　考慮殘料上沖壓其它工件的可能性。</p><p>　　設(shè)計級進模，首先要設(shè)計條料排樣圖。同心圓墊片的形狀具有圓形的特點，直排時材料利用率較高，應采

36、用直排，如圖下圖所示的排樣方法。條料寬度83mm，步距離為81.2mm，一個步距的材料利用率為78%。工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單，故采用單排排樣設(shè)計，采用手工送料，采用導料板導料、擋料銷擋料。由表2—10（見沖模工藝與模具設(shè)計一書）查得 ， </p><p>　　那么：條料的寬度：B=80+2a1=83mm</p><p>　　條料的步距：S=80+a=81.

37、2mm</p><p>　　導料板的導料尺寸:=B+=83+1=84mm(采用無側(cè)壓裝置,條料與導料板間間隙=1</p><p>　　沖裁單件材料的利用率計算：</p><p><b>　　排樣圖如下所示：</b></p><p>　?。?）、沖壓力的計算：</p><p><b>　　

38、①、落料力的計算：</b></p><p><b>　　(K=1.3) ；</b></p><p><b>　　—落料力（N）；</b></p><p>　　L —工件外輪廓周長 L=；</p><p>　　t —材料厚度 t=2mm；</p><p&g

39、t;　　—材料抗剪強度（MPa）由書（見沖模具設(shè)計應用實例一書）附錄查得=305Mpa;</p><p><b>　　落料力則為：</b></p><p>　　②、沖槽、沖孔力的計算：</p><p>　　L1—工件內(nèi)輪廓周長</p><p>　　L1=120+12=132mm</p><p>　

40、　=1.3×132×2×305=104.68KN</p><p><b>　　③、</b></p><p>　　L2—工件內(nèi)輪廓周長</p><p><b>　　L2=；</b></p><p>　　=1.3×113.6×2×305=90.

41、08KN</p><p>　　即沖裁力為: =++=199.04+104.68+90.08=393.8 KN</p><p><b>　　④、卸料力的計算：</b></p><p>　　—卸料力因數(shù)，由表2-15（見沖模具設(shè)計應用實例一書）查得=0.06 </p><p><b>　?、?、推件力的計算：

42、</b></p><p><b>　　—推件力因數(shù)</b></p><p>　　由表2—15（見沖模具設(shè)計應用實例一書）</p><p><b>　　查得=0.05</b></p><p>　　n=h/t，n=8/2=4</p><p>　　=4×0.0

43、5×393.8=78.76KN</p><p>　?、?、總沖壓力的計算： </p><p><b>　　故總的沖壓力為</b></p><p>　　=199.04+104.68+90.08+23.63+78.76=510.79KN(彈性卸料,下出件)</p><p>　　故擬選定J-23-65開式雙柱可傾壓力機

44、</p><p>　　(3)壓力中心的確定及相關(guān)計算：</p><p>　　計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如下圖所示。在圖中將xoy坐標系建立在圖示的對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1～L3共3組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點的坐標（122.8，0）。</p><p>　　由己上計算結(jié)果可以看出,該件的沖裁力比較大,壓力中心偏移坐標原點的

45、距離也比較大,為了便于模具有加工和裝配模具中心仍選在坐標原點O. 選用適當?shù)臎_床, C點仍在壓力機模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。</p><p><b>　　壓力中心數(shù)據(jù)表</b></p><p>　?。?）工作零件刃口尺寸計算:</p><p>　　在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的

46、特點，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算如下</p><p>　　對工件未注公差可按IT14計算，也可由書附錄查得各尺寸的未注公差。</p><p>　　根據(jù)表2—10（見沖模具設(shè)計應用實例一書）查得沖裁模刃口雙間隙m

47、m， mm。</p><p>　　1）、落料刃口尺寸計算：</p><p>　　的凸凹模的制造公差由表2—12（見沖模具設(shè)計應用實例一書）查得 ， 。</p><p>　　由于 ， 故采用凸模與凹模 分開加工方法，因數(shù)由表 2—13（見沖模具設(shè)計應用實例一書）查得X=0.5，則：</p><p>　　其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示：</

48、p><p>　　2）、沖10mm孔刃口尺寸計算:</p><p>　　a=,b=的槽凸凹模的制造公差由表2—12（見沖模具設(shè)計應用實例一書）查得和，,由于和,故采用凸模與凹模配合加工方法，因數(shù)由表 2—13（見沖模具設(shè)計應用實例一書）查得X=0.5和X=0.75，則：</p><p>　　,按凸模尺寸配制，其雙面間隙為0.12mm。 </p><p&

49、gt;　　3）、沖5mm孔刃口尺寸計算：</p><p>　　的凸凹模的制造公差由表2—12（見沖模具設(shè)計應用實例一書）查得，.</p><p>　　由于 ,故采用凸模與凹模分別加工方法，因數(shù)由表 2—13（見沖模具設(shè)計應用實例一書）查得X=0.5 ，則：</p><p>　　,其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示： </p><p>　　5）、卸料

50、橡膠的設(shè)計：</p><p>　　卸料橡膠的設(shè)計計算見如下。選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。</p><p>　　卸料板工作行程,為凸模凹進卸料板的高度1mm, 為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm。</p><p>　　橡膠的工作行程，為凸模修磨量取5mm。</p><p>　　橡膠的自由

51、高度，H取 的25%。</p><p>　　橡膠的預壓縮量,一般。</p><p>　　每個橡膠承受的載荷,選用四個圓筒形橡膠。</p><p>　　橡膠的外徑,d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=12mm，p為0.5MP。</p><p>　　校核橡膠的自由高度，滿足要求。 </p><p>　　橡膠的安裝高度。 &l

52、t;/p><p><b>　　四、模具總體設(shè)計:</b></p><p>　　1）模具類型的選擇     由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進 </p><p><b>　　模。</b></p><p><b

53、>　　2）定位方式的選擇</b></p><p>　　因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。</p><p>　　3）卸料、出件方式的選擇　　 因為工件料厚為2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采 　　用彈性卸料。又因

54、為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操 </p><p>　　作與提高生產(chǎn)效率。　4）導向方式的選擇　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中 </p><p><b>　　間導柱的導向方式。</b></p><p>　　五、主要零部件設(shè)計：</p><p>　?。?）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計<

55、/p><p>　?、?落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工，2個M12螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長L可按公式計算：</p><p>　　L=40+18+2+29=89mm</p><p><b>　　L-凸模長度</b></p><p><b>　

56、　-凸模固定板厚度</b></p><p><b>　　-卸料板厚度</b></p><p><b>　　t-材料厚度</b></p><p>　　h-增加長度。它包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度（0.5-1mm）,凸模固定板與卸料板之間的安全距離等,一般 </p><p><

57、b>　　取10-20mm。</b></p><p><b>　　具體結(jié)構(gòu)如下：</b></p><p>　?、?沖孔凸模因為所沖的孔為方形與圓形，而且都不屬于需要特別保 護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。沖φ40mm孔的凸模結(jié)構(gòu)如下圖：</p><p>　?、郯寄０寄２捎谜w凹

58、模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加 工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式計算：</p><p>　　凹模厚度 H=kb=0.3×83mm=24.9mm（查表得k=0.3）</p><p>　　凹模壁厚 c=（1.5～2）H=37.35mm～49.8mm</p><p>　　取凹模厚度H=50

59、mm，凹模壁厚c=45mm，</p><p>　　凹模寬度B=b+2c=（83+2×45）mm=173mm</p><p>　　凹模長度L取360 mm（送料方向）</p><p>　　凹模輪廓尺寸為360mm×173mm×50mm，結(jié)構(gòu)如下圖:</p><p>　?。?）定位零件的設(shè)計</p>&

60、lt;p>　　落料凸模下部設(shè)置一個導正銷，沖槽凸模下設(shè)置一個導正銷。導正應在卸料板壓緊板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面lmm ，所以導正銷直線部分的長度為1.8mm。導正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導正銷導正部分與導正孔采用H7/h6配合。 起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標準件，規(guī)格為 8×16。</p><p><b>　?。?）導料

61、板的設(shè)計</b></p><p>　　導料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板的厚度按表選擇。導料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導料板的進料端安裝有承料板。</p><p>　?。?）卸料部件的設(shè)計</p><p>　?、?卸料板的設(shè)計

62、0;    卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為      18mm。 </p><p>　　卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。</p><p>　?、谛读下葆?shù)倪x用     卸

63、料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋</p><p>　　部分為M10×10mm。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。</p><p>　?。?）模架及其它零部件設(shè)計　　 該模具采用后導柱模架，這種模架的導柱在模具后側(cè) </p><p>　

64、　位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。</p><p>　　以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。導柱d/mm×L/mm </p><p>　　為φ40×230；導套d/mm×L/mm×D/mm為φ40×140×53。分別上模座厚度H上模取55mm，上模墊板厚度H墊取15mm，固定板厚度H取40mm，下模座厚度H下模取6

65、5mm，那么，該模具的閉合高度：H閉=H上模＋ H墊＋L＋ H ＋ H下模－h(huán)2 =（55＋15＋89＋50＋70－2）mm=277mm </p><p>　　式中 L——凸模長度，L=74mm； H——凹模厚度，H=50mm；h2——凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=2mm。</p><p>　　可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-63的最大裝模 高度（300

66、mm），可以使用。</p><p>　　根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，可選取級精度的后側(cè)導柱模架（GB/T2851.5—1990）.即：</p><p>　　上模座： 400×173×55 HT200</p><p>　　下模座： 400×173×70 HT200</p>

67、;<p>　　下模座輪廓尺寸：L=400mm；</p><p><b>　　B=173mm；</b></p><p><b>　　S=390mm；</b></p><p><b>　　R=55mm；</b></p><p><b>　　A1=160mm；

68、</b></p><p><b>　　A2=290mm；</b></p><p><b>　　六、模具總裝圖：</b></p><p>　　通過以上設(shè)計，可得到如下圖所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（2個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座

69、、凹模板、導料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出?！　l料送進時采用活動擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝一個導正銷,另一個導正銷利用條料上a=60,b=6孔作導正銷孔進行導正，以此作為條料送進的精確定距。操作時完成第二步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導正銷再作精確定距?；顒訐趿箱N位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0.2mm，沖壓過程中粗定位完成以后，當用導正銷作精確定位時，由導