畢業(yè)論文---中間體注射模設(shè)計(jì)

1、<p>　　本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p><b>　　中間體注射模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　Intermediate injection mould design</p><p>　　學(xué)院（系）： 機(jī)電工程系 </p><p>　　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)

2、化 </p><p>　　學(xué) 生： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　中間體注射模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　[摘 要]本課題是中間體注射模設(shè)計(jì)。該課題所涉及的問(wèn)題有以下幾個(gè)

3、方面：對(duì)零件的測(cè)量、分析、繪制，塑料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);部分模具零件的加工工藝規(guī)程編制及加工后模具的組裝。其主要問(wèn)題是塑料模具的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)中間體塑料件進(jìn)行測(cè)繪及對(duì)該塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，設(shè)計(jì)了一副生產(chǎn)該塑件的一模兩腔的塑料模。該模具選擇了雙分型面，采用了點(diǎn)澆口進(jìn)料澆注系統(tǒng)、推桿推出機(jī)構(gòu)、雙導(dǎo)柱分型機(jī)構(gòu)、導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、組合式的成型零件結(jié)構(gòu)形式，并對(duì)成型零件尺寸進(jìn)行了計(jì)算，對(duì)模具安裝的注射機(jī)進(jìn)行的初步選擇和校核。</p&

4、gt;<p>　　[關(guān)鍵詞]注射模；工藝分析；雙分型面；設(shè)計(jì)</p><p>　　Intermediate Injection Mould Design</p><p>　　Abstract:This topic is intermediate injection mould design. The topic of the problems involved in the

5、following aspects: the parts of measurement, analysis, drawing, plastic mold structure design, Part of the mould parts processing procedures and after processing mould assembly. The main problem is plastic mould design.B

6、y surveying and intermediates for the plastic parts for linear structure analysis, design of a pair of the production of plastic mold two cavities. The mould chose double parting</p><p>　　Key Words: Plastic

7、mold; Process Analysis ; Double parting surface; Design</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 塑件制品分析1</p><p>　　1.1 明確塑件制品性質(zhì)及其作用1</p><p>　　1.2 分析塑件材料1</p&g

8、t;<p>　　1.2.1 ABS的成形條件1</p><p>　　1.2.2 ABS的成形特性2</p><p>　　1.3 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性2</p><p>　　1.3.1 塑件尺寸、精度及表面粗糙度3</p><p>　　1.3.2 塑件的壁厚3</p><p>　　1.3.3 塑件的

9、圓角3</p><p>　　1.3.4 塑件的形狀3</p><p>　　1.3.5 脫模斜度3</p><p>　　1.4 明確制品批量3</p><p>　　1.5 計(jì)算制品的體積和質(zhì)量4</p><p>　　2 注射機(jī)的選用4</p><p>　　2.1 兩種類型注射機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

10、4</p><p>　　2.2 注射機(jī)的選用4</p><p>　　3 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)5</p><p>　　3.1 塑件的分型面位置分析5</p><p>　　3.2 模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列和流道布局5</p><p>　　3.2.1 型腔數(shù)目的確定5</p><p>　　

11、3.2.2 型腔的排列形式及流道布局的確定6</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6</p><p>　　3.3.1 主流道的設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.3.2 冷料穴的設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.3.3 分流道的設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.3.4 澆口的設(shè)計(jì)8</p>&l

12、t;p>　　3.4 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.4.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)8</p><p>　　3.4.2 對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的基本要求9</p><p>　　3.4.3 脫模機(jī)構(gòu)的選用9</p><p>　　3.5 成型零件的設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.5.1 凹模的結(jié)構(gòu)9</

13、p><p>　　3.5.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.6 注射模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.6.1 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套時(shí)的注意事項(xiàng)10</p><p>　　3.6.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模板的位置13</p><p>　　3.7 成型零件工作尺寸計(jì)算13</p><p&

14、gt;　　3.7.1 影響工作尺寸的因素13</p><p>　　3.7.2 凸、凹模工作尺寸的計(jì)算13</p><p>　　4 模具總體尺寸的確定以及模架的確定15</p><p>　　5 注射機(jī)參數(shù)的校核15</p><p>　　5.1 最大注射量的校核15</p><p>　　5.2 鎖模力校核16&

15、lt;/p><p>　　5.3 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸計(jì)算16</p><p>　　5.4 型腔厚度及各板厚度的確定17</p><p>　　5.5 其它小件的形狀及尺寸17</p><p>　　5.5.1 澆口套的形狀及尺寸17</p><p>　　5.5.2 復(fù)位桿的形狀及尺寸17</p>

16、<p>　　5.5.3 支撐柱的形狀及尺寸18</p><p>　　6 模具材料的選用18</p><p>　　6.1 模具材料的選定用原則18</p><p>　　6.2 注塑模具常用材料18</p><p>　　6.2.1 型腔、型芯類零件18</p><p>　　6.2.2 導(dǎo)向類零件18

17、</p><p>　　6.2.3 澆注系統(tǒng)零件18</p><p>　　6.2.4 推出機(jī)構(gòu)零件19</p><p>　　6.2.5 模板類零件19</p><p>　　6.3 本設(shè)計(jì)模具上零件的材料及熱處理19</p><p>　　6.4 本設(shè)計(jì)模具的裝配圖20</p><p>　　

18、6.5 結(jié)論及尚存在的問(wèn)題21</p><p>　　6.6 部分零件加工工藝的編制21</p><p>　　6.6.1推桿固定板零件的加工工藝21</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)24</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)25</b></p><p>&l

19、t;b>　　致謝26</b></p><p><b>　　1 塑件制品分析</b></p><p>　　1.1 明確塑件制品性質(zhì)及其作用</p><p>　　塑件制品為錄音機(jī)中間體，零件圖如圖1所示，作用是用來(lái)連接機(jī)座、機(jī)殼和安放磁帶，因此其設(shè)計(jì)要求精度要求比較高，在滿足使用要求的前提下，要滿足局部高精度。</p>

20、;<p>　　圖1 中間體注射模零件圖</p><p>　　1.2 分析塑件材料</p><p>　　該塑件使用材料為苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物（ABS），該材料為熱塑性材料，具有良好的流動(dòng)性和成形工藝，良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高；ABS還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。</p><p>　　1.2.1 ABS的

21、成形條件</p><p>　　查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-4 ，得知ABS的成形條件如表1所示。</p><p>　　表1 ABS的成形條件</p><p>　　1.2.2 ABS的成形特性</p><p>　　查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-5 ABS的成形特性:</p><p>　　無(wú)定形料，其品種牌號(hào)很多，各品種

22、的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，按品種確定成形方法及成形條件；吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥；流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳醋酯，聚氯乙烯好）；比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高宜分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件模溫宜取50℃～6

23、0℃，要求光澤及耐熱型料宜取60℃～80℃，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180℃～230℃，注射壓力為100～140MPa，螺桿式注射機(jī)則取160℃～220℃，70～100MPa；模具設(shè)計(jì)是要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小，澆口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失），脫模斜度宜取2℃以上。在正常成形條件下，ABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好

24、。</p><p>　　1.3 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　塑件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件在滿足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)盡能符合成形工藝要求，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面：</p><p>　　1.3.1 塑件尺寸、精度及表面粗糙度</p><p><b>　　（1）尺寸</b

25、></p><p>　　塑件尺寸的大小取決于塑件的流動(dòng)性。設(shè)計(jì)模具時(shí)要保證塑件零件圖上所標(biāo)注的基本尺寸，并保證具有精度要求的尺寸。</p><p><b>　?。?）精度</b></p><p>　　ABS塑料的精度等級(jí)：高精度 MT2；一般精度 MT3；未注公差尺寸MT5。該塑件的實(shí)際精度等級(jí)按GB/T1184-H，滿足要求。<

26、;/p><p><b>　?。?）表面粗糙度</b></p><p>　　塑件的表面粗糙度Ra一般為0.8µm～0.2µm，而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低1～2級(jí)，所給塑件的表面粗糙度為Ra1.6µm，故可實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　1.3.2 塑件的壁厚</p><p>　　塑件的壁厚主要取

27、決于塑件的使用要求，但壁厚的大小對(duì)塑件的成形影響很大。壁厚過(guò)小，成形時(shí)流動(dòng)阻力大，難以充型；壁厚過(guò)大則浪費(fèi)材料，還易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷，因此必須合理選擇塑件壁厚。查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表8.5-10得到：ABS塑料最小壁厚0.75mm，最大壁厚3 mm，推薦壁厚2.3 mm。塑件實(shí)際最小壁厚1 mm，最大壁厚2 mm，符合要求。</p><p>　　1.3.3 塑件的圓角</p><p>

28、;　　塑件制品設(shè)計(jì)圓角，能使其成型時(shí)的流動(dòng)性能好，成型順利進(jìn)行。該塑件在過(guò)渡處有小圓角，在原有尖角處有R2的圓角，避免了應(yīng)力集中，提高了塑件的強(qiáng)度，也便于了塑件熔體的流動(dòng)和塑件脫模。</p><p>　　1.3.4 塑件的形狀</p><p>　　塑件在滿足使用性能的前提下，沒(méi)有采用側(cè)向抽芯，有利塑件成型且簡(jiǎn)化模具。</p><p>　　1.3.5 脫模斜度<

29、/p><p>　　塑件在模塑成形過(guò)程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)，將會(huì)產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊地包在模具型芯或型腔中凸起部分，則需在塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。</p><p>　　查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表8.5-7得到：ABS塑料 塑件外表面脫模斜度為40´～1°20´；塑件內(nèi)表面脫模斜度為30´～1°。該塑件未注脫模斜度為

30、30´，符合要求。</p><p>　　1.4 明確制品批量</p><p>　　該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，可采用點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件較小且局部尺寸精度要求較高，所以模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點(diǎn)澆口,可以滿足充滿型腔。</p><p>　　1.5 計(jì)算制品的體積和質(zhì)量</p>&

31、lt;p>　　該產(chǎn)品材料為ABS，有前面查表可知其密度為1.03～1.07g/cm³，收縮率為0.3%～0.8%，計(jì)算出其平均密度為1.05g/cm³，平均收縮率為0.55%。</p><p>　　使用UG或Pro/E軟件畫(huà)出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫(huà)圖形的體積，也可根據(jù)形狀進(jìn)行手動(dòng)幾何計(jì)算得到投影鏡頭連接鏡筒的體積。</p><p>　　通過(guò)計(jì)算：塑件的體

32、積 V（塑件）≈16.08cm³ (計(jì)算過(guò)程簡(jiǎn)略)</p><p>　　塑件的質(zhì)量 M（塑件）=ρ×V（塑件）=1.05g/cm³×16.08cm³=16.884g</p><p><b>　　≈17g</b></p><p>　　其中式中ρ為塑件的密度</p><

33、;p>　　澆注系統(tǒng)的體積 V（澆注）≈3.788cm³</p><p>　　澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 M（塑件）=V（澆注）×ρ=3.788cm³×1.05g/c³=3.9774g≈4g</p><p>　　因模具是一模兩腔，則 V（總）=2×V（塑件）+V（澆注）=2×16.08+3.788=35.948cm&#

34、179;</p><p><b>　　≈36cm³ </b></p><p>　　M(總)=2×M（塑件）+M（澆注）=2×17+4=38g</p><p><b>　　2 注射機(jī)的選用</b></p><p>　　2.1 兩種類型注射機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)</p>

35、<p>　　采用臥式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是注射部分和鎖模部分在同一水平線上，工作位置低，操作方便，穩(wěn)定性好，頂出后塑件可以自動(dòng)脫模，是應(yīng)用廣泛的注射機(jī)，適用于大、中、小個(gè)各型注射機(jī)，但唯一的缺點(diǎn)是占地面積大。</p><p>　　采用立式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，缺點(diǎn)是操作位置高，對(duì)于注射量大的注射機(jī)，勢(shì)必使注射機(jī)高度增加，操作臺(tái)升高，操作不方便，注射機(jī)的工作穩(wěn)定性也減少。因此，立式注射機(jī)多限于小型注射機(jī)。&l

36、t;/p><p>　　2.2 注射機(jī)的選用</p><p>　　本設(shè)計(jì)考慮兩種注射機(jī)的優(yōu)、缺點(diǎn)，最終選擇采用臥式注射機(jī)。</p><p>　　根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量的計(jì)算值，可初步選用XS-ZY-125臥式注射機(jī)</p><p>　　查《塑料模設(shè)計(jì)與制造》P69表2-8得注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性，如表2所示：</p><p>

37、;　　表2 XS-ZY-125臥式注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性</p><p><b>　　3 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 塑件的分型面位置分析</p><p>　　分型面選擇需遵循以下幾個(gè)原則：1，分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處；2，分型面選擇應(yīng)盡可能使塑件留在動(dòng)模；3，分型面選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；分型面選擇應(yīng)考慮塑件

38、外觀質(zhì)量；5，分型面選擇應(yīng)考慮排氣效果；6，拔模斜度較小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件的中間部位。鑒于以上分析，塑件選擇了最大橫截面的端平面作為分型面，位置如圖2所示：</p><p><b>　　圖2 分型面位置</b></p><p>　　3.2 模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列和流道布局</p><p>　　3.2.1 型

39、腔數(shù)目的確定</p><p>　　該制品的精度要求高，屬于小零件，又要大批量生產(chǎn)，考慮到生產(chǎn)效率和模具精度，因此設(shè)計(jì)初步擬定一模兩腔模具的形式生產(chǎn)。</p><p>　　根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目，即滿足下式：</p><p>　　n≦(0.8G﹣W2)/W1 （式1）</p><p>　　式中：n-型腔數(shù)目；</p>

40、<p>　　G-注射機(jī)的最大注射量，g；</p><p>　　W1-單個(gè)制品的質(zhì)量，g；</p><p>　　W2-澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，g；</p><p>　　將數(shù)值帶入計(jì)算式1得出：(0.8G﹣W2)/W1=(0.8×125-4)/17≈5.65</p><p>　　5.65>2，因此一模兩腔符合要求。</

41、p><p>　　3.2.2 型腔的排列形式及流道布局的確定</p><p>　　因生產(chǎn)形式采用一模兩腔，又因平衡式布置形式可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿各型腔，使各型腔的塑件力學(xué)性能基本一致，且加工各型腔比較方便，則決定型腔排列采用對(duì)稱、均衡排布式。如圖3所示：</p><p>　　圖3 型腔的排列形式</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)&l

42、t;/p><p>　　澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注射機(jī)的噴嘴向模具型腔的流動(dòng)通道。因此它應(yīng)該保證熔體迅速順利有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在優(yōu)良的塑件。對(duì)于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求如下：</p><p>　　重點(diǎn)考慮型腔布局；熱量及壓力損失要小，則澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡可能短，截面尺寸盡可能大，彎折盡量少，表面粗糙度要低；均衡進(jìn)料，即分流道盡可能采用平衡式布置；塑料耗量要少，滿足各型腔充滿的前提下，澆注系

43、統(tǒng)容積盡量??；消除冷料，澆注系統(tǒng)應(yīng)盡能收集溫度較低的“冷料”；排氣良好；防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力；保證塑件外觀質(zhì)量；較高的生產(chǎn)效率；充分利用塑件熔體的流動(dòng)特性。</p><p>　　澆注系統(tǒng)一般由四部分組成：主流道、分流道、澆口和冷料穴。</p><p>　　3.3.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道是指注射機(jī)噴嘴與

44、型腔（單型腔）或與分流道連接的這一段進(jìn)料通道，是塑料熔體進(jìn)入模具最先經(jīng)過(guò)的部位，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上。在臥式注射機(jī)模具中，主流道垂直于分型面。</p><p>　　主流道的尺寸如圖4所示：</p><p><b>　　圖4 澆口套</b></p><p>　　其中，主流道的錐角α為6°的圓錐形，表面粗糙度Ra<0.8&#

45、181;m；主流道與注射機(jī)噴嘴的對(duì)接處設(shè)計(jì)為半球形凹坑，其半徑SR=注射機(jī)噴嘴圓弧半徑+（2～3 ）mm=12+2=14 mm，其小端直徑d=注射機(jī)噴嘴孔徑+（0.5～1）mm=4+1=5 mm；L的長(zhǎng)度為定模座板的厚度。</p><p>　　3.3.2 冷料穴的設(shè)計(jì)</p><p>　　冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型

46、腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。</p><p>　　因所設(shè)計(jì)模具是兩次分型，第一次分型時(shí)可將主澆道從澆口套中拉出，則不再需要拉料桿 。冷料穴的形式如圖5所示：</p><p><b>　　圖5 冷料穴</b></p><p>　　3.3.3 分流道的設(shè)計(jì)</p&

47、gt;<p>　　分流道是指主流道與模具型腔澆口之間的一段流道，用于一模多腔和一腔多澆口（用于較大或形狀復(fù)雜的塑件）的情況，將從主流道流來(lái)的熔體分配至各個(gè)型腔或同一型腔各處，起著對(duì)熔體的分流和轉(zhuǎn)向作用。</p><p>　　鑒于對(duì)各形狀截面分流道的比面積、效率的比較，該設(shè)計(jì)選用半圓形截面的分流道；根據(jù)實(shí)際情況需要以及分流道均衡式、非均衡式的比較，分流道采用均衡式布置。分流道形狀及布局如圖6所示：&l

48、t;/p><p><b>　　圖6 分流道</b></p><p>　　第一級(jí)分流道L1=100mm；</p><p>　　第二級(jí)分流道L2=12mm；</p><p>　　分流道的表面要求不是很高，表面粗糙度Ra一般在1.6µm即可。當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴，以容納注射開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的冷料，保證

49、塑件的質(zhì)量。</p><p>　　3.3.4 澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆口是指連接分流道和型腔的進(jìn)料通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長(zhǎng)度最短的部分。</p><p>　　該設(shè)計(jì)選用點(diǎn)澆口，原因是點(diǎn)澆口排氣效果好；澆口截面?。蝗コ菀?；且塑件外形美觀。但其缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；熔體注射壓力高，需設(shè)置雙分型面，盡管這樣，根據(jù)塑件實(shí)際情況的需要，點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)大于缺

50、點(diǎn)。</p><p>　　3.4 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須從模具中凹、凸模上推出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱為頂出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3.4.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)</p><p>　　盡可能使制品滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作；防止制品變形或損壞，正確

51、分析制品對(duì)型腔的粘附力大小及其所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模機(jī)構(gòu)，使推出重心與脫模阻力中心相重合；力求良好的制品外觀，在選擇推出位置時(shí)，應(yīng)盡量選擇制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位；結(jié)構(gòu)合理可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易，推桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　3.4.2 對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的基本要求</p><p>　　運(yùn)動(dòng)靈活順暢，具有足夠的強(qiáng)度、剛度。工作穩(wěn)定可靠。容易制

52、造和裝配更換方便；接觸塑件的配合間隙無(wú)溢料現(xiàn)象；對(duì)塑件的頂推力分布均勻合理。對(duì)塑件的外觀無(wú)明顯損壞，不會(huì)引起塑件變形或使塑件破裂；有利于將塑件和流道凝料帶向動(dòng)模一側(cè)；復(fù)位可靠。</p><p>　　3.4.3 脫模機(jī)構(gòu)的選用</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的分類包括：推桿、推管、推件板。推桿很少用在脫模斜度小或脫模力大的管類或箱體塑件之中；推管常用于沒(méi)有較大平整面，且空心的塑件；推件板常用于

53、推出支承面很小的塑件。由于本設(shè)計(jì)的塑件壁薄，且形狀復(fù)雜，而推桿推出機(jī)構(gòu)中的推桿截面積較小，由于實(shí)際需要的推桿工作端直徑較小，長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，則需要推桿的形狀及尺寸如圖7所示：</p><p><b>　　圖7 推桿</b></p><p>　　推桿材料多用45號(hào)鋼或T8、T10碳素工具鋼。推桿淬火硬度50HRC以上，局部淬火長(zhǎng)度應(yīng)為配合長(zhǎng)度與1.5倍推出行程之和，表面

54、粗糙度在Ra1.6µm以下。推桿工作端與推桿孔呈H8/f8配合；推桿固定端與推桿固定板通常采用單邊0.5 mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推桿大的情況下，不會(huì)因推桿孔加工時(shí)產(chǎn)生的偏差而發(fā)生卡死現(xiàn)象。</p><p>　　3.5 成型零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件。其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件

55、稱為型芯（凸模）。由于凹模、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且在脫模時(shí)反復(fù)與塑料摩擦，因此，要求凸、凹模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬件、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。</p><p>　　3.5.1 凹模的結(jié)構(gòu)</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)所涉及到的凹模形狀比較簡(jiǎn)單，且不易損壞，考慮到加工成本及加工難度，采用整體式凹模，這種結(jié)構(gòu)是凹模成型零件和凹模固定板均在一整塊金屬板上加工

56、而成的，充分保證塑件尺寸的準(zhǔn)確性。</p><p>　?。?）在凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用整體式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)： </p><p>　　它是由整塊材料制作而成，這種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，塑件不易變形；強(qiáng)度大、剛性好，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼接縫的痕跡質(zhì)量好。如果產(chǎn)品塑件比較復(fù)雜，采用一般的加工方法制造母模型腔就較困難。所以整體式的適合簡(jiǎn)單的塑件。</p><p>　　（2）采用整體式結(jié)構(gòu)時(shí)

57、模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意：</p><p>　　采用一般的加工方法制造母模型腔就較困難，所以我們?cè)诒ＷC足夠的強(qiáng)度和剛度時(shí)應(yīng)選擇合適的加工、裝配和調(diào)換方法。</p><p>　　3.5.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)所涉及到的凸模形狀比較復(fù)雜，且局部易損壞，考慮到加工成本及加工難度，采用鑲拼式凸模。采用鑲拼式凸模結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化凸模型芯的加工，可將復(fù)雜的凸模

58、外形體的加工變?yōu)殍偧耐庑渭庸?，降低加工難度；這樣鑲件的局部型芯有較高的精度和耐磨度，并可方便地更換鑲件；有利于排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。</p><p>　　3.6 注射模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模能夠?qū)?zhǔn)，使動(dòng)模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體。從而保證塑件形狀、壁厚和尺寸。</p><p>　　3.6.1 設(shè)計(jì)

59、導(dǎo)柱、導(dǎo)套時(shí)的注意事項(xiàng)： </p><p>　　盡量參考標(biāo)準(zhǔn)模架，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)與制作是有依據(jù)的；</p><p>　　合理布置導(dǎo)柱的位置，一副模具中最少用2根導(dǎo)柱，模板外形尺寸大的模具，最多可用4根導(dǎo)柱，布置形式采用對(duì)稱布置；導(dǎo)柱長(zhǎng)度尺寸應(yīng)能保證位于動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開(kāi)始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱的直徑；導(dǎo)柱配合部分采用H7/f7，固定配合部分采用H7/k

60、6，配合長(zhǎng)度為配合直徑的1.5～2倍。</p><p><b>　　1、導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　導(dǎo)柱可以安裝在動(dòng)模一側(cè)，也可以安裝在定模一側(cè)。本設(shè)計(jì)兩次分型，第一次分型時(shí)所使用的導(dǎo)柱安裝在定模一側(cè)，第二次分型時(shí)所使用的導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)。導(dǎo)柱的形狀如下圖所示，導(dǎo)柱的形狀如圖8所示：</p><p><b>　　圖8

61、 導(dǎo)柱</b></p><p>　　查《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》之三 導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑尺寸的計(jì)算過(guò)程：</p><p>　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套需有足夠的剛性，當(dāng)導(dǎo)柱為四根時(shí)，選取導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑的經(jīng)驗(yàn)公式為：d=K,式中，d-導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑 F-模具分型面上的表面積（cm²） -比例系數(shù)，一般為0.07～0.09 當(dāng)F>2000時(shí)K取0.07；F=400cm&

62、#178;～2000cm²時(shí)，K取0.08；F<400cm²時(shí)，K取0.09</p><p>　　F=260×310×0.01=806cm² K取0.08</p><p>　　d=K=0.08×≈22.7mm</p><p>　　查表6-45取推薦的尺寸系列d為25mm，其他部分尺寸見(jiàn)下表：<

63、;/p><p>　　表3 導(dǎo)柱Ⅰ的主要尺寸</p><p>　　表4 導(dǎo)柱Ⅱ的主要尺寸</p><p><b>　　2、 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　導(dǎo)套的引入可節(jié)省材料，減少生產(chǎn)成本。根據(jù)導(dǎo)柱的尺寸及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合關(guān)系，查表6-46可得出導(dǎo)套的主要尺寸，如下表所示，形狀如9圖所示：</p>

64、<p>　　表5 導(dǎo)套Ⅰ的主要尺寸</p><p><b>　　圖9 導(dǎo)套</b></p><p>　　3.6.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模板的位置如圖10所示：</p><p>　　圖10 導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模板的位置</p><p>　　其中圓柱的圓心位置距離板邊緣的距離為：h≥1.5d=1.5×25m

65、m=37.5mm</p><p>　　3.7 成型零件工作尺寸計(jì)算</p><p>　　成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成的塑件的尺。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響著塑件的精度。</p><p>　　3.7.1 影響工作尺寸的因素</p><p>　　1） 塑件收縮率的影響</p><p>　　由于塑件熱脹冷縮的

66、原因，成型冷卻后的塑件尺寸小于模具型腔的尺寸。</p><p>　　2） 凸、凹模工作尺寸的制造公差</p><p>　　它直接影響塑件的尺寸公差，成形塑件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計(jì)時(shí)，成形零件的制造公差可選為塑件公差的1/3～1/4，或選IT7～I(xiàn)T8級(jí)精度，表面粗糙度Ra為0.4m ～0.µm。</p><p>　　3) 凸、凹模使用過(guò)程中

67、的磨損量</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程中的磨損以及修復(fù)會(huì)使型芯的尺寸變小，凹模的尺寸變大。</p><p>　　4) 模具在分型面的合模間隙</p><p>　　由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型面的平面度較高，表面粗度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊 也較小。飛邊的厚度一般為0.02mm ～0.1mm。</

68、p><p>　　3.7.2 凸、凹模工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　成形零件的工作尺寸是根據(jù)塑件成形收縮率、成型塑件的制造公差和模具成形零件磨損量來(lái)確定的。常用的方法是平均收縮率法。下圖是成形零件工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系圖。</p><p>　　（1） 凹模與型芯的徑向尺寸</p><p>　　凹模 LM)=[(1+)LS-X△] (式2)&

69、lt;/p><p>　　型芯 （lM）=[(1+)lS+X△] (式3)</p><p>　　式中 lM、lS-凹模、型芯的徑向工作尺寸，mm； </p><p>　　-塑件的平均收縮率；</p><p>　　LS、lS-塑件的徑向尺寸，mm；</p><p>　　△-塑件的尺寸公差，mm；</p>

70、;<p>　　X-修正系數(shù):塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，X=0.5；</p><p>　　當(dāng)塑件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)，X=0.75；</p><p>　　型芯（lM）=[(1+)lS+X△]=[(1+0.55%)×114+0.75×0.1]≈114.70</p><p>　　（lM）=[(1+)lS+X△]=[(1+0.55%

71、)×68+0.75×0.1]≈68.45</p><p>　　（lM）=[(1+)lS+X△]=[(1+0.55%)×50+0.75×0.1]≈50.35</p><p>　?。╨M）=[(1+)lS+X△]=[(1+0.55%)×25+0.75×0.1]≈25.21</p><p>　　（lM）=[(1+

72、)lS+X△]=[(1+0.55%)×11+0.75×0.1]≈11.14</p><p>　　凹模(LM)=[(1+)LS-X△]=[(1+0.55%)×2-0.75×0.2]≈1.86</p><p>　　(LM)=[(1+)LS-X△]=[(1+0.55%)×50-0.75×0.2]≈50.13</p><

73、;p>　　(LM)=[(1+)LS-X△]=[(1+0.55%)×68-0.75×0.2]≈68.22</p><p>　?。?） 凹模深度和型芯的高度</p><p>　　凹模 (HM)=[(1+)HS-X△] (式4)</p><p>　　型芯 （hM）=[(1+)+X△] (式5)</p><p>　　式中

74、HM、hM-凹模、型芯高度的工作尺寸，mm；</p><p>　　HS、hS-塑件高度尺寸，mm；</p><p>　　X-修正系數(shù):塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，X=1/3；</p><p>　　當(dāng)塑件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)，X=1/2；</p><p>　　凹模(HM)=[(1+)HS-X△]=[(1+0.55%)×18-0.

75、5×0.2]≈18.00</p><p>　　型芯（hM）=[(1+)+X△]=[(1+0.55%)×14+0.5×0.2]≈14.18</p><p>　　(3)中心距尺寸:塑件上凸臺(tái)之間、凹槽之間或孔的中心等這一類尺寸稱為中心距尺寸。在計(jì)算時(shí)不必考慮磨損量。</p><p>　?。–M）1/2δz=[(1+)CS]1/2δz (式6

76、)</p><p>　　式中 CM-模具中心距尺寸，mm；</p><p>　　CS-塑件中心距尺寸，mm。</p><p>　?。–M）1/2δz=[(1+)CS]1/2δz=[（1+0.55%）×40]1/2×0.2</p><p><b>　　≈40.220.1</b></p>

77、<p>　?。–M）1/2δz=[(1+)CS] 1/2δz=[（1+0.55%）×59]1/2×0.2</p><p><b>　　≈59.320.1</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)凹模、型芯相應(yīng)尺寸按照上述公式計(jì)算，具體數(shù)值看相應(yīng)零件圖。</p><p>　　4 模具總體尺寸的確定以及模架的確定</p

78、><p>　　根據(jù)型腔的布局以及型腔側(cè)壁最小厚度為2 mm，再考慮導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘應(yīng)占的位置和推板等各方面的因素，再根據(jù)該設(shè)計(jì)所采用點(diǎn)澆口，頂出形式為推桿形式，則模架上個(gè)板的尺寸如下：</p><p>　　定模座板的厚度為25 mm，長(zhǎng)度為380 mm，寬度為260 mm。</p><p>　　動(dòng)模座板的厚度為25 mm，長(zhǎng)度為380mm，寬度為260 mm。<

79、;/p><p>　　定模板的厚度為25 mm，長(zhǎng)度為310 mm，寬度為260 mm。</p><p>　　動(dòng)模板的厚度為30 mm，長(zhǎng)度為310 mm，寬度為260 mm。</p><p>　　中間板的厚度為30 mm，長(zhǎng)度為310 mm，寬度為260 mm。</p><p>　　支承板的厚度為30 mm，長(zhǎng)度為310 mm，寬度為260 mm

80、。 </p><p>　　墊塊的厚度是40mm，長(zhǎng)度為260 mm，寬度為80 mm。</p><p>　　推板的厚度是15 mm，長(zhǎng)度為260 mm，寬度為220 mm。</p><p>　　推桿固定板的厚度是15 mm，長(zhǎng)度為260 mm，寬度為220 mm。</p><p>　　定距拉板的厚度為15 mm，長(zhǎng)度為170 mm，寬度為13

81、0 mm。</p><p>　　5 注射機(jī)參數(shù)的校核</p><p>　　在注射機(jī)生產(chǎn)中，注射機(jī)在每一個(gè)成型周期內(nèi)向注入熔融塑料的體積或質(zhì)量稱為塑件的注射量M。 </p><p>　　5.1 最大注射量的校核</p><p>　　注射機(jī)的最大注射量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好是注射機(jī)的最大注射

82、量的80%。所以，選用的注射機(jī)最大注射量應(yīng)滿足：</p><p>　　0.8V(機(jī)）≥2V(塑）+V（澆） (式7)</p><p>　　式中 V(機(jī)）-注射機(jī)的最大注射量 g;</p><p>　　V(塑）-塑件的體積，該產(chǎn)品V(塑）=16.08cm³;</p>&

83、lt;p>　　V（澆）-澆注系統(tǒng)的體積，該產(chǎn)品V（澆）=3.788cm³;</p><p>　　0.8V(機(jī)）=0.8×125 cm³=100 cm³≥2V(塑）+V（澆）=2×16.08 cm³+3.788 cm³</p><p>　　=35.95 cm³</p><p>　　因

84、而選擇的注射機(jī)符合要求</p><p><b>　　5.2 鎖模力校核</b></p><p>　　F（鎖）>P×A (式8)</p><p>　　式中 P-熔體塑料在型腔中的壓力，該產(chǎn)品P=60MPa～100MPa；</p><p>　　A- 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，該產(chǎn)品A≈6

85、780 mm²;</p><p>　　F（鎖）-注塑機(jī)的額定鎖模力:KN。</p><p>　　故 F（鎖）>PA=100×6780 N=678 KN</p><p>　　選定的注射機(jī)為900KN，滿足要求。</p><p>　　5.3 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸計(jì)算</p><p>

86、;　　① 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)</p><p>　　模具長(zhǎng)×寬<拉桿面積 (式9)</p><p>　　模具的長(zhǎng)為380mm×寬為260mm<注塑機(jī)拉桿間距為487mm×450mm，故滿足要求。</p><p>　?、?模具閉合高度校核</p><p>　　模

87、具實(shí)際厚度 H（模）=245 mm；</p><p>　　注射機(jī)最小閉合厚度=200 mm，最大閉合厚度=300 mm；</p><p>　　即Hmin<H（模）<Hmax，故滿足要求。</p><p>　　開(kāi)模行程是指從模具中取出塑件所需的最小開(kāi)合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大距離S。該設(shè)計(jì)選用的注射機(jī)- XS-ZY-125;這種

88、注射機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注射機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)為</p><p>　　S(機(jī))-[H（模）-Hmin]>H1+H2+(5～10) mm (式10)</p><p>　　式中 H1-頂出距離，mm；</p><p>　　H2-包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；</p><p>　　S(機(jī))-注塑機(jī)最大開(kāi)模行程:mm;<

89、/p><p>　　因?yàn)?S(機(jī))-[H（模）-Hmin]=300 mm-（245 mm-200 mm）=255 mm</p><p>　　H1+H2+(5～10) mm=32 mm+83.5 mm+10 mm=115.5 mm</p><p><b>　　故滿足要求</b></p><p>　　5.4 型腔厚度及各板厚度的

90、確定</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況確定型腔厚度及各板厚度，具體尺寸見(jiàn)裝配圖。</p><p>　　5.5 其它小件的形狀及尺寸</p><p>　　5.5.1 澆口套的形狀及尺寸如圖11所示:</p><p><b>　　圖11 澆口套</b></p><p>　　5.5.2 復(fù)位桿

91、的形狀及尺寸如圖12所示:</p><p><b>　　圖12 復(fù)位桿</b></p><p>　　5.5.3 限位釘?shù)男螤罴俺叽缛?3圖所示：</p><p><b>　　圖13 限位釘</b></p><p><b>　　6 模具材料的選用</b></p>

92、;<p>　　6.1 模具材料的選定用原則</p><p>　　機(jī)械加工性能良好，易切削，適于深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位的加工和三維復(fù)雜形面的雕刻加工；拋光性能良好，沒(méi)有氣孔等內(nèi)部缺陷，顯微組織均勻，具有一定的使用性能（40HRC）;良好的表面腐蝕加工性能，材質(zhì)地細(xì)而均勻，適于花紋腐蝕加工；耐磨損，有韌性，可以在熱交變荷的作用下長(zhǎng)期工作，耐摩擦；熱處理性能好：具有良好的淬透性和很小的變形，易于滲

93、氮等表面處理；焊接性好：具有焊接性，焊后硬度不發(fā)生變化，且不開(kāi)裂，變形等；熱膨脹系數(shù)小，熱傳導(dǎo)效率高，防止變形，提高冷卻效果；性能價(jià)格比合理，市場(chǎng)上容易買到，供貨期短。</p><p>　　在選擇注射模具鋼材時(shí)，要綜合考慮塑件的批量、尺寸精度、復(fù)雜程度體積大小和外觀要求等因素。該塑件的生產(chǎn)批量大，尺寸精度要求高，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。</p><p>　　6.2 注塑模具常用材料</p&

94、gt;<p>　　6.2.1 型腔、型芯類零件</p><p>　　由于這類零件直接與塑料接觸，要求具有一定的強(qiáng)度、表面耐磨性好、熱處理性能好、淬火變形小。對(duì)塑料具有腐蝕的模具，材料還應(yīng)具有抗腐能力。目前常用的材料有：P20、H13、CrWV等。本模具中型腔、型芯類零件材料采用30r2W8V。</p><p>　　6．2.2 導(dǎo)向類零件</p><p>

95、;　　這類零件包括各種導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)向銷等。這類零件在使用中起導(dǎo)向作用。開(kāi)、合模時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，成型過(guò)程中要承受一定的壓力或偏載負(fù)荷，要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性。目前常用的材料有Cr20、T8A、T10A、20等。本模具中導(dǎo)向類零件材料采用20。</p><p>　　6.2.3 澆注系統(tǒng)零件</p><p>　　這類零件的工作條件與成型零件接近，要求具有良好的耐磨表面、耐蝕性和熱硬

96、性。目前常用的材料有：P20、T8A、、45等。本模具中澆注系統(tǒng)零件材料采用T10A。</p><p>　　6.2.4 推出機(jī)構(gòu)零件</p><p>　　這類零件要求表面磨性好，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。目前常用的材料有：T8A、T10A等。本模具中推出機(jī)構(gòu)零件材料采用T8A。</p><p>　　6.2.5 模板類零件</p><p>　　這類

97、零件是模具中主要承力零件，要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。目前常用的材料有：45、55等。本模具中板類零件材料采用45。</p><p>　　6.3 本設(shè)計(jì)模具上零件的材料及熱處理</p><p>　　表 6 模具上零件的材料及熱處理</p><p>　　6.4 本設(shè)計(jì)模具的裝配圖</p><p>　　本模具因采用點(diǎn)澆口形式，需要增加一個(gè)分型面，其目

98、的是為了取出澆注系統(tǒng)的凝料。模具工作原理過(guò)程如下，裝配圖如14圖所示：</p><p>　　其工作原理及過(guò)程如下：合模時(shí)，在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下動(dòng)模與定模正確對(duì)合，并在注射機(jī)提供的鎖模力作用下，動(dòng)定模緊密貼合；注射時(shí)，塑料熔體由模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型等過(guò)程后開(kāi)模；開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模后移，由于彈簧8的作用，迫使定模板與動(dòng)模一起后移，即第一分型面先分型，主流道凝料隨之拉出；當(dāng)限位銷與定距拉板接觸時(shí)，定模

99、板停止移動(dòng)，動(dòng)模繼續(xù)后移，第二分型面分型，由于塑料緊包在型芯上，澆注系統(tǒng)凝料就在澆口處與塑件分離，然后在第一分型面自然脫落或人工取出；動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機(jī)的頂桿接觸推板時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，塑件由推桿從型芯上推出，塑件由第二分型面取出。</p><p>　　圖14 模具裝配圖</p><p>　　1-動(dòng)模座板；2-內(nèi)六角螺釘；3-墊塊；4-支承板；5-型芯；6-動(dòng)模板；7-導(dǎo)柱Ⅰ；8-

100、彈簧；9-限位銷；10-定距拉板；11-中間板；12-定模板；13-定模座板；14-內(nèi)六角螺釘；15-澆口套；16-導(dǎo)套；17-導(dǎo)柱Ⅱ；18-內(nèi)六角螺釘；19-內(nèi)六角螺釘；20-內(nèi)六角螺釘；21-內(nèi)六角螺釘；22-推桿固定板；23-復(fù)位桿；24-推板；25-推板導(dǎo)柱；26-推板導(dǎo)套；27-推桿；28-限位釘。</p><p>　　6.5 結(jié)論及尚存在的問(wèn)題</p><p>　　通過(guò)做這次設(shè)

101、計(jì)對(duì)大學(xué)所學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)綜合的運(yùn)用，對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)加以鞏固，并將這些知識(shí)與實(shí)際運(yùn)用相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)點(diǎn)有了更深刻的理解，對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作起到潛移默化的作用。</p><p>　　雖然這次設(shè)計(jì)順利完成了，但由于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具中某些結(jié)構(gòu)方案的確定不是最優(yōu)選擇，這次設(shè)計(jì)也僅是次轉(zhuǎn)折，也的確學(xué)到了東西，但更對(duì)以后提出了警告，對(duì)知識(shí)的學(xué)習(xí)要堅(jiān)持不懈，持之以恒。</p><p>　　6.6 部

102、分零件加工工藝的編制</p><p>　　6.6.1 推桿固定板零件的加工工藝</p><p>　　推桿固定板的零件圖如圖15所示，加工工藝如表7所示：</p><p>　　圖16 推桿固定板</p><p>　　表7 推桿固定板的加工工藝</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p

103、><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們完成大學(xué)課程后進(jìn)行的一次綜合知識(shí)的運(yùn)用，不僅能讓我們對(duì)以前所學(xué)知識(shí)進(jìn)行鞏固，還增強(qiáng)了我們的動(dòng)手能力，提高了我們團(tuán)結(jié)合作的意識(shí)，增進(jìn)了同學(xué)之間友好相處等等。</p><p>　　通過(guò)這次設(shè)計(jì)，能綜合運(yùn)用模具設(shè)計(jì)課程、數(shù)控機(jī)床課程、制造工藝課程，工程制圖課程及CAD、UG軟件課程等機(jī)械專業(yè)課程的理論和實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次較為全面的模具設(shè)計(jì)與制造的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)了我們模具

104、設(shè)計(jì)以及零件工藝編程加工模具凸、凹模零件的技能，并加深對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解；學(xué)會(huì)了從產(chǎn)品零件形狀及功能要求出發(fā)，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、正確計(jì)算模具型腔零件的尺寸，并選用模具零件材料及考慮制造工藝，培養(yǎng)我們掌握一般模具的設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟；培養(yǎng)綜合使用CAD、UG系列軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造的能力。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)的結(jié)束也意味著又一次的開(kāi)始，總結(jié)這次經(jīng)驗(yàn)為以后的學(xué)習(xí)和工作做鋪墊。</p><

105、p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張榮清.模具設(shè)計(jì)與制造[M].高等教育出版社，2003.</p><p>　　[2]朱光力.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)[M]. 高等教育出版社，2002.</p><p>　　[3]《塑料模設(shè)計(jì)與制造 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1994.</p><p&

106、gt;　　[4]盧志文.工程材料及成形工藝[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社,2004.</p><p>　　[5]伍先明，王群，龐佑霞，張厚安.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].國(guó)防工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[6]孫曉林.塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)例教程[M].清華大學(xué)出版社，北京交通大學(xué)出版社，2008.</p><p>　　[7]《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組.壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M

107、].機(jī)械工業(yè)出版社,1994.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在***學(xué)院兩年基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺。尤其是在這次完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我感受到了*老師和同組成員熱情的幫助，沒(méi)有他們的幫助，我很難順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我要感謝他們，尤其是*老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，從設(shè)計(jì)選題及設(shè)計(jì)過(guò)程、圖紙審核、修改論文等環(huán)節(jié)，自始至終都傾

108、注了*老師的心血；*老師深邃的學(xué)科洞察力、淵博的學(xué)識(shí)、平易近人的作風(fēng)、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度、崇高的道德修養(yǎng)、兢兢業(yè)業(yè)的敬業(yè)作風(fēng)、一絲不茍的科學(xué)精神和對(duì)學(xué)生啟發(fā)式和全面式的培養(yǎng)方式，都給我留下了深刻的印象，在潛移默化的影響中培養(yǎng)了我不斷奮發(fā)向上、刻苦鉆研的精神和真誠(chéng)待人的優(yōu)良品質(zhì)，使我終生受益。在今后的學(xué)習(xí)和工作中我會(huì)牢記老師教誨，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，努力進(jìn)取，爭(zhēng)取以優(yōu)異的成績(jī)回報(bào)老師。</p><p>　　再次感謝*老師以及