提高高爐上料速度的編程設(shè)計(jì)優(yōu)化

1、<p>　　提高高爐上料速度的編程設(shè)計(jì)優(yōu)化</p><p>　　摘要:高爐上料速度和設(shè)備能力相關(guān)，但與不同設(shè)備的相關(guān)程度不同，更考驗(yàn)的是關(guān)鍵設(shè)備的能力，在關(guān)鍵設(shè)備具備高爐上料速度要求指標(biāo)的前提下，自動(dòng)化編程過程中的思想和方法也大大影響整個(gè)系統(tǒng)對(duì)上料速度要求的響應(yīng)程度，編程人員首先要清楚上料速度到底要多快才是合理的，其次是怎樣才能快起來(lái)。雖然設(shè)備是連續(xù)的，但自動(dòng)化編程主要考慮的是用“如何同時(shí)”去節(jié)約時(shí)間，

2、清楚各個(gè)設(shè)備動(dòng)作的時(shí)序是編程優(yōu)化的基礎(chǔ)。 </p><p>　　中圖分類號(hào)：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012） </p><p>　　關(guān)鍵詞：上料速度； 編程優(yōu)化；冶煉制度；時(shí)間片 </p><p>　　Abstract: the speed of the blast furnace and equipment capacity, bu

3、t with different equipment, the more the test of the ability of key equipment, under the premise of the key equipment with blast furnace feed speed indicators, automated programming ideas andthe method also greatly affec

4、t the degree of response of the entire system on the feed speed requirements, the programmer must first clear the feeding speed in the end how fast is justified, followed by how to get up. Although the device is c</p&

5、gt;<p>　　Key words: feeding speed; programming optimization; smelting system; time slice </p><p><b>　　0 引言 </b></p><p>　　冶金高爐生產(chǎn)過程中，經(jīng)常聽到高爐工長(zhǎng)對(duì)上料速度慢的抱怨，有的指責(zé)上料操作工操作不熟練，更多的指責(zé)自動(dòng)化編程廠

6、家技術(shù)不過關(guān)，目前高爐的自動(dòng)化裝備水平基本上都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化上料，高爐的上料的快慢與自動(dòng)化程序的編程思路有很大關(guān)系，但是基于對(duì)自動(dòng)化專業(yè)的不了解，高爐工長(zhǎng)又提不出程序的不合理所在。高爐上料速度的快慢與設(shè)備本身的能力、自動(dòng)化編程設(shè)計(jì)都有直接的關(guān)系，本文結(jié)合影響高爐上料速度的關(guān)鍵設(shè)備環(huán)節(jié)重點(diǎn)論述在自動(dòng)化編程設(shè)計(jì)過程中必須要考慮的時(shí)序問題以及合理的時(shí)序安排。自動(dòng)化程序的編制者如果只著眼與高爐上料設(shè)備安全地按料制順序動(dòng)作把料運(yùn)到爐內(nèi)，而不考慮各個(gè)

7、設(shè)備動(dòng)作所需的時(shí)間片，合理的安排時(shí)間片，很難滿足當(dāng)前冶煉強(qiáng)度不斷加大，利用系數(shù)不斷提高對(duì)高爐上料系統(tǒng)速度不斷提高的這一現(xiàn)實(shí)需求。 </p><p>　　1 高爐對(duì)上料速度的需求計(jì)算 </p><p>　　一般在自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)環(huán)節(jié)，客戶很少明確要求高爐上料速度要達(dá)到什么樣的速度，也有個(gè)別客戶提出了上料速度要求，但并未對(duì)自動(dòng)化編程人員提出合理的理論依據(jù)，甚至提出一個(gè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于實(shí)際需求和設(shè)備能

8、力的要求，反而讓自動(dòng)化編程人員忽視了它的重要性，加上自動(dòng)化專業(yè)對(duì)高爐冶煉工藝的認(rèn)識(shí)達(dá)不到冶煉制度的認(rèn)識(shí)高度，所以編制的程序往往著眼于設(shè)備的安全、料制的靈活等環(huán)節(jié)，甚至為了設(shè)備的安全增加一些不必要的延時(shí)環(huán)節(jié)，這就很容易造成在生產(chǎn)過程中上料速度達(dá)不到要求的情況。其實(shí)一個(gè)高爐在整體初步設(shè)計(jì)階段對(duì)上料速度就已經(jīng)決定了，根據(jù)高爐的產(chǎn)能、入爐品位、利用系數(shù)等參數(shù)就可以大致推算出上料速度要求。現(xiàn)實(shí)情況是目前高爐的自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)往往都是委托自動(dòng)化公司進(jìn)

9、行委托設(shè)計(jì)，如果自動(dòng)化編程人員對(duì)上料速度這一指標(biāo)缺乏認(rèn)識(shí)，調(diào)試和生產(chǎn)過程中就會(huì)造成不必要的麻煩。下面以1080m3高爐為例對(duì)高爐上料速度的要求進(jìn)行簡(jiǎn)單的估算，計(jì)算結(jié)果其實(shí)就是自動(dòng)化上料速度的基本要求： </p><p>　　比如1080m3高爐，利用系數(shù)2.9，燒結(jié)礦品位58%，礦批中少量品位較高的球團(tuán)和生礦為計(jì)算簡(jiǎn)便統(tǒng)一按燒結(jié)礦計(jì)算。 </p><p>　　理論日出鐵量：1080m3 &

10、#215; 2.9t/m3= 3132 t </p><p>　　理論日上料量：3132t×0.95 / (0.995*0.58) = 5155t (鐵水中含鐵比例95%，鐵元素進(jìn)入鐵水的比例99.5) </p><p>　　按照高爐冶煉制度，高爐生產(chǎn)過程中礦批重量一般不會(huì)高于日出鐵量的1%，一般按照日產(chǎn)0.8~0.95%選擇礦批重，原燃料條件好、品位高、粉末少、高爐順行可選上限

11、，相反則選下限。所以礦批按28噸考慮。 </p><p>　　日上料批數(shù)：5155t / 28t/批 = 184批 </p><p>　　每小時(shí)上料批數(shù) 184批 / 24 = 7.67批 </p><p>　　通過上述計(jì)算可知，如果高爐要達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，以每小時(shí)7.67批的速度連續(xù)24小時(shí)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)才能將所需的原燃料運(yùn)進(jìn)高爐，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，即便高爐順行，由于料線

12、、頂溫、出渣、出鐵等原因都會(huì)對(duì)上料的連續(xù)性造成影響，也就是出現(xiàn)上料短時(shí)間停頓后再由上料系統(tǒng)“趕料線”的現(xiàn)象，這樣就無(wú)法達(dá)到理論上計(jì)算的日上料量，也無(wú)法達(dá)到日出鐵量目標(biāo)，假如按照上料系統(tǒng)每天運(yùn)行23小時(shí)的保守估計(jì)，那么上料速度至少應(yīng)該是： </p><p>　　每小時(shí)上料批數(shù) 184批 / 23= 8 批 </p><p>　　這就是自動(dòng)化系統(tǒng)在編程設(shè)計(jì)階段必須要考慮、必須要滿足的上料速度要

13、求。 </p><p>　　2影響高爐上料速度的主要設(shè)備 </p><p>　　首先來(lái)描述一下高爐上料的工藝過程，通過啟動(dòng)槽下振動(dòng)篩，料倉(cāng)中的料進(jìn)入稱料斗，到達(dá)設(shè)定值振篩停止，稱量斗備好料，按照料制程序本倉(cāng)該放料，打開稱量斗料門，物料通過皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入料坑中間倉(cāng)，皮帶上全部物料進(jìn)入料坑中間倉(cāng)后，打開料坑門，物料進(jìn)入卷?yè)P(yáng)小車，物料全部進(jìn)入卷?yè)P(yáng)料車，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)，物料由卷?yè)P(yáng)料車?yán)綘t頂中間倉(cāng)。如此反

14、復(fù)，一批料的礦批或焦批（一般兩車）全部進(jìn)入爐頂中間倉(cāng)，打開爐頂料罐的放散閥，使料罐內(nèi)的壓力和大氣壓力相同，打開料罐上密封閥，打開截料閥，一批料進(jìn)入料罐，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉上密封閥。當(dāng)料線允許向爐內(nèi)放料，提起探尺，打開料罐均壓閥，讓料罐內(nèi)壓力和爐內(nèi)壓力均衡，同時(shí)溜槽調(diào)整到設(shè)定的角度開始旋轉(zhuǎn)，打開下密封閥，節(jié)流閥開到設(shè)定的角度，料罐內(nèi)的物料進(jìn)入爐內(nèi)，關(guān)閉均壓閥。如采用多環(huán)布料，累計(jì)溜槽在當(dāng)前角度的圈數(shù)并調(diào)整溜槽角度，直到設(shè)定的布料圈數(shù)完成，節(jié)

15、流閥關(guān)閉，關(guān)閉下密封閥，放下探尺。一批料下料完成。 </p><p>　　通過工藝過程我們看到高爐上料涉及的設(shè)備較多，似乎每臺(tái)設(shè)備的能力和速度都會(huì)影響整個(gè)上料時(shí)間，其實(shí)通過對(duì)工藝過程的仔細(xì)分析，我們就可以得出結(jié)論，每臺(tái)設(shè)備的能力和速度對(duì)整個(gè)上料速度的影響程度是不同的，因?yàn)樯狭线^程不是一個(gè)設(shè)備順序動(dòng)作的工藝過程，除互相銜接的兩臺(tái)設(shè)備不能同時(shí)動(dòng)作外，很多設(shè)備是可以同時(shí)動(dòng)作的，比如只要稱量料斗沒料，稱量斗料門關(guān)閉，振篩

16、就可以啟動(dòng)備料。爐頂料罐向爐內(nèi)布料時(shí)，只要中間倉(cāng)截料閥關(guān)閉并不影響槽下卷?yè)P(yáng)將下一批料運(yùn)上爐頂。如果把每個(gè)設(shè)備的動(dòng)作時(shí)間化成獨(dú)立的時(shí)間片，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)中兩個(gè)相鄰的、時(shí)間片相加最長(zhǎng)的設(shè)備動(dòng)作時(shí)間就是影響整個(gè)系統(tǒng)速度的關(guān)鍵，所涉及的設(shè)備即為影響系統(tǒng)上料速度的關(guān)鍵設(shè)備，這兩臺(tái)設(shè)備就是地坑料門和卷?yè)P(yáng)。 </p><p>　　我們以1080m3高爐為例來(lái)驗(yàn)證一下，一般1080m3高爐卷?yè)P(yáng)從料坑到爐頂需要65秒左右，料坑

17、中的料進(jìn)入卷?yè)P(yáng)需要45秒左右，兩個(gè)設(shè)備不能同時(shí)動(dòng)作，所以一車料到爐頂?shù)臅r(shí)間不會(huì)少于110秒，而要完成每小時(shí)8批料的要求，每車料必須保證的時(shí)間必須小于： </p><p>　　60*60/8/4=112 </p><p>　　由此可見上料速度的決定性因素就在卷?yè)P(yáng)和料坑門，如果只是為防止撒料而不斷改小料門，為了卷?yè)P(yáng)的絕對(duì)安全一味降低卷?yè)P(yáng)速度的做法是不科學(xué)的，至少應(yīng)該是在保證該設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)能力的

18、前提下去考慮，如果確實(shí)存在料坑撒料的現(xiàn)象，首先考慮的方法是調(diào)整料坑溜嘴角度的合理性和料車定位的準(zhǔn)確性而不是改變料門大小，對(duì)于卷?yè)P(yáng)安全來(lái)說(shuō)應(yīng)該是保證其運(yùn)載能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，通過保證主令位置的準(zhǔn)確 性、松繩保護(hù)的可靠性、低速檢查和飛車保護(hù)等功能的實(shí)用性和可靠性保證料車安全。 </p><p>　　3高爐上料程序設(shè)計(jì)的優(yōu)化 </p><p>　　在保證設(shè)備達(dá)到上料速度要求的前提下，自動(dòng)化

19、編程中主要需要優(yōu)化設(shè)計(jì)的的內(nèi)容就是在保證設(shè)備動(dòng)作正確可靠的前提下，合理的安排系統(tǒng)中不同設(shè)備運(yùn)行開始和結(jié)束的時(shí)間片，也就是說(shuō)通過編程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量讓其他設(shè)備在料坑放料和卷?yè)P(yáng)上行這一最長(zhǎng)時(shí)間片內(nèi)，合理安排其他設(shè)備時(shí)間片，不再占有寶貴的上料時(shí)間。下面分別針對(duì)不同設(shè)備進(jìn)行編程時(shí)的時(shí)間片分配和以及達(dá)成優(yōu)化設(shè)計(jì)的一些編程技巧進(jìn)行論述。 </p><p><b>　　3.1 振動(dòng)篩 </b></p

20、><p>　　振動(dòng)篩的動(dòng)作時(shí)間片在編程過程中對(duì)時(shí)間片的優(yōu)化壓力并不是太大，主要是因?yàn)楦郀t上料有十幾個(gè)倉(cāng)，在料制排料過程中連續(xù)使用一個(gè)倉(cāng)的概率較小，所以一般來(lái)說(shuō)振料的速度對(duì)整個(gè)系統(tǒng)上料速度影響不大，但在編程過程中也需要考慮極端情況，假如出現(xiàn)料制中連續(xù)使用同一倉(cāng)的情況，理論上振動(dòng)篩的動(dòng)作時(shí)間片應(yīng)該小于等于物料全部落到轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶上稱量斗門關(guān)閉以后，物料經(jīng)由轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶全部進(jìn)入料坑的時(shí)間。由于每個(gè)倉(cāng)離料坑距離相差懸殊，如果要求距離

21、最近的倉(cāng)也達(dá)到這一目標(biāo)幾乎是不可能的，所以應(yīng)該以處于中間位置的料倉(cāng)為參考基點(diǎn)，至少保證中間位置的料倉(cāng)振料速度滿足連續(xù)使用的要求。為了達(dá)到這一目標(biāo)，除了在設(shè)備調(diào)試階段合理的調(diào)整振動(dòng)篩角度外，在振動(dòng)篩設(shè)備的編程設(shè)計(jì)中，應(yīng)該用動(dòng)態(tài)的停篩提前量去保證振料的準(zhǔn)確性而不是用振篩下料慢去保證精度，這個(gè)動(dòng)態(tài)的提前量一定是通過程序不斷跟蹤和修正的，原因在于即使一個(gè)倉(cāng)存放的料種類沒有改變，振動(dòng)篩角度沒有改變，但是料的粒度大小和粉狀物料的含量是有可能改變的。

22、另一方面為保證進(jìn)入高爐的物料稱量準(zhǔn)確性，程序中必須加入自動(dòng)補(bǔ)償程序，本次多篩或少篩的料在下次振料的過程中扣除或者補(bǔ)足，也就是所謂的單倉(cāng)補(bǔ)償。 </p><p><b>　　3.2稱量斗料門 </b></p><p>　　打開稱量斗料門的觸發(fā)時(shí)機(jī)是某個(gè)料坑已經(jīng)無(wú)料，料坑門已經(jīng)關(guān)閉，關(guān)閉稱量斗料門的觸發(fā)時(shí)機(jī)是稱料斗無(wú)料，電子稱歸零位。稱料斗料門從打開到關(guān)閉這一時(shí)間片其實(shí)包

23、括兩部分，稱量斗中的所有物料全部落到皮帶上的時(shí)間和料在皮帶上行走進(jìn)入料坑的時(shí)間。后一個(gè)時(shí)間片和前面所述振動(dòng)篩動(dòng)作時(shí)間片是重合的，而整個(gè)稱量斗料門開關(guān)時(shí)間片和卷?yè)P(yáng)上行的時(shí)間片是重合的，也就是說(shuō)稱量斗料門開關(guān)時(shí)間片是小于等于卷?yè)P(yáng)上行時(shí)間片的。為達(dá)到這一目標(biāo)，在稱量斗料門調(diào)試過程中在不撒料的前提下，通過調(diào)整行程開關(guān)或接近開關(guān)的位置，盡可能開大料門，節(jié)約時(shí)間。從編程的的角度來(lái)說(shuō)，盡量取消不必要的開關(guān)門延時(shí)時(shí)間，關(guān)門延時(shí)是常見的做法，它是為了解決

24、料門關(guān)閉太快，物料落不凈導(dǎo)致卡料，稱量斗料門無(wú)法關(guān)閉的問題，在生產(chǎn)過程中確實(shí)存在這樣的問題，其原因在于電子稱信號(hào)有時(shí)在零點(diǎn)波動(dòng)或者電子稱零點(diǎn)跟蹤功能的范圍值設(shè)定太大造成的，大部分情況原因在于后者，調(diào)試時(shí)應(yīng)該引起注意合理設(shè)置。稱量斗料門卡料畢竟偶然性的，其發(fā)生的概率很低，用額外的延時(shí)去處理這一偶然事件從而拖慢每一倉(cāng)的下料時(shí)間是得不償失的，在編程設(shè)計(jì)中只要加入重復(fù)關(guān)門程序即可解決這個(gè)問題，當(dāng)料門一次關(guān)不上時(shí)，程</p><

25、;p><b>　　3.3 料坑料門 </b></p><p>　　料坑料門的相鄰兩個(gè)設(shè)備分別是前面的稱量斗料門和后面的卷?yè)P(yáng)設(shè)備，顯然這兩個(gè)設(shè)備和料坑放料是不具備同時(shí)動(dòng)作的條件的，并且當(dāng)料坑放料的時(shí)候，到達(dá)爐頂?shù)男≤囈餐瑫r(shí)在進(jìn)行向爐頂中間倉(cāng)的放料過程，這兩個(gè)時(shí)間片的起始時(shí)刻是自然重合的，一般來(lái)講爐頂?shù)沽贤戤吔Y(jié)束的要早一些。料坑料門動(dòng)作時(shí)間片的長(zhǎng)短完全取決于料坑門的大小，開始時(shí)刻也完全取決

26、于上一設(shè)備的時(shí)間片結(jié)束，似乎在程序設(shè)計(jì)中已經(jīng)沒有優(yōu)化的空間，但是如果料坑沒有安裝電子稱作為放料是否完畢的參考，而使用時(shí)間延時(shí)作為依據(jù)的的話，自動(dòng)化程序應(yīng)該考慮到一批料中燒結(jié)礦和焦炭從料坑落入料車的時(shí)間是不同的，采用同樣的時(shí)間延時(shí)是不合理的，應(yīng)該在程序中分別設(shè)置不同的延時(shí)時(shí)間，加快上料的速度。這在只有兩個(gè)料坑的系統(tǒng)中尤其重要，因?yàn)閮蓚€(gè)料坑本身對(duì)料的暫存緩沖能力有限，而這一時(shí)間對(duì)上級(jí)稱量斗料門的動(dòng)作和下一級(jí)料車卷?yè)P(yáng)的啟動(dòng)都有直接影響，能在不

27、知不覺間拖慢整個(gè)上料節(jié)奏。 </p><p>　　3.4 爐頂中間倉(cāng)放料 </p><p>　　爐頂中間倉(cāng)截料閥的動(dòng)作和爐頂料罐的上密封閥聯(lián)系緊密，兩個(gè)設(shè)備打開時(shí)先開上密封閥再開截料閥，關(guān)閉時(shí)先關(guān)截料閥再關(guān)上密封閥，而上密封閥的動(dòng)作又與放散閥緊密相關(guān)，開上密封閥前必須先開放散閥，當(dāng)壓力和大氣壓力相同時(shí)，即可關(guān)放散閥同時(shí)打開上密封閥。由此可見放散閥開關(guān)、截料閥開關(guān)、上密封閥開關(guān)三個(gè)時(shí)間片是緊

28、密銜接的，當(dāng)一批料的焦批或礦批全部進(jìn)入爐頂中間倉(cāng)，該組時(shí)間片就可以開始了，而此時(shí)有可能料坑放料時(shí)間片正在進(jìn)行（爐頂?shù)沽舷鄬?duì)較快），程序中沒有必要等待料坑放料時(shí)間片的結(jié)束，這是由于該組時(shí)間片的執(zhí)行必須要在卷?yè)P(yáng)上行時(shí)間片結(jié)束之前完成，而且完成越早對(duì)上一級(jí)卷?yè)P(yáng)上行和下一級(jí)料罐的放料越有利，料車上行時(shí)中間倉(cāng)是否完成放料的檢查點(diǎn)是為爐頂設(shè)備異常情況設(shè)置的，在正常的上料過程中不允許出現(xiàn)料車在檢查點(diǎn)等待中間倉(cāng)動(dòng)作結(jié)束在重新啟動(dòng)的現(xiàn)象，畢竟重車在軌道的

29、較高位置啟動(dòng)對(duì)設(shè)備是不安全的。在程序編制過程中要特別注意，當(dāng)?shù)V批或焦批已經(jīng)全部進(jìn)入爐頂中間倉(cāng)，而此時(shí)爐頂中間倉(cāng)并沒有向料罐放料，說(shuō)明此時(shí)爐頂對(duì)料的要求并不是特別緊迫，要讓卷?yè)P(yáng)重車留在坑底，即所謂的“壓坑”。在設(shè)備調(diào)試過程中，要合理的調(diào)整截料閥的開度，保證料流進(jìn)入料</p><p>　　3.5 爐頂料罐放料 </p><p>　　爐頂料罐放料主要涉及探尺、下密封閥開關(guān)、均壓閥開關(guān)、節(jié)流閥開度

30、、溜槽傾動(dòng)角度、溜槽旋轉(zhuǎn)等設(shè)備動(dòng)作，需要指出的是按目前常規(guī)的裝料制度，上述設(shè)備的動(dòng)作時(shí)間片不是和卷?yè)P(yáng)上行的時(shí)間片必須重合，這是由于裝入料罐的料最少是兩車，而爐頂中間倉(cāng)對(duì)料有緩沖存儲(chǔ)的作用，即便是料線特別低，急于趕料線的情況下，上述設(shè)備動(dòng)作的時(shí)間片之和也是和卷?yè)P(yáng)上行兩次的時(shí)間片相對(duì)應(yīng)，所以即使在多環(huán)布料情況下，打開均壓閥，打開下密封閥，關(guān)均壓閥，溜槽旋轉(zhuǎn)，溜槽傾角到位，料流閥開到一定角度，開始布料到布料完成，料流閥恢復(fù)零位，關(guān)閉上密封閥，

31、探尺的動(dòng)作和布料過程相關(guān)，布料前提尺，完成后放尺。這一系列設(shè)備動(dòng)作的時(shí)間片分配壓力并不是很大，但從編程優(yōu)化的角度來(lái)說(shuō)，在開均壓閥的階段就可以同時(shí)將溜槽傾角調(diào)到第一環(huán)的角度，等待料流閥開到角度以節(jié)約時(shí)間。也就是說(shuō)在編程過程中有節(jié)約時(shí)間、加快布料節(jié)奏的意識(shí)即可完成爐頂布料的時(shí)間目標(biāo)。 </p><p><b>　　4 結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　高爐上料工藝過程

32、涉及的設(shè)備較多，提高高爐上料速度，設(shè)備能力必須有保證，這在每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候都要有保障上料速度的思想意識(shí)，正是由于設(shè)備多也給自動(dòng)化系統(tǒng)的編程優(yōu)化留有很大的空間，一個(gè)好的上料自動(dòng)化程序不僅僅是設(shè)備安全可靠，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的程序，還應(yīng)該是能夠保證上料速度，具備故障檢測(cè)和應(yīng)對(duì)措施，和冶煉制度和生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合起來(lái)的程序，程序語(yǔ)法的簡(jiǎn)潔、表達(dá)方式的直觀、操作的簡(jiǎn)便、維護(hù)的簡(jiǎn)單都是自動(dòng)化程序在編制之初就應(yīng)該追求的目標(biāo)。 </p>

33、<p>　　參考文獻(xiàn)：劉?等 《冶金過程自動(dòng)化技術(shù)叢書》 冶金工業(yè)出版社 2006-11-01版 </p><p>　　張雪峰 《高爐煉鐵工藝及自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展》《科學(xué)時(shí)代》 2011年11期 </p><p>　　車奎生 《礦石批重在高爐實(shí)際操作中的合理選擇》 2011全國(guó)煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì) </p><p>　　王維興： 《高爐煉鐵日常操作技術(shù)》 中國(guó)