生產(chǎn)現(xiàn)場管理講座

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理,內(nèi)容提要,抓住重點晨會制標準與標準化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法,現(xiàn)場管理的金科玉律生產(chǎn)活動的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作作業(yè)日報的管理現(xiàn)場管理的實施方法生產(chǎn)準備現(xiàn)場IE目標管理與管理項目,現(xiàn)場管理的金科玉律,當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標準化以防止再次發(fā)生。,

2、三直三現(xiàn)主義處理方式的標準化,案例分析,某塑膠成型車間 一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。,案例分析---------一般處理,反思正常機器故障處理會

3、是什么情況？ 1、聯(lián)絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。 2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機器24小時單產(chǎn)20000個， 2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。 3、維修費： 4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。,案例分

4、析---------三直三現(xiàn)法,運用三直三現(xiàn)的直接結果,馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。,案例分析--------標準化,針對上述案例，如何標準化？,現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----

5、找出問題根源----- 確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化確定以后不發(fā)生同樣的問題！,生產(chǎn)活動的6條基本原則,后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證徹底排除浪費

6、 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當中的浪費 2、待處理的浪費 3、生產(chǎn)過多的浪費 4、著手作業(yè)的浪費,生產(chǎn)活動的6條基本原則,作業(yè)的標準化 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

7、有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應對變化 基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察------事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等,現(xiàn)場的日常工作（QCD）,現(xiàn)場的質量管理 現(xiàn)場如

8、何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響,現(xiàn)場品質控制水平判斷基準,,現(xiàn)場的日常工作（QCD）,現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改進質量：工作過程的質量，合理的5M 2、提高生

9、產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 5、減少機器停機時間 6、減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件

10、的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質量、低成本和及時交貨的嚴格要求。,現(xiàn)場的日常工作（QCD）,交貨期： 管理者的主要工作之一現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場的基本方法 深入一線、

11、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工,作業(yè)日報的管理,作用 1、交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。常見問題 1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；

12、 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。,作業(yè)日報的管理,設計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔應把

13、握的內(nèi)容 每人的工作日報是否準確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達計劃 生產(chǎn)效率與設備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況,作業(yè)日報的管理,填寫作業(yè)日報 需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔；

14、 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣； 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。,現(xiàn)場管理的實施方法,日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質，明天弄設備？ 決定重點管理項目

15、 原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目 “應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定 管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化,現(xiàn)場管理的實施方法,日常管理的進行方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 P（計劃）：達成生產(chǎn)

16、 D（實施）：實行計劃—作業(yè)設定 C（檢查）：檢查目標與實績的差 A（行動）：采取對策或者改善,現(xiàn)場管理的實施方法,列出你一天/一周/一月/一年的工作,例：班組長一天/一周/一月/一年的工作,生產(chǎn)準備,生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調(diào)達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。

17、生產(chǎn)準備的分工,生產(chǎn)準備,現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備 1、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓 2、作業(yè)指導書的制定 3、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備 4、設備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 5、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定 6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋,作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準備？,現(xiàn)場IE,現(xiàn)場IE（Industrial Engineering）

18、和生產(chǎn)系統(tǒng),I,II,現(xiàn)場IE,,,現(xiàn)狀下的總制造時間,,,,,,,,,,,,,基本時間,多余時間,無效時間,,A,B,,C,D,,,,,,制品的基本作業(yè)時間,由于制品的設計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間,非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間,由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間,作業(yè)者制約的無效時間,制造時間的分析,現(xiàn)場IE,A、由于制品的設計或規(guī)格基準，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容 A-1、不好的制品設計

19、，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A-2、標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用 A-3、不合適的品質基準，是導致不必要的作業(yè)的原因 A-4、由于設計問題，引發(fā)多余的物品移動,B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容 B-1、錯誤的機械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導致浪費的原因 B-5、作業(yè)員采用不好的作

20、業(yè)方法,現(xiàn)場IE,C、管理者的缺陷導致無效時間 C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C-2、標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C-3、設計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加 C-4、拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長 C-5、拙劣的設計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長 C-6、機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間

21、 C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加 C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多,D、作業(yè)者的制約導致的無效時間 D-1、缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加 D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由 D-3、事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加,現(xiàn)場IE,動作研究與

22、分析 18個基本動作,現(xiàn)場IE,動作經(jīng)濟原則 1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束 3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關節(jié)為支點） 6、基

23、本動作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 8、長時間手持對象物品時，要利用夾具 9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行 10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當,現(xiàn)場IE,時間研究,標準時間,準備時間,

24、主作業(yè)時間,純準備時間,準備余裕時間,一般余裕,特殊余裕,每單位時間,純正時間,余裕時間,一般余裕,特殊余裕,,,,,,,現(xiàn)場IE,生產(chǎn)流水線及工藝流程,現(xiàn)場IE,,現(xiàn)場生產(chǎn)性向上,T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短,,Q：品質向上,,C：成本降低,,縮短單位時間,減少工程延誤,減少非生產(chǎn)延誤,減少工程間停滯品,,,,,降低不良品率,減少品質投訴,,,提高良品率,,提高設備 稼動率,,每一單位原材料品的經(jīng)費節(jié)約,,現(xiàn)場生產(chǎn)性管理,現(xiàn)

25、場IE,勞動生產(chǎn)性指標： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性設備及原材料生產(chǎn)性指標： 設備生產(chǎn)性 每一臺設備的生產(chǎn)量 設備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性其他指標： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計劃指數(shù)（計劃達成率）,目標管理與管理項目,目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果

26、目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標管理 為達目標，總是以目標為目的開展工作 一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作 對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒目標管理的目的 對組織 對管理者 對員工科學合理的目標,目標管理與管理項目,常用管理項目 效率（P）、品質（Q）、交期（D）、設備（E）管理項目與目標管理的關系

27、 決定開展某項工作—決定管理項目—現(xiàn)狀分析—明確問題點—提出達成的目標,抓住重點,80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 1、影響后工序工作的事務； 2、有牽連影響的跨部門工作； 3、影響指標指數(shù)的事務； 4、上司特別強調(diào)的方面； 5、員工、下屬關注的工作。等等www.3722.cn 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載,思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？,

28、晨會制,晨會是指利用上班前的5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。,為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣,

29、晨會制,思考：晨會怎么開？,晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結昨天的工作； 傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項傳達到下一班組。,標準與標準化,管理標準：管理規(guī)

30、章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應執(zhí)行的工作方式標準的幾個特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法 衡量績效的基準和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關系 提供維持及改善的基礎 作為目標及訓練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法,標準與標準化

31、,標準,程序類標準,規(guī)范類標準,工作程序,作業(yè)指導書,工序設定,設備管理（檢定、保養(yǎng)）,管理制度/方法,成品規(guī)格,圖 紙,標準工時,標準成本/預算,各種計劃書,經(jīng)營方針/目標,,,,,,,,,,,,,,,,,,根據(jù)作用對象不同，標準的分類：,標準與標準化,根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：,標準,,,,,人員,設備,材料,方法,環(huán)境,組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則,,,操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準,物料

32、構成表（Bill of Material）、驗收標準、圖紙,生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）,5S標準、ISO14000標準、平面布置圖等,標準與標準化,對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化”,定義,制定標準,,執(zhí)行標準,,完善標準,標準與標準化,標 準 化,通用效果,通用效果,通用效果,防止混亂/明確責任,降低成本,文件化/系統(tǒng)化/自動

33、化,少量化/量簡化,互換性/共通性,確保品質,技術知識普及,技術積累/進步,環(huán)境保護,安全生產(chǎn),不當利益的防止,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,標準與標準化,標準的執(zhí)行 1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示 2、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認：糾正，毫不留情 3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時： （1）將你的想法立即報告你的上

34、級 （2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準 （3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法 （4）根據(jù)實際情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 標準內(nèi)容難以理解、定義的任務難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質水平有變 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、GB等）有變 7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)

35、,問題的把握與改善,問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感,問題的把握與改善,問題種類：

36、人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質問題,問題的把握與改善,問題發(fā)現(xiàn)表,部門：,姓名：,問題的把握與改善,,解決問題的步驟：問題的明確化----問題現(xiàn)狀的把握----目標設定----界定問題發(fā)生原因----原因分析、證據(jù)調(diào)查----針對原因的對策----對策的可行性分析----對策的實施-

37、---效果的掌握----標準化,問題的把握與改善,有效對策與無效對策,問題的把握與改善,改善： 看法（意識）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉化和適應 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列

38、 改變順序 互補和代替 差異和共性,案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%—75%之間。,步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手,,,,,,,,生產(chǎn)效率低落,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機器,,生產(chǎn)效率低落,步驟三：找出形成大原因之小原因,,,,,,,,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機器,,生產(chǎn)效率低落,品質,,,,,溫度,濕度,污染,,,,,

39、薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,,,,,缺乏訓練,士氣,不足,生手多,,,不良多,維修多,不良多,,,,場所亂,工具,沒有標準,,,,,,,經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機率低,不足,故障高,步驟四：找出主要原因，并把他圈起來,,,,,,,,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機器,,生產(chǎn)效率低落,品質,,,,,溫度,濕度,污染,,,,,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,,,,,缺乏訓練,士氣,不足,生手多,,,不良多,維修多,不良多

40、,,,,場所亂,工具,沒有標準,,,,,,,經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機率低,不足,故障高,步驟五：主要原因再分析,步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。,,,,,,缺乏訓練計劃,缺乏教導人員,缺乏時間,,缺乏訓練,缺乏場所,缺乏時間,互動教學方案,針對車間存在的各類質量問題，運用帕累托圖+頭腦風暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。,P、D、C、A,● PDCA循環(huán)法

41、 (戴明環(huán)）,,P（Plan） ——計劃階段D（Do） ——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段,,,A,P,D,C,P、D、C、A,PDCA循環(huán)的細化,P：① 確定目標 ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結果評定標準C：① 比較 ② 積累信息,D：① 實施計劃 ② 實施準備 ③ 實施組織 ④ 異常處理

42、A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點,P、D、C、A,PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容,5S管理,● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke),生產(chǎn)車間管理實務,,,,,,,手工作坊,有規(guī)劃的工廠,對社會有貢獻和影響的企業(yè),,,,,整頓,清掃,整理,,,,,素養(yǎng),整頓,

43、清掃,整理,清潔,,企業(yè)文化,5S管理,5S管理,● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要?！?整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強度降低，工作效率提高； → 使搬運、裝卸的次數(shù)少?！?清掃：設備點檢、維修維護相結合，杜絕新的污染源。,生產(chǎn)車間管理實務,區(qū)分要與不要,生產(chǎn)車間管理實務,物品,分類,制定基準,歸類,區(qū)分要與不要,處理,維持

44、,改善,,,,,,,,5S管理,整理的過程,5S管理,a.區(qū)域規(guī)劃 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū)b. 標示區(qū)域標示：定置線——定置圖物件標示：設計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應有明顯的標示。,生產(chǎn)車間管理實務,整頓過程,5S管理,,生產(chǎn)車間管理實務,,清掃檢查,,,,,保護,預防,

45、,,,,,,,防銹,抹油,涂漆,修理,,,,,,保養(yǎng)制度,掃怪措施,掃漏措施,掃異措施,清掃——全面性的機器設備預防保養(yǎng),5S管理,a. 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b. 設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭,生產(chǎn)車間管理實務,清潔的意義,● 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！?/p>

46、● 樹立新的觀念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；,5S管理,生產(chǎn)車間管理實務,沒有標準規(guī)定,制訂標準規(guī)定,執(zhí)行標準規(guī)定,檢討標準規(guī)定,修正標準規(guī)定,使之習慣化,,,,,,素養(yǎng)的養(yǎng)成,看板管理,a. 看板的形式 取貨看板,生產(chǎn)車間管理實務,,,看板管理,,生產(chǎn)車間管理實務,看板管理,,生產(chǎn)車間管理實務,,,訂貨點,加工設備,貨位號,零件名稱：零件貨號：投入批

47、量：,看板管理,管理信息欄 **科,方針目標,管理狀況,公布信息,A4紙,,,A4紙,,,A4紙,,A4紙,,,看板管理,b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡