車間班組長管理實務(wù)

1、車間班組長管理實務(wù),杰出的班組長應(yīng)該具備,扎實的專業(yè)知識基礎(chǔ)豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗正確的作業(yè)管理方法卓越的組織協(xié)調(diào)能力良好的交流溝通技巧獨立分析和解決問題的能力,課程說明,第一講: 班組長的使命與職責(zé)第二講: 班組長的日常管理實務(wù)第三講: 班組長的機能管理實務(wù)第四講: 班組長的工作改善活動第五講: 班組長的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),第一講,班組長的使命與職責(zé),班組長的地位,在企業(yè)中,從縱向結(jié)構(gòu)劃分為三個層次:經(jīng)營,管理,督導(dǎo)和執(zhí)

2、行.,,,經(jīng)營層,管理層,執(zhí)行層,,,督導(dǎo)層,班組長對三個階層人員的不同立場,面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上級又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話.班組長的特點用16字概括:職位不高,決策不少,“麻雀”雖小,責(zé)任不小.,班組長的使命,提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 降低成本 防止工傷和重大事故的發(fā)生,班組長的重要

3、作用,班組長影響著決策的實施,因為決策再好,如果執(zhí)行者不得力,決策也很難落實到實處.所以班組長影響著決策的實施,影響著企業(yè)目標的最終實現(xiàn);班組長既是承上啟下的橋梁,又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶;班組長是生產(chǎn)的直接組織和參與者,所以班組長既應(yīng)是技術(shù)骨干,又是業(yè)務(wù)上的多面手.,班組長的管理水平現(xiàn)狀,師傅帶徒弟的方式與靠自己平時摸索,師傅帶徒弟的方式與靠自己平時摸索,典型的幾類班組長,生產(chǎn)技術(shù)型 (對待設(shè)備的方法對待人)盲目執(zhí)行型

4、 (態(tài)度強硬官僚作風(fēng))大撒把型 (得過且過缺乏責(zé)任)勞動模范型 (勤懇務(wù)實缺乏領(lǐng)導(dǎo))哥們兒義氣型 (感情用事缺乏原則),角色認知,對自己角色的規(guī)范,權(quán)利和義務(wù)的準確把握了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值了解下級對你的期望值班組長要代表三個立場:對下代表經(jīng)營者的立場,對上代表生產(chǎn)者的立場,對待直接上級既代表員工的立場,同時又代表上級的輔助人員的立場.西方有一種說法:駕馭好你的領(lǐng)導(dǎo),只有了解了領(lǐng)

5、導(dǎo)的風(fēng)格,才能更好地協(xié)調(diào)好關(guān)系,開展好工作.下級對上級有以下五個期望:辦事要公道,關(guān)心部下,目標明確,準確發(fā)布命令,及時指導(dǎo),需要榮譽.,技能要求,見識,判斷事物本質(zhì)和預(yù)見未來的能力人情,人際協(xié)調(diào)和人際溝通的能力技術(shù)和專業(yè)技術(shù)的能力,第二講,班組長的日常管理實務(wù)在進行生產(chǎn)活動的過程中,有六條基本原則必須掌握:后工序是客戶必達生產(chǎn)計劃徹底排除浪費作業(yè)的標準化有附加值的工作積極對應(yīng)變化,日常管理,作業(yè)管理物料管理

6、設(shè)備管理人員管理方法管理工具管理,班組長在生產(chǎn)準備中的任務(wù),培訓(xùn)員工制定作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)算工裝夾具,工具,輔助材料,勞保用品生產(chǎn)所需設(shè)備,儀器,工裝的安裝,調(diào)試人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定物料,設(shè)備,工藝,資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋,作業(yè)管理實務(wù),在作業(yè)過程中應(yīng)把握的內(nèi)容:生產(chǎn)作業(yè)計劃是否明確合理;生產(chǎn)計劃(工作計劃)與實際困難;計劃調(diào)整對人員,設(shè)備及其他方面的影響;人員出勤,異動的狀況,員工精神狀況,士氣;員工的工作技能(

7、能力,速度,程度);缺料,設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時間;不良發(fā)生的原因及對策,不良品的善后處理;零部件,工裝夾具,生產(chǎn)輔料是否足夠齊全;生產(chǎn)是否正常,能否完成生產(chǎn)計劃;工作方法是否合適,是否存在浪費,有無可改善之處.,如何當好班組長,班組長的基本方法:經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線;確保各項信息資源迅速接受,傳達,實施;了解生產(chǎn)能力(單位時間產(chǎn)量);注意員工的精神狀況,情緒,工作表現(xiàn);利用秒表等工具進行時間研究.班組長的注意事項:

8、如有異常,必須及時處理,并報告上級(制度化);通過示范,糾正,直接指導(dǎo)等方式來教育員工;對員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性;安排工作時要明確期限和目標,人員盡量精簡;跟蹤員工的工作進度,評價其工作結(jié)果并予以反饋.,物料管理工作實務(wù),1. 班組長與物料管理 制造業(yè)的原材料一般占制造成本的60%，有的甚至還更多，一線主管負責(zé)制造作業(yè)的執(zhí)行與監(jiān)督，對于物料使用的成本與績效有直接的關(guān)聯(lián)，在一線主管的日常管理工作中，物料

9、管理無疑是不可或缺的一環(huán)。,2、現(xiàn)場物料管理的分類,原材料——直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。包裝材料——使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、贈品、印章、數(shù)字章、油墨……保養(yǎng)維修物料——使用于機臺、廠房、人員、搬運用的各種物料，如機油、柴油、抹布、皮帶……半成品——各單位完成暫存現(xiàn)場的半成品、組件等。成品——制造現(xiàn)場完成的成品尚

10、未檢查或入庫者。,3、建立物料運作程序,建立原、輔材料入庫程序建立原、輔材料出庫程序建立半成品入庫程序建立半成品出庫程序建立退貨補料控制程序建立成品入庫程序建立成品出庫程序,現(xiàn)場物料盤點,一線主管對于現(xiàn)場暫存的物料、半成品、成品應(yīng)實施定期的盤點，在工作上可配合財務(wù)部門于每月月底盤點一次，確保現(xiàn)場物料管理、料帳保持一致。,設(shè)備維修與管理實務(wù),1、設(shè)備保養(yǎng)概論總論： 隨著科技的進步，現(xiàn)代的工業(yè)已步入機械化、自動化、

11、但伴隨高科技設(shè)備所帶來的是設(shè)備的裝置越來越復(fù)雜，而導(dǎo)致工廠現(xiàn)場人員的無限困擾。設(shè)備保養(yǎng)的意義： 設(shè)備保養(yǎng)在于提高生產(chǎn)經(jīng)濟性，以最經(jīng)濟的人力、設(shè)備配合保養(yǎng)計劃及落實有效地執(zhí)行，使設(shè)備獲得適當?shù)木S護，維持良好的性能及延長設(shè)備壽命。,設(shè)備保養(yǎng)目的： a.減少故障停機時間，增加生產(chǎn)效率; b.維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定; c.降低設(shè)備維修成本; d.確保操作人員及設(shè)備安

12、全。設(shè)備保養(yǎng)的范圍： 廠房、機器、模具、儀器、供水、電、 壓縮空氣、管線……,2、設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系,設(shè)備保養(yǎng)體制： 設(shè)備保養(yǎng)體制不健全，將阻礙設(shè)備的效率，而導(dǎo)致以下的損失。 a.故障停機損失 b.前置作業(yè)及調(diào)整損失 c.短暫停機或空轉(zhuǎn)損失： 1)品質(zhì)不良; 2)能源浪費; 3)設(shè)備不足; 4)降低發(fā)動率; 5)造成公害。 d.速

13、度損失 e.工時損失 f.開機損失,3、一級保養(yǎng)的工作實務(wù),一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責(zé)，其工作實務(wù)為:依照操作規(guī)程正常的操作程序使用設(shè)備。每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑; b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上; c.潤滑系統(tǒng)是否足夠; d.各部位螺絲是否松動; e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。,工作中： a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作

14、; b.因故離開機器時應(yīng)請人照看或停機; c.注意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、松動等情況; d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象; e.油路系統(tǒng)暢通與否; f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機; g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報告。工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設(shè)備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置;

15、 e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。,4、二級保養(yǎng)的工作實務(wù),二級保養(yǎng)由領(lǐng)班或組(班)長負責(zé)，其工作實務(wù)為：督促一級保養(yǎng)人員實施保養(yǎng)工作并指導(dǎo)。特殊部位的潤滑及定期換油。突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整。一級保養(yǎng)人員異常報告的處理。機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告一級主管處理。依定期保養(yǎng)日程配合一級保養(yǎng)人員執(zhí)行、制定任務(wù)。每日上午 九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的保養(yǎng)績效檢核，　并做記錄。新設(shè)備的安裝與試用 。,5、三級

16、保養(yǎng)的工作實務(wù),三級保養(yǎng)由維修部門或車間主任負責(zé)，其工作實務(wù)為：設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……,6、設(shè)備資料卡的建立與運用,于設(shè)備故障改善活動中，最重要的是活動的“設(shè)備總點檢”。所謂總點檢是指設(shè)備操作人員、保養(yǎng)、設(shè)計等人員，全體協(xié)力合作，指出設(shè)備的不齊全，并共同努力加以改善。設(shè)備資料：總點檢查檢表。螺絲、螺帽點檢表。潤滑點檢表。

17、驅(qū)動部位的點檢表。油、空壓的查檢表。電氣的查檢表。,人員管理工作實務(wù),1、人員管理與領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御著重于一線主管與員工之間的互動，旨在建立一個有活力有共識有戰(zhàn)斗力的團隊，強調(diào)動態(tài)的溝通、訓(xùn)練、考核、獎懲和激勵，以提升團隊的士氣和生產(chǎn)力。,2、員工第二專長或第三專長的培養(yǎng),培養(yǎng)員工擁有第二或第三專長甚至第四專長，是　目前企業(yè)界大勢所趨，一方面可減少一線主管工作調(diào)度的困難，另一方面也可以企業(yè)培育人才，并使員工工

18、作經(jīng)驗多元化，在實務(wù)上可以以工作輪調(diào)的方式或者工作群組化的方式來進行，可達成相當不錯的效果!,3、建立職務(wù)代理人制度,當一線主管培養(yǎng)了員工第二或第三專長之后，即可著手建立職務(wù)代理人制度，從一線主管開始，每一個職務(wù)都必須指定一級甚至二級代理人，員工請假時，由職務(wù)代理人自動代理，職位出缺時也可由職務(wù)人遞補，此舉大大降低了員工缺勤或流動的影響。一般由專長登錄最多者擔任一線主管職務(wù)代理人，既公平又合理。,4、建立班組內(nèi)2~3人的機動部

19、隊,對于人數(shù)較多的制造現(xiàn)場，一線主管培養(yǎng)2~3人的機動 部隊實有必要，平時以擔任班長助理或組長助理，領(lǐng)料或設(shè)備保養(yǎng)、制程改善等工作，如員工請假或離職時可立即遞補工作，不致造成工作延誤，此舉當然也需要上級主管的 支持，機動人員必須擁有制程上的多項專長較能勝任。,方法與技術(shù)管理實務(wù),1、工作標準與工作標準化2、制造現(xiàn)場有關(guān)的工作標準 機臺操作規(guī)范 A.各部名稱及結(jié)構(gòu); B.開機前準備; C.開機順序; D.關(guān)機順

20、序; E.故障排除要領(lǐng); F.保養(yǎng)維修要點。檢驗作業(yè)規(guī)范 A.使用場合; B.使用機器; C.樣品抽取方法; D.檢驗進行步驟; E.合格判定基準; F.檢驗的處理; G.安全注意事項。制程作業(yè)指導(dǎo)書制程檢驗標準 上述四種工作標準，一般都由公司的標準化委員會或者技術(shù)部、品管部等頒布，制造現(xiàn)場會領(lǐng)到一份影印本以供使用。,3、工作標準的教育訓(xùn)練 機臺操作規(guī)范訓(xùn)

21、練——主要是針對各制程操作人員實施訓(xùn)練，訓(xùn)練時可依專長分別登記展開，講師可由資深技術(shù)人員或由一線主管自行擔任，訓(xùn)練完畢應(yīng)實施實做測驗。檢驗作業(yè)規(guī)范訓(xùn)練——主要是訓(xùn)練制程中的檢查人員，可請品管工程師或技術(shù)師擔任講師。制程作業(yè)指導(dǎo)書訓(xùn)練——此項訓(xùn)練應(yīng)在該批產(chǎn)品產(chǎn)生前實施，可由一線主管自行擔任講師或請生技工程師擔任。制程檢驗標準訓(xùn)練——此項訓(xùn)練配合制程自主檢查的要求而實施，可采取定期訓(xùn)練方式，由品管工程師或班組自行指導(dǎo)，訓(xùn)練時可配合各種

22、限度樣品來實施。 上述訓(xùn)練的工作除了日常訓(xùn)練之外，對于新進員工的訓(xùn)練一線主管應(yīng)特別重視，才能確保方法與技術(shù)管理的徹底實施。,4、制造現(xiàn)場工作標準的應(yīng)用工作標準書懸掛于工作現(xiàn)場，將重要的工作標準書，如機臺操作規(guī)范、制程作業(yè)指導(dǎo)書等加上塑膠護套后，直接懸掛在現(xiàn)場的工作臺附近，可收直接參照實施的效果 。制造現(xiàn)場的看板管理，將工作的重要指示及條件要求直接以看板的方式懸掛在現(xiàn)場的重要位置，使工作上各項重要的標準及要求都讓

23、大家一目了然，據(jù)以遵照實施，對標準化的推動大有幫助。限度樣品的制作及懸掛，有關(guān)檢驗標準及產(chǎn)品規(guī)格可制作成限度樣品懸掛在各需要的工作站位置，讓員工能直接參照應(yīng)用。限度樣品的制作應(yīng)針對形式、尺寸、顏色、外觀不良限度等分別做成標示，并由品管單位承認后懸掛。,企業(yè)生產(chǎn)過程中的工具,是指在生產(chǎn)制造各種產(chǎn)品的工藝過程中所使用的何種器件.班組工具管理,是指班組內(nèi)有關(guān)工具的計劃供應(yīng),保管,刀刃磨新等.做好班組工具管理工作,對提高產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的作

24、用.,工具管理實務(wù),通用,專用,特殊的工具,刃具磨具量具卡具模具手工工具試驗臺工作梯廠內(nèi)運輸工具焊接工具吊具電工用具,班組工具的管理,準確編制計劃建立工具使用檔案 1,根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術(shù)特征,用“十進位”法,把工具分成類,種,項,型:把所有工具分成十類,每類分成十種,每種分成十組,每組分成十項,每項分成十型.2,工具編號(十進位法,字母法,綜合法).3,注冊登記.,班組工具日常管理,1,按規(guī)定手

25、續(xù)進行工具的領(lǐng)用和借用2,做到工具的合理保管3,做到工具的合理使用,既一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進行使用4,建立工具的報廢報損和丟失的處理制度5,做好工具事故的處理工作6,對工具節(jié)約和工具改進給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵,第三講,班組長的機能管理實務(wù),品質(zhì)管理工作實務(wù),TQM（全面質(zhì)量管理）員工質(zhì)量意識再造產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,SPC—統(tǒng)計過程控制,隨著國內(nèi)經(jīng)營環(huán)境的改變，消費水準的提高，國內(nèi)各企業(yè)全力加強品管，而居品管

26、工作主角之一的統(tǒng)計過程控制，更是各企業(yè)的焦點，身為制造部門的一線主管，在統(tǒng)計過程控制工作中，擔任主要的角色，是毋庸置疑的。1、過程品質(zhì)管理計劃的擬定2、設(shè)備點檢與儀器校驗3、首件檢查4、操作人員自主檢查5、過程巡回檢查,6、品質(zhì)異常處理7、檢驗記錄8、不良統(tǒng)計分析（因果分析圖）9、 不良品的區(qū)隔與標示10、控制圖的應(yīng)用11、限度樣品的應(yīng)用12、看板管理的實施,成本管理工作實務(wù),1、概述,企業(yè)內(nèi)錯誤的成本觀念,

27、我不是老板,成本與我無關(guān);企業(yè)的東西,不用白不用;節(jié)約了成本,我有什么好處.,如何降低成本,人工成本降低的實務(wù) 　　人工成本在實務(wù)上包括直接人工及外包費用兩種。人工成本的降低可從下列方面著手： a.提高稼動率; b.一人一機或一人多工; c.做好產(chǎn)能規(guī)劃; d.減少人員流動率; f.實施獎懲制度; g.內(nèi)制及外包成本的比較; h.生產(chǎn)自動化。,制造費用的降低實務(wù) 　

28、電費降低的方法： Θ提高功率因素，可提高功率獎勵金。 Θ容量的控制，容 量太高時應(yīng)申請降低，以減少基 　本電費;容量不足時，應(yīng)申請?zhí)岣?，以減少罰金。 Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價比尖峰用電低 　很多。 Θ用電負載控制，使不要超過合同容量，避免受罰。 Θ用電的基本訓(xùn)練及管制措施。,燃料費降低的方法。 　a.請能源服務(wù)團或機械研究所測定燃燒效率值; b.進行燃燒效率的改善措

29、施; c.實施應(yīng)有的保溫，保冷工程; d.實施廢熱回收工程; e.實施汽電共生或熱電共生裝置; f.實施自動控溫; g.燃料使用量的計量控制; h.燃料品質(zhì)的監(jiān)控。,修繕費的降低 　　　修繕費一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費用主要來自下列各項： a.廠內(nèi)自行修繕所領(lǐng)用的材料、零件; b.修繕外包所發(fā)生的費用; c.維護單位的費用。 修繕費之降低不外乎下列方向： a.

30、加強設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)工作; b.修繕外包工程的議價與管理; c.提高維修部門的績效; d.修繕費的計量控制。,物料費的降低 a.做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計分析及資料反饋; b.推行5S運動; c.實施提案獎勵措施; d.品管圈活動。營銷費用的降低實務(wù) a.薪資：人員精簡、提高效率、出缺不補; b.運費：使用回頭車、自行載運、長期合約; c.電話費：實施管制措施; d.交際費：制定管理辦

31、法、實際要求; e.廣告費：編列預(yù)算、詳加審核。,降低成本工作的推行。 a.推行組織：由總經(jīng)理室、企劃室或工業(yè)工程部負責(zé)推動降低成本的工作;b.推行方式：以專案方式或委員會方式推行以收跨部門之效;c.注意重點：Θ成本降低的工作牽涉每一部門，應(yīng)將各部門全部納入。Θ成本數(shù)據(jù)的提供應(yīng)有專責(zé)單位負責(zé)，重視時效。Θ高階層應(yīng)給予高度重視。,交期管理工作實務(wù),合同評審：常規(guī)定單、特殊定單生產(chǎn)滾動計劃的制定日程表安排生產(chǎn)進

32、度控制解決流程間的接口問題：跟單員、工藝員、物料控制員、檢驗員、設(shè)備管理員、倉管員,安全管理工作實務(wù),1、概述 班組長身為公司第一線管理者，直接掌管公司為數(shù)不少的原物料、設(shè)備、技術(shù)、人員、半成品、成品、廠房等資源，對于這些資源的安全維護，負有直接的責(zé)任，國內(nèi)工廠法規(guī)定工廠必須聘用安全主任以管理工廠的安全，然而廣大的制造現(xiàn)場的安全最主要還是靠班組長的管理和督促，現(xiàn)場的安全管理工作列為班組長四大機能管理項目之一，并非

33、沒有道理。2、安全管理工作的目標3、安全作業(yè)規(guī)范的宣傳指導(dǎo)和教育,4、部門安全管理工作的推展和執(zhí)行設(shè)備的安全防護——對于設(shè)備靠近走道的凸出部分，外露的齒輪、皮帶、凸輪等均需加上防護網(wǎng)架。危險標示——對于高溫、低溫、高壓、禁火、坑洞、地面凸出物、軌道、煙塵、有機溶劑、高空掉落物、車道等危險區(qū)域需加上危險標示、并告知員工。安全動作的示范和演練——對于許多隱含危險的動作，一線主管應(yīng)親自示范安全動作，并要求員工演練直到熟練為止。例

34、如起重吊車的操作。危險性高的工作應(yīng)采取執(zhí)照控制——對于高危險性的工作應(yīng)由公司規(guī)定需領(lǐng)有執(zhí)照者方可擔任，例如堆高機駕駛、鍋爐操作等。,安全防護用具的使用——對于制造現(xiàn)場的工作，有很多安全防護用具的使用是無法避免 的，班組長應(yīng)確實強制要求遵守。 a.安全頭盔; b.安全鞋; c.高溫防護衣及手套; d.低溫防護及手套; e.化學(xué)品防護衣及手套; f.輻射線防護的用具; g.防護墨鏡。,現(xiàn)場5S管

35、理的落實執(zhí)行——落實執(zhí)行現(xiàn)場5S管理，對于不安全事件的預(yù)防有很大的幫助，例如物品堆疊的倒塌、現(xiàn)場油污的滑倒等都會因5S的推行而加以防止。不安全事件的統(tǒng)計分析——對于不安全事件的統(tǒng)計分析有助于類似事件的再發(fā)預(yù)防，班組長應(yīng)全力配合。安全管理競賽和獎勵——推展安全管理可以以部門為單位，實施安全管理競賽，對于優(yōu)秀部門給予公開獎勵，也有助于公司安全工作之推展。安全推展月的實施——每年選一個月實施安全推展月更有助于公司安全管理的推展。,,5、