ie手法講義

1、改善工作方法 提高生產(chǎn)效率工業(yè)工程（IE）在生產(chǎn)現(xiàn)場中的應用,偉創(chuàng)力班組長培訓之IE手法講義,Tony Deng2006年10月,2,IE手法講義,一 IE簡介二 IE手法與IE的研究方向三 動作分析法四 時間研究五 產(chǎn)線平衡,3,,一 IE簡介,1 IE是什么2 IE的目的3 IE過去、現(xiàn)在和將來4 IE的職能5 IE能解決什么問題,4,1 IE是什么,了解IE，從認識企業(yè)系統(tǒng)開始,企業(yè),經(jīng)營思維與決策模式,技術

2、手段,專業(yè)技術,管理技術,,IE,“專業(yè)技術和管理技術是生產(chǎn)力水桶上的兩個提耳…...”,從請客吃飯看經(jīng)營與管理的區(qū)別,5,1 IE是什么,什么是經(jīng)營？請什么人（目標制定）、去什么地方（分析特色與優(yōu)勢）、主要由誰談,談什么（策略）、花多少錢（預算）什么是管理？上哪些菜（產(chǎn)品計劃管理）、買多少菜（采購與庫存管理）、怎樣做菜（工藝管理與生產(chǎn)管理、供應商管理）、怎樣上菜（銷售與客戶關系管理）、結(jié)算（成本控制）,請客吃飯中的經(jīng)營與管理

3、,6,1 IE是什么,美國工業(yè)工程師協(xié)會的定義：工業(yè)工程（Industrial Engineering - IE)是研究人、物料、設備、能源和信息組成的綜合系統(tǒng)的設計、改善和設置的工程技術，它應用數(shù)學、物理學等自然科學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法來確定、預測和評價由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果。據(jù)此定義，IE是一門集自然科學、社會科學、工程學和管理學等的綜合、交叉型科學。這個定義也是最權威和最被廣泛接受的定義 。

4、2005年美國工業(yè)工程師協(xié)對IE有新說法 簡而言之：IE就是對系統(tǒng)進行設計與改善,IE 設計+改善,,,,,,,,7,2 IE的目的,IE的目的:就是充分利用工廠的人力,設備,材料,以最經(jīng)濟有效的工作方法,使企業(yè)獲得最大的效益。,在競爭日益全球化，市場需求瞬息萬變的今天，當企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后，卓越的生產(chǎn)力已成為競爭優(yōu)勢的根本；如何以最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)高效率、低成本、快速響應市場需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，如

5、何獲得綜合效益的持續(xù)改善，是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)工程為解決這一課題提供了最佳的解決辦法。,對生產(chǎn)的第一線來說，IE的目的就是對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善和提高。,8,3 IE過去、現(xiàn)在和將來,,工業(yè)工程作為一門正式的學科應從上世紀初算起,起源于美國。以泰勒為代表的一批學者是ＩＥ的創(chuàng)始人。從那時起至現(xiàn)在工業(yè)工程的發(fā)展大致可分為三個階段。       起步期：從19世紀末至二

6、次大戰(zhàn)結(jié)束40年代中期。這個時期由于福特生產(chǎn)線的產(chǎn)生,生產(chǎn)系統(tǒng)從小規(guī)模的作坊式企業(yè)走上了較大規(guī)模生產(chǎn)的工廠制。由于電動機的產(chǎn)生與廣泛應用,人們的生產(chǎn)能力大大提高,商品經(jīng)濟發(fā)展到資本原始積累結(jié)束將要快速起步階段。恰恰此時發(fā)生了兩次世界大戰(zhàn),客觀上需求工廠效率提高,因而工業(yè)工程得以誕生和發(fā)展。從1895年起,泰勒先后發(fā)表了《計件工資制》、《工廠管理》和《科學管理原理》等論著,系統(tǒng)地闡述了科學管理思想,主要是以時間研究和動作研究為主的工作研究

7、理論。在本世紀初工人運動風起云涌,科學管理既被管理者接受與采用,又被工人階級視為資本家剝削工人的手段而反對。這樣在當時形勢下人們提議將“科學管理”更名為“工業(yè)工程”。從這時起工業(yè)工程作為一門純技術型工程學科發(fā)展與壯大到今天。然而,科學管理并未由此而偏廢。到本世紀30年代產(chǎn)生了行為科學,使科學管理與之相結(jié)合補充又發(fā)展到今天形成了眾多的現(xiàn)代管理理論。因而現(xiàn)代管理科學理論體系與現(xiàn)代工業(yè)工程都起源于泰勒的科學管理,今天已形成了完全不同的兩大學科

8、體系,但又緊密相聯(lián),只不過功能不盡相同而已。,9,3 IE過去、現(xiàn)在和將來,發(fā)展期：第二階段,從上世紀40年代中期到70年代末為發(fā)展期。這個時期生產(chǎn)力得到前所未有的高速發(fā)展期,特別是由戰(zhàn)后經(jīng)濟建設的恢復需求,生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模越來越大,形成了大量流水生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)的三種典型的生產(chǎn)系統(tǒng)。同時統(tǒng)計學的廣泛應用和運籌學的產(chǎn)生為工業(yè)工程解決越來越大的管理與生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設計、改造、創(chuàng)新提供了有效的手段。市場競爭的焦點以資本、實力競爭為主

9、,工業(yè)工程從早期應用工作研究解決現(xiàn)場效率提高發(fā)展到企業(yè)整體的設計、改善,包括工廠設計、物料搬運、人機工程、生產(chǎn)計劃、貯存控制、質(zhì)量控制等。在這一時期工業(yè)工程已不僅僅是歐美工業(yè)發(fā)達國家的“專利”,而且已被成功引入亞太地區(qū)。最典型和最成功的是日本人。他們在戰(zhàn)后經(jīng)濟恢復期從美國的管理思維和技術手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè),并進行日本式消化和改造,開創(chuàng)出豐田生產(chǎn)方式(ＴＰＳ  ＴｏｙｏｔａＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓ

10、ｔｅｍ)、全面質(zhì)量管理(ＴＱＣ  ＴｏｔａｌＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌ)等。而臺灣、韓國、香港、新加坡更是加大工業(yè)工程的開發(fā)與應用力度,在高等教育、培訓、企業(yè)應用等方面都是走在國際前列,開創(chuàng)了“亞洲四小龍”的經(jīng)濟飛速發(fā)展現(xiàn)實。從這個時期起到現(xiàn)在,形成了現(xiàn)代工業(yè)工程學科體系。,10,3 IE過去、現(xiàn)在和將來,創(chuàng)新期：第三階段,從上世紀70年代末到今天,可稱為創(chuàng)新期。這個時期是社會生產(chǎn)力最為活躍的時期。國際市場的形成,

11、競爭由于是全面性供大于求的競爭,競爭焦點在于價格、質(zhì)量、品種、交貨期、售后服務等全方位的競爭,使企業(yè)的生存對管理的依賴性空前的強。企業(yè)也不僅僅是大型化,而是更加注重多樣化、柔性化,生產(chǎn)力發(fā)展速度在世界各國很不平衡。然而,信息時代的到來已是由于計算機、系統(tǒng)工程、通訊技術、高技術的發(fā)展,使工業(yè)工程所面臨的問題既前所未有的復雜又提供了新的技術和手段。因而,當今是工業(yè)工程學科最富有創(chuàng)造力的時代。全面應用于生產(chǎn)、服務、行政、文體、衛(wèi)生、教育的各種

12、產(chǎn)業(yè)之中。甚至有的韓國學者將其譯為“產(chǎn)業(yè)工程”。,11,4 IE職能,工業(yè)工程的職能—— IE 職能,12,5 IE能解決什么問題,工業(yè)工程（IE）解決的主要問題是：各類產(chǎn)品生產(chǎn)過程及服務過程中的增值鏈問題。 例如，機械工程在完成其對產(chǎn)品及制造工藝的研究和設計后，就要進入投產(chǎn)階段，在產(chǎn)品進入這一生產(chǎn)階段后，就需要運用工業(yè)工程（IE）的知識來面對生產(chǎn)的組織與運行問題，如：如何縮短生產(chǎn)線，如何合理化作業(yè)空間，如何進行零部件和制成品的全球

13、配送，如何保障生產(chǎn)或服務的質(zhì)量等等。為了交給顧客一個滿意的產(chǎn)品，人們不光要物理地實現(xiàn)所設計的產(chǎn)品，而且要解決生產(chǎn)中的質(zhì)量和成本問題，還有時間、人員、機器、資本等資源的有效運籌，而這些決定著最終產(chǎn)品的交貨期、質(zhì)量和利潤，這些工業(yè)化生產(chǎn)所面臨的問題，正是工業(yè)工程（IE）所要解決的問題。,13,二 關于IE手法,所謂IE手法：是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進行合理化改善，最后對結(jié)果進

14、行標準化的方法。IE手法特點：客觀性，定量性，通用性的方法都可以列入，因為IE七大手法都是由人不斷的總結(jié)提出的。 IE不是研究如何設計開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新設備,而是研究怎樣將這些新工藝、新技術、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力并有效利用企業(yè)的材料、能源、人力、環(huán)境等現(xiàn)有資源的工程技術。由于它注重人的因素,所以ＩＥ的開發(fā)與應用必須充分考慮與民族、社會文化背景相結(jié)合。以人為本。,14,二 關于IE手法,IE的七大手法和七大研究方向

15、,七大手法1.流程分析法 2.動作分析法 3.動作經(jīng)濟原則 4.時間研究 5.工作抽查法 6.人機配置法 7.工作簡化法,七大研究方向 1.研究與開發(fā)管理2.生產(chǎn)系統(tǒng)設計與控制3.實施規(guī)劃與物流分析4.質(zhì)量控制與質(zhì)量保證5.工程經(jīng)濟分析6.工業(yè)安全與健康7.人力資源管理,15,工作研究,方法研究,作業(yè)測定,選擇研究對象,記錄現(xiàn)行工作方法,程序分析,進行方法改進,擬定新的工作方法,培訓操作者,實施新的工作方法和

16、標準工時,提高工作效率,操作分析,動作分析,選擇研究對象,確定時間研究方法,直接時間研究,預定動作時間標準法,標準資料法,確定寬放時間,制定標準時間,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,持續(xù)改進,,,,,,,,,,,,,,,,,,IE研究方向,16,IE研究方向,生產(chǎn)計劃與控制,推動式生產(chǎn)計劃與控制——以排序理論為基礎的計劃模型，MRP、CRP拉動式生產(chǎn)計劃與控制——JIT/LP/TPS工藝管理設備管理,17,設施規(guī)劃與物

17、流系統(tǒng)設計,設施規(guī)劃Facilities Planning在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進行優(yōu)化設計，包括設施布置方案、物料搬運方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容,物流系統(tǒng)設計Material Flow System Design物流系統(tǒng)的規(guī)劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理,IE研究方向,18,IE研究方向,質(zhì)量管理與質(zhì)量保證,質(zhì)量工程ISO9000體系的計劃與實施統(tǒng)計質(zhì)量管理，方法與

18、技術(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施CSI6西格瑪連續(xù)改進(Continue Improving),19,IE研究方向,工程經(jīng)濟分析,項目的投資經(jīng)濟分析方案的評價與決策價值分析/價值工程,20,IE研究方向,人因工程（Human Engineering）工效學（Ergonomics）,應用生理學、心理學、工程技術的方法研究人與機器、人與環(huán)境之間的關系，以求設計一個最佳的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到

19、改善與提高產(chǎn)品的工效標準設計人機分工及適應人機信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞,21,IE研究方向,●流程●定額 企業(yè)在有了各種流程和標準定額后，就能快速合理安排和增減人員；制定相應的培訓計劃。,22,IE手法----流程分析法,流程分析法：是指利用流程圖以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察，記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善。 應用范圍:用于人或物的所有流動過程。如:作業(yè),搬運等等。,23,IE手法---

20、-流程分析法,,,,,,,,,,○男工搬運○卡車搬運,原料、材料、零件或制品被移動至其它位置所發(fā)生之狀況。箭頭所未為工程流程方向。,搬 運Transportation,○第3加工工程○B(yǎng)零件的第5工程○加工中同時做產(chǎn)品檢驗,凡一件物品經(jīng)有意的改變其物理或化學性質(zhì)之過程，均稱操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。,加 工Operation,說 明,說 明,工程記號,工程分類,,,,,,,,,,工程圖標符號表

21、,24,IE手法----流程分析法,,,,,,,,由于預定的次一行勸（主要操作、檢驗或搬運）即刻產(chǎn)生之時間空檔為非必要，或非控制情況之下。,Delay,△材料的存儲▽半成品或成品的存儲▽工程間的滯留★加工中的暫時滯留,儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，此行動在控制之下，儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上之認可。,Storage,停 滯,◇質(zhì)量的檢驗□數(shù)量的檢驗◇質(zhì)量與數(shù)量同時檢驗,為鑒定物品性質(zhì)之規(guī)格之異同，而用某種方法鑒定，比

22、較或證明其數(shù)量與質(zhì)量，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。,檢 驗,,,,,,,,,,25,IE手法----動作分析法,動作分析法:即在于分析一個組合性的基本動作。也就對于一個作業(yè)員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動作加予細分并進行分析及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的動作變?yōu)椤赣行省?又「不易疲勞」的最「經(jīng)濟性動作」。動作分析之主要目的有二 : (1)發(fā)現(xiàn)人員在動作方面的無效或浪費,

23、簡化操作方法,減少疲勞,從而訂定標準操作方法。 (2)發(fā)現(xiàn)閑余時間,刪除不必要的動作,進而預定動作時間標準。,26,IE手法----動作經(jīng)濟原則,動作經(jīng)濟原則： 即在于人在操作作業(yè)時,能以最少的勞力達到最大的工作效果的經(jīng)濟法則。 動作經(jīng)濟原則原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)多位學者繼續(xù)研究整理增刪,不斷完善,其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之整理為計三大類,共23條。(1)有關人體運用

24、(2)有關工作場所(3)有關工具與設備之設計,27,IE手法----時間研究,時間研究： 為一種應用技術,指一合格人員在一定的標準下完成某一定工作所需的時間。 應先建立標準方法,而后方可建立標準時間。 實施「方法改善」, 增加生產(chǎn)，降低成本,實施「時間研究」,工作者始可增加收益。,28,IE手法----工作抽查法,工作抽查法： 指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形,它是一個了解事

25、實最有效的工具之一,它可在最短時的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用信息。 工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續(xù)作時間的觀測,更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其它測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關人員或機器的工作實在狀況,作為管理上采取行動的根據(jù)。,29,IE手法----人機配合法,人機配合法： 利用人機配合圖來研究工作人員及(或)

26、工作.機器間的組合運用、改善工作人及(或)物的重新安排、工作的指派與分配、工作人與機器設備的配合,以達減少人或物的空間與等待時間,對提高團體工作的效率、降低成本。目的發(fā)掘空閑與等待時間使工作平衡減少周程時間獲得最大的機器利用率合適的指派人員與機器決定最合適的方法,30,IE手法----工作簡化法,工作簡化法： 利用科學的方法尋求最經(jīng)濟有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作者輕松愉快,工作簡化主

27、要是消除浪費,而世界上最大的浪費,莫過于動作的浪費,改善動作,即可改善工作,所以欲求提高效率,必須養(yǎng)成「動作觀念」，即注意動作,分析動作,改善動作,這也就是「工作簡化」中從開始就必須建立起來的觀念。擇出生產(chǎn)上或業(yè)務上或工作上擬改善的項目 。現(xiàn)狀分析及檢討。運用5W2H法來發(fā)問。 運用IE手法剔(除)、合(并) 、排(重排) 、簡化來尋求新方法 。制訂新的工作標準。效果跟蹤,31,關于IE手法,IE的意識：,成本和效率意識問

28、題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為本的意識,32,三 動作分析法,1.動作分析2.動作分析的方法3.動作要素4.動作要素改善方法5.動作經(jīng)濟原則6.動作改善的原則,33,動作分析,動作分析: 動作要素：是人體不能再分割的最小單位，是組成動作的最基本要素。動作分析：是指從構成動作的最基本的要素角度來研究、分析

29、，看哪些動作要素是可以為企業(yè)創(chuàng)造附加價值，哪些動作要素是無效的只會增加生產(chǎn)成本的動作要素,通過消除無效的動作要素，以達到降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的一種方法。動作分析的目的:(1)發(fā)現(xiàn)人員在動作方面之無效或浪費,簡化操作方法,減少疲勞,進而訂定標準操作方法。 (2)發(fā)現(xiàn)閑余時間,刪除不必要的動作,進而預定動作時間標準。,34,動作分析方法,動作分析,因精確程度之不同,往往采用下列幾種方法: (1)目視動作分析:即以目視觀測方

30、法而尋求改進。(2)動素分析:細分動作之構成要素,得17種動素,將工作中所用之各動素逐項分析,謀求改進。一般用在較具重復性且周期較短的手操作之研究中。(3)影片分析：即以攝影機對各操作拍攝成影片,由影片放映而加以分析。影片分析因其拍攝速度之不同,又可分為細微動作研究及微速度動作研究兩種。,35,動作要素,從操作者手動作之研究,吉爾勃斯夫婦發(fā)現(xiàn),所有操作是由一連貫之基本動作所組成,經(jīng)研究結(jié)果,統(tǒng)計人體動作之基本要素(或基本動作)可細分

31、為十七種動素,為使大家對這些動素之定義,范圍及其特性有所了解,故將此十七種動素歸成三大類: 第一類：進行工作之要素。(1-8) 第二類：阻礙第一類工作要素之進行(9-13) 第三類：對工作無益之要素(14-17),36,動作要素,1.伸手(Reach-RE)定義:空手移動。起點:當手開始朝向目的物之瞬間。終點:當手抵達目的物之瞬間。特性: (1)當手朝向目的物或某一動素完成,手須伸回時發(fā)生[伸手]動素

32、 (2)[伸手]途中常有[預對]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前發(fā)生。 改善: (1)縮短距離。 距離之測量應實際路徑為準,而非兩端之直線距離。 (2)減少[伸手]時之方向意識。 [伸手]依難易可分為下列數(shù)類: A.伸手至一固定位置。

33、 B.伸手至每次位置略有變動之目的物。 C.伸手至一堆中之目的物。

34、 D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。,,37,動作要素,2.移物(Move-M)定義:手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點?；蚍Q運實(Transport loaded)起點:手有所負荷開始朝向目的地點之瞬間。終點:有所負荷之手抵達目的地點之瞬間。特性: (1)[移物]有空間之移動,推動,拉動,滑動,拖動,旋轉(zhuǎn)移動等 (2)[移物]途中突然停止即為[持住]

35、。 (3)[移物]途中常有[預對]伴生。 (4)[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[對準]之前發(fā)生。 改善: (1)縮短移動距離。 (2)減少每次移動之重量 。 (3)分析移動之方法,檢討有無其它工具可代替。 (4)減少移物時之方向意識。移物依其困難程度可分類如下: A.移物至固定停靠處。

36、 B.移物至大概位置。 C.移物至精確位置。 D.移物至不定位置。,38,動作要素,3.抓取(Grasp-G) 定義:利用手指或手掌充分控制對象。起點:當手指環(huán)繞一物體,欲控制該物體之瞬間。終點:當物體已充分被控制之瞬間。特性:(1)物體已被充分控制后之連續(xù)握取稱為[持住]。 (2)以器具

37、來握取時,應視為[應用]而非[抓取];至于戴手套握取時,則 為[抓取]而非[應用],因手套之目的在于保護手。 (3)廣義解釋,除手外,身體之某一部分(如足)用以控制物體時,皆 可稱為[抓取]。

38、 (4)[抓取]常在[伸手]與[移物]之間發(fā)生。改善:(1)減少抓取之次數(shù)。 (2)盡量以[觸取]代替[拾取]。

39、 A.拾取:物體確實被撿上而取之于手,并須充分控制方能移動。 B.觸取:只以手指按住物體,即可以將物體移行(或滑行)。

40、 (3)檢討有無工具可代替。,,39,動作要素,4.裝配(Assemble-A) 定義:兩個物體配

41、合在一起。 起點:兩個物體開始接觸之瞬間。 終點:兩個物體完全會合之瞬間。

42、 特性:(1)較簡單之[裝配]幾乎與[對準]無甚區(qū)別時, 以[對準]視之。 (2)可能與其它動素復合發(fā)生。 (3)[裝配]常在[對準]或[移物]之后,而在 [放手]

43、之前發(fā)生。 改善:盡量使用工具。,40,動作要素,5.拆卸(Disassemble-DA) 定義:使物體脫離其它物體。

44、 起點:當物體被控制(握取),而已于可拆除狀態(tài)之瞬間。 終點:零件完全被拆除之瞬間。

45、 特性: (1)[拆卸]視其難易有下列數(shù)種情形: A.松動 B.稍緊 C.緊合 (2)

46、可能與其它動素復合發(fā)生。 (3)[卸拆]常在[握取]之后,而在[移物]或[放手]之前發(fā)生。 改善:盡量使用工具。,41,動作要素,6.應用(Use-U)

47、 定義:為操作之目的而使用工具或設備。 起點:開始控制工具進行工作之瞬間。

48、 終點:工具使用完畢之瞬間。 特性:(1)可能與其它動素同時復合發(fā)生。

49、 (2)當以手或手指代替工具使用時,亦以[應用]視 之,如以手指割裂紙或以手指沾漿糊涂擦于紙 上等。 改善:檢討工具或設備是否可合并或改良。,U,42,動作要素,7.放手(Release-RL)

50、 定義:將所持之物放開。 起點:手指開始離開物體之瞬間。

51、 終點:手指完全離開物體之瞬間。 特性:(1)為[握取] [持住]之相反動素,是所有動素中費時最少者。

52、 (2)[放手]有下列諸形式。 A.拾取之手: 1.將物體放置后再松手。 2.在半空中讓物體自由落下。 3.投放。 B.觸取之放手。

53、 (3)廣義解釋,身體之某部位控制物體狀態(tài)之解除,亦可以視 為[放手]。 改善:檢討[放手]之終點是否為一次動素開始之最佳位置。,43,動作要素,8.檢驗(Inspect-I)

54、 定義:檢驗物體是否合乎標準。起點:開始檢查試驗物體之瞬間。終點:質(zhì)量之優(yōu)劣(或是否可接受)被決定之瞬間。特性：(1)檢驗之標準,通常有大小,數(shù)量,質(zhì)量,性能,色澤等。 (2)檢驗時,常用視覺,聽覺,觸覺,嗅

55、覺,味覺等官能。(3)檢驗費時之長短,視標準質(zhì)量之要求規(guī)格是否嚴格 與檢驗人員心理反應之快慢而定。改善:(1)檢討質(zhì)量要求之規(guī)格　　 (2)減少檢驗次數(shù)。,,44,動作要素,9.尋找(Search -SH)

56、 定義:眼睛或手摸索物體之位置。 起點:眼睛開始致力于尋找之瞬間。 終點:物體已被發(fā)現(xiàn)之瞬間。

57、 特性：(1)著重于心理活動之動素。 (2)復雜之操作須費力記憶及操作不穩(wěn)定時,尋找費時最多 (3)物體愈小,尋找費時愈多。

58、 改善:(1)零件,工具預放于固定位置,并限于正常作業(yè)領域之內(nèi) (2)零件裝于特殊設計之盒內(nèi) 。 (3)訓練工人熟悉工作方法,使

59、運動方向自然而習慣。,45,動作要素,10.選擇(Select-ST) 定義:從兩個以上相類似的物體中選取其一。

60、 起點:[尋找]之終點即為[選擇]之起點。(此瞬間即使運用細微動作研究亦難以決定) 終點:物體被選出。

61、 特性: (1)一般在[伸手]與[握取]之間發(fā)生。 (2)常與[握取]復合發(fā)生。 (3)物體愈小,選擇愈費時。

62、 改善: (1)與[尋找]動素之改善著眼點同改善: (a)零件,工具預放于固定位置,并限于正常作業(yè)領域之內(nèi)。 (b)零件裝于特殊設計之盒內(nèi) 。

63、 (c)訓練工人熟悉工作方法,使運動方向自然而習慣。 (2)統(tǒng)一零件規(guī)格,使彼此可相互代替。,,46,動作要素,11.計劃(Plan-PN) 定義: 操作進行中,為決定下一步驟所做的考慮。它是一種心理

64、活動,表現(xiàn)在外則為猶豫之時間耽擱。 起點:開始考慮之瞬間。 終點:決定行動之瞬間。

65、 特性: (1)在操作中,其[計劃]甚難正確地觀測出來。 (2) 常與其它動素復合發(fā)生。 改善:(1)訓練工人。　　(2)簡化操作程序 。,47,,12定位:(Positi

66、on-P) 定義:將物體擺置于特定之方位。 起點:當操縱之手開始擺動,扭轉(zhuǎn)或滑動物體至一定方位之瞬間。 終點:物體已被安置于正確方向之瞬間。

67、 特性: (1)對準有下列之各處情形: A按照一定對之方向?qū)省?

68、 B.數(shù)種方向均可。 C.任何方向均可。

69、 (2)[對準]常在[移物]之后。 改善: (1)盡量使用工具。 (2)檢討制品之